一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置的制作方法

1.本发明涉及金属粉末加工技术领域，尤其涉及一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置。


背景技术：

2.铣磨车床是一种可以对金属零件进行铣磨综合加工的车床，而金属零件在铣磨的过程中会产生大量的金属粉末，金属粉末具有较大的回收利用价值，因此需要对金属粉末进行收集加工，方便其回收利用，降低生产的成本。
3.现有的铣磨车床用金属粉末收集加工装置在使用过程中，通常是将金属粉末收集起来通过研磨辊研磨加工过滤后再收集利用，而有的金属粉末凝结在一起，经过一次研磨加工后可能未完全分离，会被滤网截留，进而造成金属粉末的浪费，为了减少浪费，工人还会对滤网上的金属粉末再进行收集返回研磨加工，这种方式较为浪费人力，限制了金属粉末的收集加工效率。
4.基于此，我们提出一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置，包括加工箱和安装框，所述加工箱上端固定有进料斗，所述加工箱内壁对称转动连接有两个研磨辊，所述研磨辊一端贯穿加工箱侧壁并与驱动机构连接，所述安装框上安装有筛选加工机构，所述筛选加工机构包括开设在安装框内壁的安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有滤网，所述加工箱内底部对称固定有两个固定柱，两个所述固定柱内均开设有腔体a，所述腔体a内壁密封滑动连接有导电滑塞，所述腔体a内底部与导电滑塞之间连接有弹簧a，所述导电滑塞上端固定有固定杆，所述固定杆上端贯穿固定柱上端并与安装框固定连接，所述腔体a内底部固定有延时开关a，所述腔体a内壁固定有单向管a和单向管b，所述加工箱侧壁固定有抽料箱，所述抽料箱内壁安装有抽料风扇，所述加工箱内壁固定有抽料头，所述抽料头通过抽料管与抽料箱连通，所述抽料箱通过排料管a与进料斗连通，所述排料管a内壁安装有电磁阀a，所述加工箱侧壁通过支架固定有电机a，所述电机a输出端与抽料风扇的传动轴固定连接，所述延时开关a与电机a电连接。
7.优选地，所述筛选加工机构还包括开设在加工箱侧壁内的腔体b，所述腔体b内壁密封滑动连接有滑块，所述腔体b内顶部固定连接有延时开关b，所述单向管b另一端与腔体b连通，所述抽料箱内壁固定有排料管b，所述加工箱侧壁固定有收集箱，所述排料管b另一端与收集箱连通，所述排料管b内壁安装有电磁阀b，所述电磁阀a和电磁阀b均与延时开关b电连接。
8.优选地，所述腔体b内壁固定有排气管，所述排气管内壁安装有电磁阀c，所述电磁阀c与延时开关b电连接。
9.优选地，所述驱动机构包括通过支架固定连接在加工箱侧壁的电机b，所述电机b输出端贯穿加工箱侧壁并与其中一个研磨辊固定连接，另一个所述研磨辊一端贯穿加工箱侧壁并固定有从动齿轮，所述电机b输出端侧壁固定有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接。
10.优选地，所述腔体a内安装有抖动机构，所述抖动机构包括嵌设在腔体a内的多个导电片，所述安装框内嵌设有电动推杆，所述电动推杆活动端贯穿安装框内壁并与滤网固定连接，所述电动推杆与多个导电片电连接，所述安装槽内壁固定有弹簧b，所述弹簧b另一端与滤网固定连接，所述安装槽内壁胶合有阻尼垫。
