一种铺粉装置及3D打印设备的制作方法

一种铺粉装置及3d打印设备
技术领域
1.本发明涉及3d打印设备技术领域，特别是涉及一种铺粉装置及3d打印设备。


背景技术：

2.现有的3dp打印技术，主要以增材制造为主，通过对不同材料的粉料固体进行分层打印烧结、融化、粘结的方式在构造结构复杂的零件体。通常流程：数据切片处理-工作箱下降-铺粉装置铺粉-打印头打印切片图像-工作箱再次下降-铺粉装置再次铺粉-打印头再次打印切片图像，依次打印循环工作。在整个工作过程中，铺粉装置作为其中一环重要的成型结构，在整个成形过程中需要连续运行铺粉成百上千次，在这如此重要的过程中，要保证每一层的精准、准确、水平以及均匀铺粉，就需要铺粉装置的运行稳定性，还不会出现不下粉、推粉、拉粉的问题出现。
3.通常，铺粉装置为一体式结构件，此种情况导致在调节下粉量时，容易造成抹平结构的精度产生变化，且各部件之间相互链接，调整困难，从而导致每层铺粉面的均匀性较差，进而导致打印件不合格。而且现有的铺粉装置结构复杂、设备费用高以及调整恢复困难，从而较难达到理想的效率和效益。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对目前的3d打印设备中的铺粉装置存在铺粉均匀性较差的问题，提供一种铺粉装置及3d打印设备。
5.为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
6.本发明实施例公开一种铺粉装置，包括装置本体、滚筒筛网和供料机构，所述滚筒筛网可滚动地设置于所述装置本体上，且所述滚筒筛网朝向铺粉面，所述供料机构的一端延伸至所述滚筒筛网中，所述供料机构用于向所述滚筒筛网内供料，所述滚筒筛网通过转动或摆动以使粉料铺设于所述铺粉面上。
7.在其中一种实施例中，所述供料机构包括相连通的进料仓和供料仓，所述进料仓具有进料口，所述供料仓至少部分处于所述滚筒筛网中，且所述供料仓底部开设有朝向滚筒筛网的出料口。
8.在其中一种实施例中，所述供料机构还包括输料部，所述输料部的可滚动地设置于所述供料仓中，且所述输料部的一端朝向所述进料口，所述输料部的另一端沿所述出料口的长度方向延伸。
9.在其中一种实施例中，所述供料机构还包括搅拌部，所述搅拌部可滚动地设置于所述供料仓中。
10.在其中一种实施例中，在进料口朝向出料口的方向上，所述输料部和所述搅拌部依次布置。
11.在其中一种实施例中，所述供料机构的第二端设置有清理部，所述清理部处于所述滚筒筛网内，且所述清理部沿所述滚筒筛网的长度方向延伸，所述清理部用于清理所述
滚筒筛网的内壁。
12.在其中一种实施例中，还包括振动机构，所述振动机构用于振动所述滚筒筛网。
13.在其中一种实施例中，所述振动机构为振动球，所述振动球设置于所述滚筒筛网中。
14.在其中一种实施例中，所述滚筒筛网为多个筛网段拼接形成，且多个所述筛网段在所述滚筒筛网的转动方向依次排布，每个所述筛网段上的网孔大小不相同。
15.第二方面，本发明实施例公开一种3d打印设备，包括上文所述的铺粉装置。
16.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.本发明实施例公开的铺粉装置中，通过滚筒筛网的可滚动或摆动作用，以使输送至滚筒筛网中的粉料能够在其中均匀散开，同时能够将粉料中的结块散开，然后通过滚筒筛网的网孔将粉料铺设至铺粉面上，相比于现有的铺粉机构，此种方式使得铺粉更均匀，防止产生拉砂推砂问题，而且，还可以通过调整滚筒筛网的网孔目数及转速，以控制下粉量，进而提高实用性。同时此种方式在保证铺粉质量的同时，结构简单，更换方便。
附图说明
18.图1为本发明实施例公开的3d打印设备的部分结构示意图；
19.图2为本发明实施例公开的铺粉装置的结构示意图。
20.图3为本发明实施例
21.附图标记说明：
22.100-装置本体、200-滚筒筛网、210-网孔、300-供料机构、310-进料仓、311-进料口、320-供料仓、330-输料部、340-搅拌部、350-清理部、400-振动机构、500-设备本体、600-工作箱。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1-图3所示，本发明实施例公开一种铺粉装置，此铺粉装置在打印设备中起到铺粉的作用，所公开的铺粉装置包括装置本体100、滚筒筛网200和供料机构300。
