正侧多轴动力头的制作方法

1.本实用新型属于动力头技术领域，尤其是涉及一种正侧多轴动力头。


背景技术：

2.动力头能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，是比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。
3.现有的动力头大都为单轴或双轴动力头，这种动力头因功能较少、数量不够等原因不能完全完成产品的所有工序，只能依靠其它设备二次或多次加工才能完成产品的所有工序，如此过程使得产品的精度大大降低，而且浪费时间、工作效率极低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种可同时实现正向加工和侧向加工，并根据使用需求同时安装多种刀具，从而提高生产效率的正侧多轴动力头。
5.本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：
6.一种正侧多轴动力头，其特征在于：包括主箱体、主箱体一侧设有侧箱体；所述主箱体内开设有主轴安装孔，主轴安装孔内转动设有主轴，主轴外侧设有主刀具夹头；所述侧箱体内开设有和主轴安装孔垂直设置的从动轴安装孔，从动轴安装孔内转动设有从动轴，从动轴与主轴传动连接，从动轴外侧设有第二刀具夹头；所述侧箱体内开设有和从动轴安装孔平行设置的第二从动轴安装孔，第二从动轴安装孔内转动设有第二从动轴，还包括有齿轮组件，第二从动轴通过齿轮组件与从动轴传动连接，第二从动轴外侧设有第三刀具夹头。
7.基于上述结构，动力头可进行纵向加工和横向加工，横向可同时安装多种刀具，在不需要停机更换刀头的情况下，实现了同时对不同工件或者对同一个工件不同位置的加工，缩短了加工时间，提高了加工效率，同时降低了生产成本。
8.进一步的，本实用新型所述主轴中部套设有第一锥齿轮，从动轴安装孔与主轴安装孔相连通，从动轴朝主轴的一端设有与第一锥齿轮传动连接的第二锥齿轮。
9.进一步的，本实用新型所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮和过渡齿轮，所述从动轴上固定有第一齿轮，第二从动轴上固定有第二齿轮，过渡齿轮转动设置在侧箱体内，过渡齿轮与第一齿轮和第二齿轮均传动连接，从动轴通过第一齿轮、过渡齿轮和第二齿轮的配合带动第二从动轴转动。
10.优选的，本实用新型所述第二从动轴的个数为1个以上，第二从动轴安装孔的个数、第三刀具夹头的个数均与第二从动轴的个数相等。
11.优选的，本实用新型所述侧箱体为台阶状，其台阶沿主轴轴向从主刀具夹头往主轴尾部方向逐渐升高。
12.可以选择的，本实用新型所述侧箱体为两级台阶状，其中一级台阶上设有第二刀
具夹头，另一级台阶上设有第三刀具夹头。
13.可以选择的，本实用新型所述侧箱体为三级台阶状，中间一级台阶上设有第二刀具夹头，另外两级台阶上设有第三刀具夹头。
14.进一步的，本实用新型所述主刀具夹头外侧套设有锥度飞刀盘。
15.进一步的，本实用新型所述主刀具夹头、第二刀具夹头、第三刀具夹头的一侧均设有喷水嘴，主箱体和侧箱体内开设有与喷水嘴连接的管路，所述管路连接有供水系统。
16.进一步的，本实用新型所述主轴尾部设有与驱动电机输出轴连接的联轴器，主箱体靠近联轴器的侧面设有用于和驱动电机连接的电机过渡板。
17.和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
18.1、本实用新型的多轴动力头通过在本体上设置一个主刀具夹头、多个第二刀具夹头和第三刀具夹头，实现了同时对不同工件或者对同一个工件不同位置的加工，缩短了加工时间，提高了加工效率。
19.2、将第二刀具夹头和第三刀具夹头处于不同的平面上，可减少加工过程中相互带来的影响，提高加工精度，越处于内侧的刀具夹头的台阶越高，刀具便可越突出，避免处于内侧的刀具加工空间受限，便于工件的加工。
20.3、主刀具夹头外侧套设有锥度飞刀盘，增加主轴方向的加工种类，提高其适用范围。
21.4、主刀具夹头、第二刀具夹头、第三刀具夹头的一侧均设有喷水嘴，主箱体和侧箱体内开设有与喷水嘴连接的管路，所述管路连接有供水系统，可有带走刀具加工过程中产生的热量，降低刀具和工件表面温度，避免刀具和工件收到损伤，同时提高了加工精度。
