零部件废料回收处理机的制作方法

1.本发明涉及开合零部件技术领域，具体为零部件废料回收处理机。


背景技术：

2.开合零部件用于对装置的安装，开合零部件通常为塑料材质制成，在使用损毁后需要进行回收处理；引用现有的国家专利进行对比，专利名称为一种废旧塑料回收利用破碎装置，专利申请号为cn202123090561.x，该专利公开了一种废旧塑料回收利用破碎装置，包括过滤箱，过滤箱上表面的中部与支撑架的底部固定连接，支撑架内壁的中部固定设置有横杆，横杆中部的外圆周面滑动套接有滑块，滑块的一侧通过转杆与第一动力杆的一端转动连接，第一动力杆的另一端通过转杆与第二动力杆的一端转动连接。该废旧塑料回收利用破碎装置，通过动力杆带动滑块在横杆的表面滑动，圆形刮板在滑块的作用下进行往复运动，达到了刮板对于过滤箱的内壁进行清理，避免粉碎以后的塑料颗粒堵塞破碎机，提高破碎塑料工作效率的效果，解决了传统的破碎机在使用时容易受到塑料颗粒的堵塞，影响后续的破碎工作，降低破碎工作效率的问题；上述专利通过刮板对于过滤箱的内壁进行清理，避免粉碎以后的塑料颗粒堵塞破碎机，提高破碎塑料工作效率的效果，但是在粉碎过程中，由于塑料的大小不一，所以有些塑料会堆积在角落中，难以进行完全粉碎，造成粉碎效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供零部件废料回收处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：零部件废料回收处理机，包括废料回收机构，所述废料回收机构包括处理仓，所述处理仓的顶部铰接有第一门板，所述处理仓的底部固定连接有底座，所述第一门板的背面固定连接有收集仓，所述第一门板与收集仓内部连通，所述收集仓的外壁开设有孔，所述收集仓外壁位于孔的位置铰接有第二门板，所述处理仓的内壁固定连接有旋转粉碎机构，所述收集仓的内壁固定连接有废料粉碎机构；所述旋转粉碎机构包括固定板，所述处理仓与收集仓之间的位置与固定板的外壁固定连接，所述固定板的外壁开设有两个孔，所述固定板的孔内转动连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一旋转辊，从处理仓的顶部把所需回收的开合零部件放入到处理仓中，然后关闭第一门板，处理仓通过底座水平放置在地面上，电机通电启动，电机通过转轴带动第二齿轮旋转，进而带动第一旋转辊位于第一轴承上旋转，第一旋转辊在旋转过程中带动切碎齿的旋转，切碎齿的旋转对塑料进行挤压，刺入到塑料中，使塑料破碎开来；所述第一旋转辊的外壁固定连接有切碎齿，通过第一旋转辊旋转过程中通过切碎
齿对开合零部件进行切割，而且在旋转过程中切碎齿卡入到卡入孔中，会带动第二旋转辊的旋转，使切碎齿和卡入孔的相互交错，进而对塑料进行切割，把塑料切割成小于卡入孔尺寸，而且第一旋转辊和第二旋转辊的相互旋转可以对塑料进行挤压，使塑料被挤压粉碎，确保了开合零部件的回收利用，所述第一旋转辊的正面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁与固定板的外壁转动连接，所述收集仓的内壁固定连接有电机，所述电机通过转轴与第一齿轮的外壁固定连接。
5.根据上述技术方案，所述废料粉碎机构包括第二轴承，所述固定板的另一个孔内与第二轴承的外壁转动连接，固定杆通过固定支架安装在固定板上，第二旋转辊的旋转和固定杆的静止相对，在第二旋转辊带动第一切割块旋转过程中，第一切割块与第二切割块相互交错，进而对塑料进行切割，进而使被破碎后的塑料进一步的被粉碎，而且破碎与粉碎分别进行，避免了大块的塑料卡在第一切割块和第二切割块中，加速了对塑料的粉碎效率。
6.根据上述技术方案，所述第二轴承的内壁固定连接有第二旋转辊，切碎齿会卡入到第二旋转辊中，在旋转过程中会带动第二旋转辊的旋转，第二旋转辊通过第二轴承位于固定板中旋转，切碎齿刺入到卡入孔中，对塑料进行切割，使塑料被切割成小于卡入孔大小的尺寸，小于卡入孔尺寸的塑料落入到第二旋转辊内，固定杆通过固定支架固定在固定板上，在第二旋转辊旋转过程中与固定杆的静止形成相对，进而使固定杆上的第二切割块和第二旋转辊内壁上的第一切割块相互交错，进而对塑料进行切割，使塑料进一步的粉碎开来，所述第二旋转辊的外壁开设有卡入孔。
7.根据上述技术方案，所述固定板的外壁固定连接有固定支架的一端，所述固定支架的另一端固定连接有固定杆，且固定杆位于第二旋转辊的内部。
