一种可降解织唛布标及材料的制作方法

1.本发明属于织唛技术领域，具体涉及一种可降解织唛布标及材料。


背景技术：

2.织唛是车在衣服、裤子上面的，包含有文字、字母、logo图案的商标，通过固定经纱，用纬纱表达文字、图形、字母、数字、三维标志、颜色组合等织出来的。
3.传统的织唛布标的材料无法实现良好的可降解处理，在后期会给环境带料较高的污染，且面对长度过长的织唛布标缺乏良好的折叠的按扣部件，使织唛布标会延伸出，影响服装的使用。为此，我们提出一种可降解织唛布标及材料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可降解织唛布标及材料，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解织唛布标及材料，包括长条状可降解织唛布标、母扣和子扣，所述长条状可降解织唛布标一端设有母扣，所述长条状可降解织唛布标另一端设有与母扣对应的子扣，所述母扣和子扣分别与长条状可降解织唛布标的两端钉设连接。
6.一种可降解织唛布标的材料，包括以下重量份材料制备：玉米pla可降解纤维纱线15-30重量份、镁合金纤维粉末10-15重量份、聚酯纤维粉末8-20重量份、可降解助剂1-5重量份、丁晴胶10-20重量份和碳纤维粉末5-10重量份；
7.具体制备步骤如下：
8.步骤一：取聚酯纤维粉末、镁合金纤维粉末和碳纤维粉末分别送至研磨机内进行研磨，分别得到超细聚酯纤维粉末、超细镁合金纤维粉末和超细碳纤维粉末；
9.步骤二：将超细聚酯纤维粉末、超细镁合金纤维粉末和超细碳纤维粉末放置搅拌机中进行混合搅拌，得到复合超细粉；
10.步骤三：将得到复合超细粉与可降解助剂和丁晴胶以80-90℃进行热熔混合，得到复合热熔料；
11.步骤四：将得到的复合热熔料送至包塑机的储料室内，随后将玉米pla可降解纤维纱线对包塑机的包塑套内进行穿设，使得到的复合热熔料高温包塑于玉米pla可降解纤维纱线表面，随后冷却、干燥后得到复合可降解纱线，并将复合可降解纱线分为a、b两组复合可降解纱线，得到a可降解纱线和b可降解纱线；
12.步骤五：将a可降解纱作为经纱，将b可降解纱线作为纬纱，并将a可降解纱线和b可降解纱线送至织唛机中进行织唛，得到织唛布标基布；
13.步骤六：织唛布标基布进行所需规格的切割，得到长条状可降解织唛布标，再分别将母扣和子扣对长条状可降解织唛布标两端钉设，得到可按扣折叠的可降解织唛布标。
14.进一步地，所述步骤一中超细聚酯纤维粉末、超细镁合金纤维粉末和超细碳纤维
粉末的颗粒大小为10-50nm。
15.进一步地，所述步骤三中的复合热熔料可根据织唛布标的纺织图形颜色需求，分别将对复合热熔料分为所需颜色重量份的数量，以供步骤四的玉米pla可降解纤维纱线包塑使用，且a可降解纱线颜色与b可降解纱线之间为不同色系颜色。
16.进一步地，所述可降解助剂天然纤维素为可生物降解的低聚物聚酯、丁二胺的改性聚乳酸(bmpla)、单糖或己醛醣中的两种及两种以上组成。
17.进一步地，所述步骤五中控制织唛的组织结构的枚数≤4，织唛的经纬紧密度3800-5200，根据标识需求，可进行双面绣工艺。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.利用母扣和子扣简易的按扣方式，使长条状可降解织唛布标能够便捷的打开，从而可助于人员对长条状可降解织唛布标内面和外面的绣字、图案进行观察，并利用按扣实现对长条状可降解织唛布标两端进行折叠按扣，从而降低长条状可降解织唛布标的占用空间。
20.2.通过玉米pla可降解纤维纱线、镁合金纤维粉末、聚酯纤维粉末、可降解助剂、丁晴胶和碳纤维粉末材料制作的可降解织唛布标，能够助于可降解织唛布标在后期能够进行可降解处理，从而降低可降解织唛布标对环境的污染。
附图说明
21.图1为本发明一种可降解织唛布标及材料的整体结构示意图。
22.图2为本发明一种可降解织唛布标及材料的结构示意图。
23.图中：1、长条状可降解织唛布标；2、子扣；3、母扣。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-2所示，一种可降解织唛布标及材料，包括长条状可降解织唛布标1、母扣3和子扣2，所述长条状可降解织唛布标1一端设有母扣3，所述长条状可降解织唛布标1另一端设有与母扣3对应的子扣2，所述母扣3和子扣2分别与长条状可降解织唛布标1的两端钉设连接。
27.一种可降解织唛布标的材料，包括以下重量份材料制备：玉米pla可降解纤维纱线15重量份、镁合金纤维粉末10重量份、聚酯纤维粉末8重量份、可降解助剂1重量份、丁晴胶10重量份和碳纤维粉末5重量份；
28.具体制备步骤如下：
