一种果冻粉生产用研磨装置及研磨方法与流程

1.本发明涉及研磨领域，尤其涉及一种果冻粉生产用研磨装置及研磨方法。


背景技术：

2.果冻是以水、食糖或淀粉糖等为主要原料，辅以增稠剂等食品添加剂，添加或不添加果蔬制品，乳及乳制品等原料，经溶胶、调配、灌装、杀菌、冷却等工序加工而成的胶冻食品，而果冻粉是做果冻的材料，一般是用琼脂、鱼胶粉或者明胶、糖和香精制作的，可以直接做果冻，用其他材料制作时需要添加果汁或饮料，在果冻粉的生产过程中，需要将制作果冻粉的材料，研磨成粉末；
3.现有技术中，在对果冻粉进行研磨时，需要用到研磨装置，但现有的研磨装置通常是将原料放置在对应的装料筒里面，然后利用电机驱动研磨棒对其进行研磨，研磨效果低，继而导致其在研磨的过程中，会出现部分粉末结块的情况，因此本发明提出一种果冻粉生产用研磨装置及研磨方法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种果冻粉生产用研磨装置及研磨方法，该种果冻粉生产用研磨装置及研磨方法具有研磨效果好的优点，解决现有技术中的问题。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种果冻粉生产用研磨装置，包括底座，所述底座的上方设有收集组件，且底座的上方设有顶板，所述顶板通过支撑板与底座连接，且支撑板的前侧安装有固定板，所述固定板上安装有外研磨筒，且外研磨筒与顶板连接，所述外研磨筒的内侧设有内研磨筒，且内研磨筒通过驱动组件驱动，所述内研磨筒内安装有电加热器，且内研磨筒的外壁设有第一研磨凸块，所述第一研磨凸块的外侧在外研磨筒的内壁设有第二研磨凸块，且第二研磨凸块和第一研磨凸块均匀设有多组，多组所述第一研磨凸块和第二研磨凸块的直径从上至下依次增大，多组所述第二研磨凸块之间在外研磨筒上设有通气孔，且通气孔均匀设有多组，多组所述通气孔均与供气组件连接。
6.进一步改进在于：所述电加热器包括导热筒，所述导热筒的外侧面与内研磨筒的内壁贴合连接，且导热筒的内侧设有电加热管，所述电加热管设有多组，且多组电加热管与导热筒之间填充有导热层。
7.进一步改进在于：所述收集组件包括下收集盒和上收集盒，所述下收集盒的下方在底座上设有滑槽，且下收集盒的两侧均设有第一限位板，所述第一限位板与底座连接，且第一限位板的正上方设有第二限位板，所述第二限位板通过支架与第一限位板连接，且第二限位板位于上收集盒的两侧。
8.进一步改进在于：所述驱动组件包括保护壳体，所述保护壳体与固定板连接，且保护壳体内通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机的上方设有连接筒，所述连接筒的上端贯穿固定板，并通过轴承与固定板连接，所述连接筒的上端与内研磨筒连接，且连接筒与伺服电机的输出端连接。
9.进一步改进在于：所述供气组件包括两组呈相对设置的储气罐，两组所述储气罐之间在外研磨筒内设有导流腔，且导流腔的截面呈环形，所述导流腔与多组通气孔连通，且导流腔的两侧均在外研磨筒上设有进气口，两侧所述进气口均设有多组，且多组进气口的输入端通过管道与储气罐的输出端连接，所述储气罐与固定板连接。
10.进一步改进在于：所述外研磨筒和内研磨筒之间形成了研磨腔，所述研磨腔的上方在内研磨筒上设有导流凸块，且导流凸块的截面呈三角形，所述导流凸块的外侧在顶板上安装有进料筒，且进料筒的内腔与研磨腔连通，所述研磨腔的正下方在固定板上设有下料口，所述下料口下方的外侧设有导引筒，且导引筒与固定板连接。
11.进一步改进在于：所述导流凸块的上方设有空心导线板，且空心导线板通过螺丝与进料筒连接，所述空心导线板的下方设有空心限位件，且空心限位件与导流凸块接触。
12.一种果冻粉生产用研磨装置的研磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
13.步骤一：由操作人员通过控制器控制伺服电机启动，同时，启动电加热器，并设定对应的预热温度，对研磨腔进行预热，之后等待5-10min，确认内研磨筒可以正常运行，无问题后开始下料；
14.步骤二：由操作人员操作外部的上料装置将果冻粉从进料筒的上方上料，进入的物料在重力的因素下进入研磨腔内，进行研磨，在此过程中，需操作人员调高电加热器的加热功率，使研磨腔内的温度升高；