8.根据上述技术方案，所述固定杆的外壁固定连接有第二切割块，处理仓内壁为弧形设置，第二旋转辊和第一旋转辊沿着弧形进行旋转，对塑料进行挤压粉碎，风机通电启动，风机通过气流管伸入到第一旋转辊中，风机通过气流管吹出气流，气流从气流孔中吹出，气流的吹出带动处理仓中已经粉碎的塑料飘起，减少了粉尘的堆积，进而使卡入孔可以直接对剩下的塑料进行挤压粉碎，气流从气流孔中吹出时，气流会带动弹性挡板伸出，弹性挡板的伸出拨动处理仓中的塑料，使塑料活动，进而重复进行粉碎，气流的吹出也会带动塑料的活动，使塑料被重复的挤压粉碎，气流经过处理仓中后，气流从卡入孔进入到第二旋转辊中，气流在活动过程中带动塑料粉尘进入到收集仓，进而存储在收集仓中，打开第二门板可以取出收集仓中的塑料碎，所述第二旋转辊的内壁固定连接有第一切割块，所述第二切割块与第一切割块相互交错。
9.根据上述技术方案，所述切碎齿的外壁插入到卡入孔中，所述第二旋转辊的外壁开设有气流孔。
10.根据上述技术方案，所述气流孔的内壁固定连接有两个弹性挡板，所述第一旋转辊的右侧转动连接有第三轴承。
11.根据上述技术方案，所述第三轴承的内壁固定连接有气流管，风机通过气流管吹到第一旋转辊中，气流从气流孔中吹出，气流的流动会带起处理仓中的塑料粉漂起，减少了塑料粉的堆积，进而可以对剩下的塑料进行充分的挤压粉碎，加快了塑料的粉碎效率，而且气流的流动也会对塑料粉尘进行收集，确保了对开合零部件的回收，所述气流管的右侧固定连接有风机，所述风机的外壁与收集仓的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过第一旋转辊旋转过程中通过切碎齿对开合零部件进行切割，而且在旋转过程中切碎齿卡入到卡入孔中，会带动第二旋转辊的旋转，使切碎齿和卡入孔的相互交错，进而对塑料进行切割，把塑料切割成小于卡入孔尺寸，而且第一旋转辊和第二旋转辊的相互旋转可以对塑料进行挤压，使塑料被挤压粉碎，确保了开合零部件的回收利用；风机通过气流管吹到第一旋转辊中，气流从气流孔中吹出，气流的流动会带起处理仓中的塑料粉漂起，减少了塑料粉的堆积，进而可以对剩下的塑料进行充分的挤压粉碎，加快了塑料的粉碎效率，而且气流的流动也会对塑料粉尘进行收集，确保了对开合零部件的回收；固定杆通过固定支架安装在固定板上，第二旋转辊的旋转和固定杆的静止相对，在第二旋转辊带动第一切割块旋转过程中，第一切割块与第二切割块相互交错，进而对塑料进行切割，进而使被破碎后的塑料进一步的被粉碎，而且破碎与粉碎分别进行，避免了大块的塑料卡在第一切割块和第二切割块中，加速了对塑料的粉碎效率。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图；图2是本发明内部轴侧的结构示意图；图3是本发明内部背面的结构示意图；图4是本发明图3中a部放大的结构示意图；图5是本发明内部左侧的结构示意图；图6是本发明图5中第一旋转辊位置剖视的结构示意图；图7是本发明图5中b部放大的结构示意图。
14.图中：1、废料回收机构；11、第一门板；12、处理仓；13、底座；14、收集仓；15、第二门板；2、旋转粉碎机构；21、固定板；22、电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、切碎齿；26、第一旋转辊；27、第一轴承；3、废料粉碎机构；31、风机；32、固定支架；33、固定杆；34、第二轴承；35、卡入孔；36、第二旋转辊；37、第一切割块；38、第二切割块；39、气流管；310、第三轴承；311、气流孔；312、弹性挡板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一请参阅图1-3，本发明提供技术方案：零部件废料回收处理机，包括废料回收机构1，废料回收机构1包括处理仓12，处理仓12的顶部铰接有第一门板11，处理仓12的底部固定连接有底座13，第一门板11的背面固定连接有收集仓14，第一门板11与收集仓14内部连通，
收集仓14的外壁开设有孔，收集仓14外壁位于孔的位置铰接有第二门板15，处理仓12的内壁固定连接有旋转粉碎机构2，收集仓14的内壁固定连接有废料粉碎机构3；旋转粉碎机构2包括固定板21，处理仓12与收集仓14之间的位置与固定板21的外壁固定连接，固定板21的外壁开设有两个孔，固定板21的孔内转动连接有第一轴承27，第一轴承27的内壁固定连接有第一旋转辊26，从处理仓12的顶部把所需回收的开合零部件放入到处理仓12中，然后关闭第一门板11，处理仓12通过底座13水平放置在地面上，电机22通电启动，电机22通过转轴带动第二齿轮24旋转，进而带动第一旋转辊26位于第一轴承27上旋转，第一旋转辊26在旋转过程中带动切碎齿25的旋转，切碎齿25的旋转对塑料进行挤压，刺入到塑料中，使塑料破碎开