29.步骤一：取聚酯纤维粉末、镁合金纤维粉末和碳纤维粉末分别送至研磨机内进行研磨，分别得到超细聚酯纤维粉末、超细镁合金纤维粉末和超细碳纤维粉末；
30.步骤二：将超细聚酯纤维粉末、超细镁合金纤维粉末和超细碳纤维粉末放置搅拌
机中进行混合搅拌，得到复合超细粉；
31.步骤三：将得到复合超细粉与可降解助剂和丁晴胶以80℃进行热熔混合，得到复合热熔料；
32.步骤四：将得到的复合热熔料送至包塑机的储料室内，随后将玉米pla可降解纤维纱线对包塑机的包塑套内进行穿设，使得到的复合热熔料高温包塑于玉米pla可降解纤维纱线表面，随后冷却、干燥后得到复合可降解纱线，并将复合可降解纱线分为a、b两组复合可降解纱线，得到a可降解纱线和b可降解纱线；
33.步骤五：将a可降解纱作为经纱，将b可降解纱线作为纬纱，并将a可降解纱线和b可降解纱线送至织唛机中进行织唛，得到织唛布标基布；
34.步骤六：织唛布标基布进行所需规格的切割，得到长条状可降解织唛布标1，再分别将母扣3和子扣2对长条状可降解织唛布标1两端钉设，得到可按扣折叠的可降解织唛布标。
35.其中，所述步骤一中超细聚酯纤维粉末、超细镁合金纤维粉末和超细碳纤维粉末的颗粒大小为10nm。
36.其中，所述步骤三中的复合热熔料可根据织唛布标的纺织图形颜色需求，分别将对复合热熔料分为所需颜色重量份的数量，以供步骤四的玉米pla可降解纤维纱线包塑使用，且a可降解纱线颜色与b可降解纱线之间为不同色系颜色。
37.其中，所述可降解助剂天然纤维素为可生物降解的低聚物聚酯、丁二胺的改性聚乳酸(bmpla)、单糖或己醛醣中的两种及两种以上组成。
38.其中，所述步骤五中控制织唛的组织结构的枚数≤4，织唛的经纬紧密度3800，根据标识需求，可进行双面绣工艺。
39.实施例2
40.如图1-2所示，一种可降解织唛布标及材料，包括长条状可降解织唛布标1、母扣3和子扣2，所述长条状可降解织唛布标1一端设有母扣3，所述长条状可降解织唛布标1另一端设有与母扣3对应的子扣2，所述母扣3和子扣2分别与长条状可降解织唛布标1的两端钉设连接。
41.一种可降解织唛布标的材料，包括以下重量份材料制备：玉米pla可降解纤维纱线30重量份、镁合金纤维粉末15重量份、聚酯纤维粉末20重量份、可降解助剂5重量份、丁晴胶20重量份和碳纤维粉末10重量份；
42.具体制备步骤如下：
43.步骤一：取聚酯纤维粉末、镁合金纤维粉末和碳纤维粉末分别送至研磨机内进行研磨，分别得到超细聚酯纤维粉末、超细镁合金纤维粉末和超细碳纤维粉末；
44.步骤二：将超细聚酯纤维粉末、超细镁合金纤维粉末和超细碳纤维粉末放置搅拌机中进行混合搅拌，得到复合超细粉；
45.步骤三：将得到复合超细粉与可降解助剂和丁晴胶以90℃进行热熔混合，得到复合热熔料；
46.步骤四：将得到的复合热熔料送至包塑机的储料室内，随后将玉米pla可降解纤维纱线对包塑机的包塑套内进行穿设，使得到的复合热熔料高温包塑于玉米pla可降解纤维纱线表面，随后冷却、干燥后得到复合可降解纱线，并将复合可降解纱线分为a、b两组复合
可降解纱线，得到a可降解纱线和b可降解纱线；
47.步骤五：将a可降解纱作为经纱，将b可降解纱线作为纬纱，并将a可降解纱线和b可降解纱线送至织唛机中进行织唛，得到织唛布标基布；
48.步骤六：织唛布标基布进行所需规格的切割，得到长条状可降解织唛布标1，再分别将母扣3和子扣2对长条状可降解织唛布标1两端钉设，得到可按扣折叠的可降解织唛布标。
49.其中，所述步骤一中超细聚酯纤维粉末、超细镁合金纤维粉末和超细碳纤维粉末的颗粒大小为50nm。
50.其中，所述步骤三中的复合热熔料可根据织唛布标的纺织图形颜色需求，分别将对复合热熔料分为所需颜色重量份的数量，以供步骤四的玉米pla可降解纤维纱线包塑使用，且a可降解纱线颜色与b可降解纱线之间为不同色系颜色。
51.其中，所述可降解助剂天然纤维素为可生物降解的低聚物聚酯、丁二胺的改性聚乳酸(bmpla)、单糖或己醛醣中的两种及两种以上组成。
52.其中，所述步骤五中控制织唛的组织结构的枚数≤4，织唛的经纬紧密度5200，根据标识需求，可进行双面绣工艺。
53.本发明的工作原理及使用流程：人员利用母扣3和子扣2简易的按扣方式，使长条状可降解织唛布标1能够便捷的打开，从而可助于人员对长条状可降解织唛布标1内面和外面的绣字、图案进行观察，并利用按扣实现对长条状可降解织唛布标1两端进行折叠按扣，从而降低长条状可降解织唛布标1的占用空间；通过玉米pla可降解纤维纱线、镁合金纤维粉末、聚酯纤维粉末、可降解助剂、丁晴胶和碳纤维粉末材料制作的可降解织唛布标，能够助于可降解织唛布标在后期能够进行可降解处理，从而降低可降解织唛布标对环境的污染。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。