27.装置本体100为铺粉装置的主体部件，装置本体100能够为铺粉装置的其他部件提供安装位置，滚筒筛网200可滚动地设置于装置本体100上，具体地，装置本体100的一侧可以设置有传动部，滚筒筛网200的一侧可以设置有转动轴，传动部可以与转动轴转动连接，当然，滚筒筛网200与装置本体100的转动连接方式还可以有多种，本发明实施例对此不做限制。
28.当然，在具体的安装过程中，滚筒筛网200可滚动地设置于装置本体100的一端，装置本体100的另一端可以固定于设备本体500上，以实现装配。
29.本发明实施例中，滚筒筛网200朝向铺粉面，即滚筒筛网200可以朝向工作箱600，此种方式使得滚筒筛网200中筛出的粉料直接掉落至工作箱600的铺粉面上，从而实现铺粉作业。
30.进一步地，供粉机构300用于向滚筒筛网200中供粉，具体地，供料机构300的一端延伸至滚筒筛网200中，从而能够将粉料输送至滚筒筛网200中，在安装时，供粉机构300可以连接于设备本体500上，以实现供粉机构300的整体装配。可选地，供粉机构300和装置本体100可以分别设置于设备本体500的两侧，滚筒筛网200处于供粉机构300与装置本体100之间，此种方式不仅使得整个设备的紧凑性更好，而且也能够防止各部件产生干涉，以保证铺粉效果。
31.在具体地工作过程中，供料机构300用于向滚筒筛网200内供料，当粉料输送至滚筒筛网200内时，滚筒筛网200通过转动或摆动将内部的粉料疏散开，且将粉料中的凝固结块散开，然后通过滚筒筛网200的筛选作用将粉料铺设于铺粉面上，进而实现铺粉作业。
32.由上述内容可知，本发明实施例公开的铺粉装置中，通过滚筒筛网200的滚动或摆动作用，以使输送至滚筒筛网200中的粉料能够在其中均匀散开，同时能够将粉料中的结块散开，然后通过滚筒筛网200的网孔将粉料铺设至铺粉面上，相比于现有的铺粉机构，此种方式使得铺粉更均匀，防止产生拉砂推砂问题，而且，还可以通过调整滚筒筛网200的网孔目数及转速，以控制下粉量，进而提高实用性。同时此种方式在保证铺粉质量的同时，结构简单，更换方便。
33.本发明公开的实施例中，供料机构300可以包括相连通的进料仓310和供料仓320，进料仓310可以具有进料口311，供料仓320至少部分可以处于滚筒筛网200中，且供料仓320底部可以开设有朝向滚筒筛网200的出料口，从而能够将粉料输送至滚筒筛网200内部。此种情况下，进料仓310起到暂时储存粉料以及向进料仓310供料的目的，从而能够保证铺粉效果，供料仓320至少部分处于滚筒筛网200中，以保证更好的供粉效果。
34.同时，供粉仓320底部的出料口可以沿滚筒筛网200的长度方向延伸，从而能够将粉料供应至滚筒筛网200内部的各个位置，以使得滚筒筛网200能够将粉料更好的散开，进而能够使得粉料能够更加均匀地铺设于铺粉面上。
35.进一步地，供料机构300还包括输料部330，输料部330可滚动地设置于供料仓320中，且输料部330的一端可以朝向进料口311，从而使得进入至供料仓320的粉料首先掉落至输料部330上，输料部330的另一端可以沿出料口的长度方向延伸。此种情况下，通过输料部330的转动作用，以使进入供料仓320内的粉料沿输料部330的轴向方向移动，从而便于粉料在供料仓320内的移动，进而使得通过出料口输送至滚筒筛网200内的粉料沿出料口的长度方向分布较为均匀，以使得铺设至铺粉面的粉料更加均匀，以提高铺粉效果。
36.当然，输料部330可以为外周具有螺旋的转动件，也可以为其他能够起到输料作业的转动件，本发明实施例对此不做限制。
37.本发明公开的实施例中，供料机构300还可以包括搅拌部340，搅拌部340可滚动地设置于供料仓320中。此种情况下，通过搅拌部340的搅拌作业，从而使得粉料能够在供料仓320中更好的分散开，从而能够防止产生粉料堵塞现象的同时，还能够更好地将粉料中的结块散开。同时，此种方式也能够使得下料更均匀，以提高铺粉效果。