11.优选地，所述腔体b内壁对称固定有两个与滑块配合的挡块。
12.优选地，所述加工箱下端固定连接有出料斗。
13.优选地，所述安装框呈回字形状。
14.本发明具有以下有益效果：1、通过设置筛选加工机构，在金属粉末研磨过程中，为研磨充分的金属粉末会被滤网截留，随着滤网上停留的未研磨充分的金属粉末越来越多，导电滑塞会向下滑动，直至与延时开关a接触，使其打开，抽料风扇则开始运转，将滤网上截留的金属粉末抽走后再次排到研磨辊上进行研磨，如此循环往复，可以自动对为研磨充分的金属粉末进行反复研磨，直至其符合要求，方便后续的收集利用；2、通过设置筛选加工机构，在反复研磨次后，滑块会抵住延时开关b，使其打开，此时被抽入到抽料箱内的物质会通过排料管b排入到收集箱内，不再对其进行研磨，因为在反复研磨次后都未能通过滤网的物质很大可能不是凝结成团的金属粉末，而是固体杂质，此时便可以自动将其排出，不再对其进行反复研磨，从而可以自动将金属粉末中的杂质筛选出来，更加实用方便；3、通过设置抖动机构，当导电滑塞与导电片接触时，电动推杆会通电伸长，带动滤网快速向左平移，在惯性的作用下，滤网上端的金属粉末会相对于滤网进行移动，平铺在滤网上，避免滤网上的金属粉末堆积在一起，从而影响金属粉末的过滤的速度；4、通过设置抖动机构，在惯性的作用下，滤网上端的金属粉末会相对于滤网向右移动，越来越靠近抽料头，进而便于后期抽料头对滤网上的物料进行抽取；5、通过设置导电片，金属粉末研磨后的堆积速度越快时，滤网的移动频率则越高，进而可以根据金属粉末的堆积速度来自动调节滤网的抖动频率，避免滤网被堵塞，有效提升过滤的效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置的结构示意图；图2为图1中结构的俯视示意图；图3为图1中抽料箱的剖视结构示意图；图4为图1中的a处结构放大示意图；图5为图1中的b处结构放大示意图。
16.图中：1加工箱、101进料斗、2安装框、3安装槽、4滤网、5固定柱、6腔体a、7导电滑塞、71弹簧a、8固定杆、9延时开关a、91单向管a、10单向管b、11抽料箱、12抽料风扇、13抽料头、14抽料管、15排料管a、16电磁阀a、17电机a、18研磨辊、19腔体b、20滑块、21延时开关b、22排料管b、221收集箱、23电磁阀b、24排气管、25电磁阀c、26电机b、27从动齿轮、28导电片、281电动推杆、29弹簧b、30阻尼垫、31挡块、32出料斗。
具体实施方式
17.参照图1-5，一种铣磨车床用金属粉末收集加工装置，包括加工箱1和安装框2，加工箱1侧壁对称固定连接有支撑柱，安装框2呈回字形状，加工箱1上端固定有进料斗101，加工箱1内壁对称转动连接有两个研磨辊18，研磨辊18一端贯穿加工箱1侧壁并与驱动机构连接，安装框2上安装有筛选加工机构，筛选加工机构包括开设在安装框2内壁的安装槽3，安装槽3内壁滑动连接有滤网4，加工箱1内底部对称固定有两个固定柱5，两个固定柱5内均开设有腔体a6，腔体a6内壁密封滑动连接有导电滑塞7，腔体a6内底部与导电滑塞7之间连接有弹簧a71，导电滑塞7上端固定有固定杆8，固定杆8上端贯穿固定柱5上端并与安装框2固定连接，腔体a6内底部固定有延时开关a9，需要说明的是，延时开关a9打开5秒后会自动关闭，为现有技术，腔体a6内壁固定有单向管a91和单向管b10，加工箱1侧壁固定有抽料箱11，抽料箱11内壁安装有抽料风扇12，加工箱1内壁固定有抽料头13，抽料头13通过抽料管14与抽料箱11连通，抽料箱11通过排料管a15与进料斗101连通，排料管a15内壁安装有电磁阀a16，电磁阀a16通电关闭，断电开启，加工箱1侧壁通过支架固定有电机a17，电机a17输出端与抽料风扇12的传动轴固定连接，延时开关a9与电机a17电连接，加工箱1下端固定连接有出料斗32。