来，第一旋转辊26的外壁固定连接有切碎齿25，第一旋转辊26的正面固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24的外壁啮合连接有第一齿轮23，第一齿轮23的外壁与固定板21的外壁转动连接，收集仓14的内壁固定连接有电机22，电机22通过转轴与第一齿轮23的外壁固定连接；使用时：从处理仓12的顶部把所需回收的开合零部件放入到处理仓12中，然后关闭第一门板11，处理仓12通过底座13水平放置在地面上，电机22通电启动，电机22通过转轴带动第二齿轮24旋转，进而带动第一旋转辊26位于第一轴承27上旋转，第一旋转辊26在旋转过程中带动切碎齿25的旋转，切碎齿25的旋转对塑料进行挤压，刺入到塑料中，使塑料破碎开来。
17.实施例二在实施例一的基础上，请继续参阅图4-7，添加如下特征：废料粉碎机构3包括第二轴承34，固定板21的另一个孔内与第二轴承34的外壁转动连接；第二轴承34的内壁固定连接有第二旋转辊36，切碎齿25会卡入到第二旋转辊36中，在旋转过程中会带动第二旋转辊36的旋转，第二旋转辊36通过第二轴承34位于固定板21中旋转，切碎齿25刺入到卡入孔35中，对塑料进行切割，使塑料被切割成小于卡入孔35大小的尺寸，小于卡入孔35尺寸的塑料落入到第二旋转辊36内，固定杆33通过固定支架32固定在固定板21上，在第二旋转辊36旋转过程中与固定杆33的静止形成相对，进而使固定杆33上的第二切割块38和第二旋转辊36内壁上的第一切割块37相互交错，进而对塑料进行切割，使塑料进一步的粉碎开来，第二旋转辊36的外壁开设有卡入孔35；固定板21的外壁固定连接有固定支架32的一端，固定支架32的另一端固定连接有固定杆33，且固定杆33位于第二旋转辊36的内部；固定杆33的外壁固定连接有第二切割块38，处理仓12内壁为弧形设置，第二旋转辊36和第一旋转辊26沿着弧形进行旋转，对塑料进行挤压粉碎，风机31通电启动，风机31通过气流管39伸入到第一旋转辊26中，风机31通过气流管39吹出气流，气流从气流孔311中吹出，气流的吹出带动处理仓12中已经粉碎的塑料飘起，减少了粉尘的堆积，进而使卡入孔35可以直接对剩下的塑料进行挤压粉碎，气流从气流孔311中吹出时，气流会带动弹性挡板312伸出，弹性挡板312的伸出拨动处理仓12中的塑料，使塑料活动，进而重复进行粉碎，气流的吹出也会带动塑料的活动，使塑料被重复的挤压粉碎，气流经过处理仓12中后，气流从卡入孔35进入到第二旋转辊36中，气流在活动过程中带动塑料粉尘进入到收集仓14，进而存储在收集仓14中，打开第二门板15可以取出收集仓14中的塑料碎，第二旋转辊36的内壁
固定连接有第一切割块37，第二切割块38与第一切割块37相互交错；切碎齿25的外壁插入到卡入孔35中，第二旋转辊36的外壁开设有气流孔311；气流孔311的内壁固定连接有两个弹性挡板312，第一旋转辊26的右侧转动连接有第三轴承310；第三轴承310的内壁固定连接有气流管39，气流管39的右侧固定连接有风机31，风机31的外壁与收集仓14的内壁固定连接；使用时：切碎齿25会卡入到第二旋转辊36中，在旋转过程中会带动第二旋转辊36的旋转，第二旋转辊36通过第二轴承34位于固定板21中旋转，切碎齿25刺入到卡入孔35中，对塑料进行切割，使塑料被切割成小于卡入孔35大小的尺寸，小于卡入孔35尺寸的塑料落入到第二旋转辊36内，固定杆33通过固定支架32固定在固定板21上，在第二旋转辊36旋转过程中与固定杆33的静止形成相对，进而使固定杆33上的第二切割块38和第二旋转辊36内壁上的第一切割块37相互交错，进而对塑料进行切割，使塑料进一步的粉碎开来，处理仓12内壁为弧形设置，第二旋转辊36和第一旋转辊26沿着弧形进行旋转，对塑料进行挤压粉碎，风机31通电启动，风机31通过气流管39伸入到第一旋转辊26中，风机31通过气流管39吹出气流，气流从气流孔311中吹出，气流的吹出带动处理仓12中已经粉碎的塑料飘起，减少了粉尘的堆积，进而使卡入孔35可以直接对剩下的塑料进行挤压粉碎，气流从气流孔311中吹出时，气流会带动弹性挡板312伸出，弹性挡板312的伸出拨动处理仓12中的塑料，使塑料活动，进而重复进行粉碎，气流的吹出也会带动塑料的活动，使塑料被重复的挤压粉碎，气流经过处理仓12中后，气流从卡入孔35进入到第二旋转辊36中，气流在活动过程中带动塑料粉尘进入到收集仓14，进而存储在收集仓14中，打开第二门板15可以取出收集仓14中的塑料碎。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。