一种节能型连续热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种节能型连续热处理装置。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.现有连续热处理装置进行使用时，其缺乏良好的节能保温型加热结构，实际进行连续热处理工作时，其热能损耗较大，同时无法进行高效的连续热处理工作，且缺乏良好的一体化结构设计，实际进行整体连续热处理装置的安装布置时，其便利便捷性较差，无法满足于使用者的需求，为了解决这一问题，因此提出一种新型的高保温系统窗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型连续热处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能型连续热处理装置，包括加热底座，所述加热底座顶壁中心位置开设有安装槽，所述安装槽两侧壁之间呈前后对称状固定安装有加热器，可工作对上方的导热板加热，所述安装槽内底壁呈对称状开设有两个第一导气孔，所述安装槽上方开口处内侧壁固定安装有导热板，所述加热底座顶壁位于安装槽开口外侧固定连接有保温罩，所述保温罩上下两侧壁中心位置之间开设有热处理槽，设置有良好的节能保温型加热结构，即设置有导热结构导热板、辅助加热结构连接管与保温结构保温罩，实际进行连续热处理工作时，其热能损耗较小，同时可以进行高效的连续热处理工作。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述热处理槽上方两侧内侧壁开设有第二导气孔，两个所述第二导气孔呈对称状设置，所述第一导气孔与其对应一侧的第二导气孔之间固定连接有连接管，安装槽内的加热空气可经由两侧的第一导气孔、连接管与第二导气孔进行与热处理槽内的气体沟通作用，起到热处理槽内材料辅助加热作用。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述加热底座底壁四个拐角处固定连接有支座，整体采用良好的一体化结构设计，实际进行整体连续热处理装置的安装布置时，可通过四个支座进行整体装置安装布置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导热板顶壁由一侧向另一侧呈水平等距离状固定连接有多个散热板，多个所述散热板位于热处理槽内，导热板被加热后，可将热量传导至多个散热板上，经由多个散热板将热量散发至热处理槽内，此时可于热处理槽内进行材料的热处理加工工作。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述保温罩上方外侧壁滑动安装有密封盖，所述密封盖顶壁呈对称状固定连接有提手，可握持两个提手提拉移动密封盖，实现密封盖于保温罩顶部的便利拿取。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.一种节能型连续热处理装置，设置有良好的节能保温型加热结构，即设置有导热结构、辅助加热结构与保温结构，实际进行连续热处理工作时，其热能损耗较小，同时可以进行高效的连续热处理工作，且整体采用良好的一体化结构设计，实际进行整体连续热处理装置的安装布置时，可通过四个支座进行整体装置安装布置，其便利便捷性较好，可以满足于使用者的需求，具备一定的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种节能型连续热处理装置的整体立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种节能型连续热处理装置的去盖立体图；
18.图3为本实用新型提出的一种节能型连续热处理装置的加热底座立体图。
19.图例说明：
20.1、加热底座；2、安装槽；3、加热器；4、第一导气孔；5、导热板；6、散热板；7、保温罩；8、热处理槽；9、第二导气孔；10、连接管；11、密封盖；12、提手；13、支座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能型连续热处理装置，包括加热底座1，加热底座1顶壁中心位置开设有安装槽2，安装槽2两侧壁之间呈前后对称状固定安装有加热器3，可工作对上方的导热板5加热，安装槽2内底壁呈对称状开设有两个第一导气孔4，安装槽2上方开口处内侧壁固定安装有导热板5，加热底座1顶壁位于安装槽2开口外侧固定连接有保温罩7，保温罩7上下两侧壁中心位置之间开设有热处理槽8，设置有良好的节能保温型加热结构，即设置有导热结构导热板5、辅助加热结构连接管10与保温结构保温罩7，实际进行连续热处理工作时，其热能损耗较小，同时可以进行高效的连续热处理工作。
24.热处理槽8上方两侧内侧壁开设有第二导气孔9，两个第二导气孔9呈对称状设置，
第一导气孔4与其对应一侧的第二导气孔9之间固定连接有连接管10，安装槽2内的加热空气可经由两侧的第一导气孔4、连接管10与第二导气孔9进行与热处理槽8内的气体沟通作用，起到热处理槽8内材料辅助加热作用。
25.加热底座1底壁四个拐角处固定连接有支座13，整体采用良好的一体化结构设计，实际进行整体连续热处理装置的安装布置时，可通过四个支座13进行整体装置安装布置。
26.导热板5顶壁由一侧向另一侧呈水平等距离状固定连接有多个散热板6，多个散热板6位于热处理槽8内，导热板5被加热后，可将热量传导至多个散热板6上，经由多个散热板6将热量散发至热处理槽8内，此时可于热处理槽8内进行材料的热处理加工工作。
27.保温罩7上方外侧壁滑动安装有密封盖11，密封盖11顶壁呈对称状固定连接有提手12，可握持两个提手12提拉移动密封盖11，实现密封盖11于保温罩7顶部的便利拿取。
28.工作原理：一种节能型连续热处理装置，整体采用良好的一体化结构设计，实际进行整体连续热处理装置的安装布置时，可通过四个支座13进行整体装置安装布置，安装槽2两侧壁之间呈前后对称状固定安装有加热器3，可工作对上方的导热板5加热，导热板5被加热后，可将热量传导至多个散热板6上，经由多个散热板6将热量散发至热处理槽8内，此时可于热处理槽8内进行材料的热处理加工工作，安装槽2内的加热空气可经由两侧的第一导气孔4、连接管10与第二导气孔9进行与热处理槽8内的气体沟通作用，起到热处理槽8内材料辅助加热作用，整体设置有良好的节能保温型加热结构，即设置有导热结构导热板5、辅助加热结构连接管10与保温结构保温罩7，实际进行连续热处理工作时，其热能损耗较小，同时可以进行高效的连续热处理工作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。