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一种铝合金生产加工用铸件冷却装置的制作方法

2022-11-14 12:22:10 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种铝合金生产加工用铸件冷却装置,包括装置主体(1),其特征在于,所述装置主体(1)内开设有冷却槽(2),所述冷却槽(2)内填充有冷却液,所述装置主体(1)内设置有冷却机构;所述冷却机构包括第一转轴(3)、第二转轴(8)、第三转轴(11),所述第一转轴(3)、第二转轴(8)、第三转轴(11)均通过轴承与装置主体(1)贯穿转动连接,所述第一转轴(3)一端贯穿延伸至冷却槽(2)内并过盈配合有转动柱(4),另一端贯穿延伸至装置主体(1)外部并过盈配合有带轮ⅱ(14),所述装置主体(1)内开设有驱动腔(7)和泵吸槽(10),所述第二转轴(8)一端贯穿延伸至驱动腔(7)内并固定连接有若干叶片(9),另一端贯穿延伸至所述装置主体(1)外部,所述第三转轴(11)一端贯穿延伸至泵吸槽(10)内并过盈配合有驱动盘(23),另一端贯穿延伸至所述装置主体(1)外部,所述第二转轴(8)、第三转轴(11)位于所述装置主体(1)外部的一端均过盈配合有带轮ⅰ(13),两个所述带轮ⅰ(13)与带轮ⅱ(14)共同配合有同步带(15),所述转动柱(4)侧壁固定连接有若干网板(5);所述装置主体(1)内设置有冷却液循环机构,所述冷却液循环机构包括开设在泵吸槽(10)内底壁与内顶壁的滑动槽(16),所述滑动槽(16)内密封滑动连接有调节块(17),所述滑动槽(16)内壁固定连接有若干电动推杆ⅰ(18),所述电动推杆ⅰ(18)的输出端与对应的所述调节块(17)固定连接,所述泵吸槽(10)内侧壁固定连接有固定框(21),所述固定框(21)贯穿滑动连接有t形活塞(20),所述t形活塞(20)顶壁与底壁均开设有调节槽(24),所述调节槽(24)内密封滑动连接有t形滑块(25),所述t形滑块(25)与t形活塞(20)之间固定连接有若干弹簧ⅰ(26),所述t形滑块(25)共同与所述泵吸槽(10)侧壁与调节块(17)侧壁密封滑动连接,所述t形活塞(20)与泵吸槽(10)内侧壁滑动连接,驱动盘(23)侧壁通过销轴转动连接有连杆(22),所述连杆(22)远离驱动盘(23)的一端与所述t形活塞(20)通过销轴转动连接,所述装置主体(1)内开设有多个进液孔(27)、排液孔(28),所述进液孔(27)与排液孔(28)均将所述冷却槽(2)与泵吸槽(10)连通,所述冷却槽(2)内侧壁嵌设有热敏电阻(19),所述热敏电阻(19)与电动推杆ⅰ(18)通过导线串联。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用铸件冷却装置,其特征在于,所述冷却机构还包括与装置主体(1)侧壁固定连接的涡流管(6),所述涡流管(6)的冷端与热端均与装置主体(1)侧壁贯穿固定连接,所述涡流管(6)的冷端贯穿延伸至驱动腔(7)内,所述装置主体(1)贯穿固定连接有多个冷气管(12),所述冷气管(12)一端贯穿延伸至驱动腔(7)内,另一端贯穿延伸至所述装置主体(1)外部。3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用铸件冷却装置,其特征在于,所述进液孔(27)与排液孔(28)内均设置有单向阀。4.根据权利要求2所述的一种铝合金生产加工用铸件冷却装置,其特征在于,装置主体(1)内设置有烘干机构,所述烘干机构包括开设在装置主体(1)内的一个热气腔(29)和多个通孔(36),所述通孔(36)将所述热气腔(29)与冷却槽(2)连通,所述热气腔(29)内顶壁与内底壁均固定连接有若干挡板(30),所述涡流管(6)的热端贯穿延伸至热气腔(29)内。5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产加工用铸件冷却装置,其特征在于,所述转动柱(4)处设置有多组下料机构,所述下料机构包括多个电动推杆ⅱ(31),所述电动推杆ⅱ(31)与转动柱(4)固定连接,所述电动推杆ⅱ(31)的输出端固定连接有弧形板(32),所述弧形板(32)对称开设有两个安装槽(33),所述安装槽(33)内滑动连接有随动板(34),所述随
动板(34)与弧形板(32)之间固定连接有弹簧ⅱ(35),所述随动板(34)与对应的所述网板(5)侧壁滑动连接。

技术总结
本发明涉及铝合金铸件加工领域,尤其涉及一种铝合金生产加工用铸件冷却装置,包括装置主体,所述装置主体内开设有冷却槽,所述冷却槽内填充有冷却液,所述装置主体内设置有冷却机构;所述冷却机构包括第一转轴、第二转轴、第三转轴,所述第一转轴、第二转轴、第三转轴均通过轴承与装置主体贯穿转动连接,所述第一转轴一端贯穿延伸至冷却槽内并过盈配合有转动柱,另一端贯穿延伸至装置主体外部并过盈配合有带轮Ⅱ。优点在于:本发明对铸件的冷却效果更好,且无需人工进行打捞,提高了加工效率,且可以自动根据铸件温度调整冷却液循环速度与冷却时间,避免温度较高的铸件无法得到很好的冷却,而温度较低的铸件过度冷却。而温度较低的铸件过度冷却。而温度较低的铸件过度冷却。


技术研发人员:陆宝丽
受保护的技术使用者:南通宝丽金属科技有限公司
技术研发日:2022.10.14
技术公布日:2022/11/11
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