18.需要说明的是，导电滑塞7下端设置有绝缘垫，弹簧a71侧壁均设置有绝缘套，起到很好的绝缘作用。
19.进一步地，在金属粉末研磨过程中，为研磨充分的金属粉末会被滤网4截留，随着滤网4上停留的未研磨充分的金属粉末越来越多，导电滑塞7会向下滑动，直至与延时开关a9接触，使其打开，抽料风扇12则开始运转，将滤网4上截留的金属粉末抽走后再次排到研磨辊18上进行研磨，如此循环往复，可以自动对为研磨充分的金属粉末进行反复研磨，直至其符合要求，方便后续的收集利用。
20.筛选加工机构还包括开设在加工箱1侧壁内的腔体b19，腔体b19内壁密封滑动连接有滑块20，滑块20采用不可形变的塑料材料制成，重量较轻，腔体b19内顶部固定连接有延时开关b21，延时开关b21开启5秒后会自动断开，为现有技术，单向管b10另一端与腔体b19连通，抽料箱11内壁固定有排料管b22，加工箱1侧壁固定有收集箱221，排料管b22另一端与收集箱221连通，排料管b22内壁安装有电磁阀b23，电磁阀b23通电开启，断电则关闭，电磁阀a16和电磁阀b23均与延时开关b21电连接。
21.需要说明的是，单向管a91只允许外界的空气进入腔体a6内，单向管b10只允许腔体a6内的空气进入腔体b19内。
22.进一步地，在反复研磨3次后，滑块20会抵住延时开关b21，使其打开，此时被抽入到抽料箱11内的物质会通过排料管b22排入到收集箱221内，不再对其进行研磨，因为在反复研磨3次后都未能通过滤网4的物质很大可能不是凝结成团的金属粉末，而是固体杂质，
此时便可以自动将其排出，不再对其进行反复研磨，从而可以自动将金属粉末中的杂质筛选出来，更加实用方便。
23.腔体b19内壁固定有排气管24，排气管24内壁安装有电磁阀c25，电磁阀c25与延时开关b21电连接，电磁阀c25通电开启，断电则关闭。
24.驱动机构包括通过支架固定连接在加工箱1侧壁的电机b26，电机b26输出端贯穿加工箱1侧壁并与其中一个研磨辊18固定连接，另一个研磨辊18一端贯穿加工箱1侧壁并固定有从动齿轮27，电机b26输出端侧壁固定有主动齿轮，从动齿轮27与主动齿轮之间啮合连接。
25.腔体a6内安装有抖动机构，抖动机构包括嵌设在腔体a6内的多个导电片28，安装框2内嵌设有电动推杆281，电动推杆281活动端贯穿安装框2内壁并与滤网4固定连接，电动推杆281与多个导电片28电连接，安装槽3内壁固定有弹簧b29，弹簧b29另一端与滤网4固定连接，安装槽3内壁胶合有阻尼垫30。
26.需要说明的是，电动推杆281通电会快速伸长，断电则缓慢缩短。
27.此外，更需要注意的是，多个导电片28为竖直等距设置，且相邻两个导电片28之间的距离大于导电滑塞7的高度，如此设置可避免导电滑塞7滑动到两个导电片28之间与两个导电片28同时接触，从而无法间歇性为电动推杆281通电，令得滤网4产生多次抖动。
28.进一步地，当导电滑塞7与导电片28接触时，电动推杆281会通电伸长，带动滤网4快速向左平移，在惯性的作用下，滤网4上端的金属粉末会相对于滤网4向右移动，靠近抽料头13，并且还可以避免滤网4上的金属粉末堆积在一起，导致金属粉末的过滤速度下降。