15.步骤三：由操作人员通过控制器设定储气罐上电磁阀打开的间隔时间，由储气罐提供气体输出，并经过通气孔喷出，将附着在外研磨筒和内研磨筒上的粉料吹掉；
16.步骤四：经过研磨以及吹落的粉料落入上收集盒内进行收集。
17.进一步改进在于：所述上收集盒收集到预定的量时，由操作人员将其抽出，由下收集盒继续进行收集。
18.本发明的有益效果为：该种果冻粉生产用研磨装置及研磨方法通过采用外研磨筒和内研磨筒的配合，对果冻粉进行研磨，并利用设置的电加热管、导热层和导热筒的配合，使研磨腔内的温度升高，以降低果冻粉原料的含水率，避免在研磨的过程中出现结块的情况，同时通过设置的供气组件与导流腔以及通气孔的配合，来避免在研磨的过程中，出现粉末附着在外研磨筒和内研磨筒上的情况，以确保研磨后的分料能够更多的落入收集组件内，减少资源浪费的同时，方便后续的对外研磨筒和内研磨筒的清理。
附图说明
19.图1是本发明的正视结构示意图。
20.图2是本发明的a处局部放大示意图。
21.图3是本发明的外研磨筒和内研磨筒连接正视结构示意图。
22.图4是本发明的第一限位板和第二限位板分布侧视示意图。
23.图5是本发明的进料筒俯视示意图。
24.图6是本发明的下料口底视示意图。
25.其中：1、底座；2、顶板；3、支撑板；4、固定板；5、外研磨筒；6、内研磨筒；7、第一研磨凸块；8、第二研磨凸块；9、通气孔；10、导热筒；11、电加热管；12、导热层；13、下收集盒；14、上收集盒；15、第一限位板；16、第二限位板；17、保护壳体；18、伺服电机；19、连接筒；20、储
气罐；21、导流腔；22、进气口；23、导流凸块；24、进料筒；25、下料口；26、导引筒；27、空心导线板；28、空心限位件。
具体实施方式
26.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
27.根据图1-图6所示，本实施例提出了一种果冻粉生产用研磨装置，包括底座1，底座1的上方设有收集组件，且底座1的上方设有顶板2，其中，收集组件包括下收集盒13和上收集盒14，采用下收集盒13和上收集盒14的设置，在对研磨后的分料进行收集时，当上收集盒14收集到定量的分料后，由操作人员直接将其抽出，继而由下收集盒14进行分类收集，在此过程中，相比更换新的收集盒，能够避免研磨后的分料落在底座1上，从而避免了资源的浪费，具体的，下收集盒13的下方在底座1上设有滑槽，滑槽的前端及上端是与外界连通的，并且下收集盒13的下部分位于滑槽内，由滑槽为下收集盒13提供了一个限位的作用，且下收集盒13的两侧均设有第一限位板15，下收集盒13的两端是设有一延长板的，该延长板与第一限位板15接触，继而能够为下收集盒13提供一个支撑的作用，第一限位板15与底座1连接，且第一限位板15的正上方设有第二限位板16，第二限位板16通过支架与第一限位板15连接，且第二限位板16位于上收集盒14的两侧，上收集盒14的形状与下收集盒13的形状一致，同时，其与第二限位板16的配合效果与下收集盒13与第一限位板15的配合效果一致；
28.顶板2通过支撑板3与底座1连接，且支撑板3的前侧安装有固定板4，固定板4的长度是大于支撑板3的宽度的，固定板4上安装有外研磨筒5，且外研磨筒5与顶板2连接，在固定板4和顶板2上均设有与外研磨筒5适配的凹槽，具体的，外研磨筒5的上下两端是均位于对应位置的凹槽内，由设置的凹槽来对外研磨筒5起到一个限位的效果，避免其在研磨的过程中出现晃动等情况，外研磨筒5的内侧设有内研磨筒6，且内研磨筒6通过驱动组件驱动，其中，驱动组件包括保护壳体17，保护壳体17与固定板4连接，且保护壳体17内通过支架安装有伺服电机18，伺服电机18的上方设有连接筒19，连接筒19的上端贯穿固定板4，并通过轴承与固定板4连接，连接筒19的上端与内研磨筒6连接，且连接筒19与伺服电机18的输出端连接，具体的，连接筒19自身为金属材质，且整体呈工字形设置，强度高，其通过承重轴承与固定板4连接，继而其进行转动时，不会影响到固定板4的状态，进一步的使伺服电机18能够正常的驱动内研磨筒6进行转动，对应的，内研磨筒6为空心设置，不仅能够起到减轻重量的效果，还能够提供一定的安装空间；