38.进一步地，为保证搅拌效果，搅拌部340可以沿出料口的长度方向延伸，从而能够通过出料口输送至滚筒筛网200内的粉料沿出料口的长度方向分布较为均匀，以使得铺设至铺粉面的粉料更加均匀，以提高铺粉效果。在一种可选的方案中，搅拌部340可以包括转动部和多个叶片，多个叶片可以沿转动部的周向间隔布置，且每个叶片可以沿出料口的长度方向延伸，此种搅拌部340的结构简单，且还能够起到较好的搅拌作业。当然，搅拌部340的具体结构还可以有多种，本发明实施例对此不做限制。
39.在一种可选的实施例中，在进料口311朝向出料口的方向上，输料部330和搅拌部340可以依次布置。如图3所示，此种情况下，输料部330先将粉料均匀输送至搅拌部340上，然后通过搅拌部340对粉料进行搅拌，从而使得粉料能够更加均匀地散开，进而使得通过出料口输送至滚筒筛网200内的粉料沿出料口的长度方向分布较为均匀，以使得铺设至铺粉面的粉料更加均匀，以提高铺粉效果。
40.本发明公开的实施例中，供料机构300上可以设置有清理部350，清理部350可以处于滚筒筛网200内，且清理部350可以沿滚筒筛网200的长度方向延伸，清理部350用于清理滚筒筛网200的内壁。此种情况下，在滚筒筛网200转动过程中，清理部350相对禁止，从而能够清理滚筒筛网200的内壁，进而防止滚筒筛网200上的网孔产生堵塞。
41.可选地，清理部350可以为排刷，排刷处于供料机构300与滚筒筛网200的内壁之间，排刷的粉刷部可以朝向滚筒筛网200的内壁，从而在滚筒筛网200转动过程中粉筛滚筒筛网200的内壁，进而防止粉料堵塞滚筒筛网200上的网孔，以保证铺粉效果。当然，清理部350还可以为其他的结构件，本发明实施例对此不做限制。
42.本发明实施例公开的铺粉装置还可以包括振动机构400，振动机构400可以用于振动滚筒筛网200。此种情况下，通过振动机构400可以防止滚筒筛网200的网孔产生堵塞现象，从而提高铺粉效率。
43.在一种可选的实施例中，振动机构400可以为振动球，振动球可以设置于滚筒筛网200中。此种情况下，在滚筒筛网200转动的过程中，振动球在滚筒筛网200的内部跳动，从而通过与滚筒筛网200的接触，能够为滚筒筛网200提供振动力，进而将堵塞的网孔弹开，以保证下粉效率。同时，在振动球的振动过程中，由于振动球处于供料仓320与滚筒筛网200的内壁之间，从而使得振动球还可以与供料仓320的外壁接触，进而能够对供料仓320起到振动的作用，以防止供料仓320内产生粘砂现象，以保证供料仓320的供料效果。而且，振动球可以为弹性球，从而保证振动效果。当然，振动机构400还可以为其他的结构件，例如振动器等，本发明实施例对此不做限制。
44.进一步地，供料仓320与滚筒筛网200的内壁之间还可以设置有其他的振动件，从而能够同时对供料仓320和滚筒筛网200起到振动作用，以防止产生粘砂或堵塞网孔现象。
45.本发明公开的实施例中，滚筒筛网200可以通过转动方式将滚筒筛网200中的粉料
均匀分散开，以使粉料均匀散落至铺粉面上；滚筒筛网200也可以通过摆动方式将滚筒筛网200中的粉料均匀分散开，以使粉料均匀散落至铺粉面上，此种情况下，滚筒筛网200的摆动角度可以为60
°
、90
°
或者120
°
等，工作人员可以根据具体的铺粉速率调整滚筒筛网200的摆动角度，本发明实施例对此不做限制。
46.在一种可选的实施例中，滚筒筛网200可以为多个筛网段拼接形成，且多个筛网段可以在滚筒筛网200的转动方向依次排布，每个筛网段上的网孔大小不相同。此种情况下，可以通过转动滚筒筛网200，以使不同的筛网段朝向铺粉面，从而可以改变滚筒筛网200的铺粉速率，以提高铺粉装置的实用性。
47.本发明实施例中，滚筒筛网200上可以设置有多个间隔分布的网孔210，在滚筒筛网200中心至两端方向上，网孔210的数量可以逐渐增多；或者，在滚筒筛网200中心至两端方向上，网孔210的大小逐渐减小；或者，在滚筒筛网200中心至两端方向上，网孔210的数量可以逐渐增多、且网孔210的大小逐渐减小。此种方式能够提高铺粉的均匀性，以保证铺粉效果。
48.基于本发明实施例公开的铺粉装置，本发明实施例还公开一种3d打印设备，包括上文任意实施例所述的铺粉装置。
49.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。