29.值得一提的是，当金属粉末研磨后的堆积速度越快时，滤网4的移动频率则越高，进而可以根据金属粉末的堆积速度来自动调节滤网4的抖动频率，避免滤网4被堵塞，降低过滤效率。
30.腔体b19内壁对称固定有两个与滑块20配合的挡块31，挡块31可以对滑块20的高度进行限定，避免其直接滑动到单向管b10下方。
31.本发明工作过程如下：首先，驱动电机b26转动，带动主动齿轮和从动齿轮27转动，进而带动两个研磨辊18转动，然后将收集的金属粉末通过进料斗101慢慢倒入到加工箱1内，进入加工箱1内的金属粉末会通过两个研磨辊18研磨呈颗粒大小均匀的金属粉末，避免金属粉末凝结成团，方便后期回收加工利用。
32.而随着加工的进行，颗粒大小均匀的金属粉末会落到滤网4上端，然后符合要求的金属粉末会通过滤网4落到出料斗32内，通过出料斗32排出加工箱1收集，而未研磨充分，还存在抱团的金属粉末或者固体杂质会停留在滤网4上端，随着加工的进行，滤网4上端的抱团金属粉末或者固体杂质越来越多，使得滤网4在重力的作用下带动安装框2向下移动，进而带动固定杆8向下移动，带动导电滑塞7在腔体a6内壁向下密封滑动，进而腔体a6内的空气会通过单向管b10被挤入到腔体b19内，带动滑块20在腔体b19内向上密封滑动，而当导电滑塞7滑动到与导电片28接触时，电动推杆281会通电伸长，带动滤网4快速向左平移，在惯性的作用下，滤网4上端的金属粉末会相对于滤网4向右移动，靠近抽料头13，并且还可以避免滤网4上的金属粉末堆积在一起，导致金属粉末的过滤速度下降，而当导电滑塞7滑动到与导电片28不接触时，电动推杆281会缓慢收缩，并且在弹簧b29和阻尼垫30的作用下，滤网
4会慢慢向右移动复位。
33.由于腔体a6内壁竖直嵌设了多个导电片28，所以随着滤网4上端停留的无法通过滤网4的金属粉末和固体杂质越来越多，导电滑塞7会持续向下滑动，并且不断的与多个导电片28分开接触，使得电动推杆281不断的伸缩，带动滤网4不断左右平移，在惯性的作用下，避免滤网4上的金属粉末堆积在一个地方，降低过滤效率，另外滤网4上的金属粉末会不断的靠近抽料头13。
34.当导电滑塞7向下滑动到接触延时开关a9时，此时电机a17会通电启动，带动抽料风扇12转动，产生抽吸力，进而滤网4上的金属粉末和固体杂质会通过抽料头13被抽入到抽料箱11内，接着抽料箱11内的金属粉末和固体杂质会通过排料管a15重新进入进料斗101内，通过进料斗101落入到研磨辊18之间进行重新研磨，研磨后的金属粉末和固体杂质会通过滤网4再次进行过滤，重复上述的操作，而随着滤网4上的金属粉末和固体杂质被完全抽走，滤网4在弹簧a71的作用下向上移动复位，进而导电滑塞7也会向上移动复位。
35.直至抱团的金属粉末被完全研磨呈颗粒大小均匀的粉末，而如果其中含有较多的固体杂质，其经过反复的研磨加工后是仍然无法通过滤网4的，进而随着反复抽回加工后，腔体b19内的气体越来越多，滑块20会一直向上滑动，随着重复3次加工，滑块20滑动到与延时开关b21相抵，延时开关b21打开，此时电磁阀a16通电关闭，电磁阀b23通电开启，电磁阀c25通电开启，进而被抽料头13抽入到抽料箱11内的固体杂质会通过排料管b22排入到收集箱221内，不会再对其进行反复研磨加工，可以判定被排入到收集箱221内的为杂质，而非金属粉末，电磁阀c25通电后，腔体b19内的空气会通过排气管24排出，滑块20则会在自身的重力下向下滑动复位。