29.内研磨筒6内安装有电加热器，电加热器包括导热筒10，导热筒10的外侧面与内研磨筒6的内壁贴合连接，且导热筒10的内侧设有电加热管11，电加热管11设有多组，在本实施例中，电加热管11设有两组，两组电加热管11通过支架与内研磨筒6连接，且两组电加热管11与导热筒10之间填充有导热层12，工作时，启动电加热管11，其进行发热，再利用导热层12以及导热筒10传递至内研磨筒6，再由内研磨筒6进行热传递，以对后续研磨腔内的物料及空气进行加热，继而可以降低物料、空气的含水率，确保其被研磨的效果，同时，也能够在一定程度上避免其大量附着在内研磨筒6和外研磨筒5上；
30.具体的，内研磨筒6的外壁设有第一研磨凸块7，第一研磨凸块7的外侧在外研磨筒5的内壁设有第二研磨凸块8，且第二研磨凸块8和第一研磨凸块7均匀设有多组，多组第二
研磨凸块8和第一研磨凸块7是均匀的分布在内研磨筒6的外侧以及外研磨筒5的内侧，即多组第二研磨凸块8和第一研磨凸块7是呈环状分布，多组第一研磨凸块7和第二研磨凸块8的直径从上至下依次增大，依次使得后续研磨腔的空间是从大到小，继而能够使物料研磨的更加细致，多组第二研磨凸块8之间在外研磨筒5上设有通气孔9，且通气孔9均匀设有多组，多组通气孔9均与供气组件连接，其中，供气组件包括两组呈相对设置的储气罐20，两组储气罐20之间在外研磨筒5内设有导流腔21，且导流腔21的截面呈环形，导流腔21与多组通气孔9连通，且导流腔21的两侧均在外研磨筒5上设有进气口22，两侧进气口22均设有多组，且多组进气口22的输入端通过管道与储气罐20的输出端连接，对应的，储气罐20的输出端是安装有电磁阀的，受对应的控制器进行控制，该控制器是本装置的总控制端，操作时，由控制器控制电磁阀打开，储气罐20内的气体进行输出，经过导流腔21，再通过多组通气孔9喷出，从而能够对研磨腔内的物料产生一定的冲击力，以将物料进行吹气，进一步的，该供气并非是长时间供气，而是采用间隔一定的时间，并供应一定的时间的方式进行供气，储气罐20与固定板4连接。
31.外研磨筒5和内研磨筒6之间形成了研磨腔，研磨腔的上方在内研磨筒6上设有导流凸块23，且导流凸块23的截面呈三角形，导流凸块23的整体为圆锥体，只是该顶端为弧形设置，导流凸块23的外侧在顶板2上安装有进料筒24，且进料筒24的内腔与研磨腔连通，继而在物料下料的过程中，通过导流凸块23对其进行分流，避免物料集中在一个区域，研磨腔的正下方在固定板4上设有下料口25，如图6所示，下料口25是呈环形设置，但其下料口25之间是设有对应的支架进行分割的，下料口25下方的外侧设有导引筒26，且导引筒26与固定板4连接，导流凸块23的上方设有空心导线板27，且空心导线板27通过螺丝与进料筒24连接，空心导线板27的下方设有空心限位件28，空心限位件28的下方是设有对应的弧形槽，进一步的，空心限位件28与导流凸块23接触就是弧形槽与导流凸块23的顶端接触，弧形槽的内侧是呈光滑的，其目的在于是从导流凸块23的上方产生一个限位的效果，继而达到对内研磨筒6一个限位的效果，使得其转动时更加的稳定，避免其出现摇晃的情况，同时，空心导线板27和空心限位件28均采用空心的设置，方便在有需要时，以便线缆通过。
32.一种果冻粉生产用研磨装置的研磨方法，其特征在于：包括以下步骤：
33.步骤一：由操作人员通过控制器控制伺服电机18启动，同时，启动电加热器，并设定对应的预热温度，预热温度不易过高，在本实施例中，预热温度为40℃，在实施例中，可以在外研磨筒5上内置有温度传感器，用于感应对应位置的温度变化，进一步的，通过改变电加热管11的功率，来调整其发热的大小，对研磨腔进行预热，之后等待5-10min，确认内研磨筒6可以正常运行，并无问题后开始下料；
34.步骤二：由操作人员操作外部的上料装置将果冻粉从进料筒24的上方上料，进入的物料在重力的因素下进入研磨腔内，进行研磨，在此过程中，需操作人员调高电加热器的加热功率，使研磨腔内的温度升高，但研磨腔内的温度不易过高，在本实施例中，研磨腔内最高温度为75℃；
35.步骤三：由操作人员通过控制器设定储气罐20上电磁阀打开的间隔时间，在本实施例中，电磁阀打开的间隔时间为1min，持续时间为10s，由储气罐20提供气体输出，并经过通气孔9喷出，将附着在外研磨筒5和内研磨筒6上的粉料吹掉；
36.步骤四：经过研磨以及吹落的粉料落入上收集盒14内进行收集，当上收集盒14收
集到预定的量时，由操作人员将其抽出，由下收集盒13继续进行收集，继而无需对机器进行停机，确保了研磨作业的延续性。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。