附图说明
22.图1为本实用新型立体结构示意图一。
23.图2为本实用新型仰视剖视结构示意图一。
24.图3为本实用新型齿轮组件处剖视结构示意图一。
25.图4为本实用新型立体结构示意图二。
26.图5为本实用新型仰视剖视结构示意图二。
27.图6为本实用新型齿轮组件处剖视结构示意图二。
28.图中：主箱体1、侧箱体2、主轴安装孔3、主轴4、主刀具夹头5、锥度飞刀盘6、联轴器7、电机过渡板8、从动轴安装孔9、从动轴10、第二刀具夹头11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第二从动轴安装孔14、第二从动轴15、第一齿轮16、第二齿轮17、过渡齿轮18、第三刀具夹头19、喷水嘴20。
具体实施方式
29.下面将结合附图1-6对本实用新型做进一步详细说明。
30.实施例一：
31.一种正侧多轴动力头，包括主箱体1、主箱体1一侧设有侧箱体2。所述主箱体1内开设有主轴安装孔3，主轴安装孔3内转动设有主轴4，主轴4外侧设有主刀具夹头5。可在主刀具夹头5外侧套设有锥度飞刀盘6，增加主轴4方向的加工种类，提高其适用范围。主轴4尾部
设有与驱动电机输出轴连接的联轴器7，主箱体1靠近联轴器7的侧面设有用于和驱动电机连接的电机过渡板8。
32.所述侧箱体2内开设有和主轴安装孔3垂直设置的从动轴安装孔9，从动轴安装孔9内转动设有从动轴10，从动轴10与主轴4传动连接，从动轴10外侧设有第二刀具夹头11。从动轴10与主轴4的连接方式优选为：在主轴4中部套设有第一锥齿轮12，从动轴安装孔9与主轴安装孔3相连通，从动轴10朝主轴4的一端设有与第一锥齿轮12传动连接的第二锥齿轮13。主轴4通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13带动从动轴10转动。
33.所述侧箱体2内开设有和从动轴安装孔9平行设置的第二从动轴安装孔14，第二从动轴安装孔14内转动设有第二从动轴15，还包括有齿轮组件，第二从动轴15通过齿轮组件与从动轴10传动连接。齿轮组件包括第一齿轮16、第二齿轮17和过渡齿轮18，所述从动轴10上固定有第一齿轮16，第二从动轴15上固定有第二齿轮17，过渡齿轮18转动设置在侧箱体2内，过渡齿轮18与第一齿轮16和第二齿轮17均传动连接，从动轴10通过第一齿轮16、过渡齿轮18和第二齿轮17的配合带动第二从动轴15转动。第二从动轴15外侧设有第三刀具夹头19。第二从动轴15的个数为1个以上，第二从动轴安装孔14的个数、第三刀具夹头19的个数均与第二从动轴15的个数相等。
34.优选的，侧箱体2为台阶状，其台阶沿主轴4轴向从主刀具夹头5往主轴4尾部方向逐渐升高。当侧箱体为两级台阶状，其中一级台阶上设有第二刀具夹头11，另一级台阶上设有第三刀具夹头19。将第二刀具夹头11和第三刀具夹头19处于不同的平面上，可减少加工过程中相互带来的影响，提高加工精度，越处于内侧的刀具夹头的台阶越高，刀具便可越突出，避免处于内侧的刀具加工空间受限，便于工件的加工。
35.进一步的，所述主刀具夹头5、第二刀具夹头11、第三刀具夹头19的一侧均设有喷水嘴20，主箱体1和侧箱体2内开设有与喷水嘴20连接的管路，所述管路连接有供水系统，可有带走刀具加工过程中产生的热量，降低刀具和工件表面温度，避免刀具和工件收到损伤，同时提高了加工精度。
36.实施例二：
37.一种正侧多轴动力头，包括主箱体1、主箱体1一侧设有侧箱体2。所述主箱体1内开设有主轴安装孔3，主轴安装孔3内转动设有主轴4，主轴4外侧设有主刀具夹头5。可在主刀具夹头5外侧套设有锥度飞刀盘6，增加主轴4方向的加工种类，提高其适用范围。主轴4尾部设有与驱动电机输出轴连接的联轴器7，主箱体1靠近联轴器7的侧面设有用于和驱动电机连接的电机过渡板8。
38.所述侧箱体2内开设有和主轴安装孔3垂直设置的从动轴安装孔9，从动轴安装孔9内转动设有从动轴10，从动轴10与主轴4传动连接，从动轴10外侧设有第二刀具夹头11。从动轴10与主轴4的连接方式优选为：在主轴4中部套设有第一锥齿轮12，从动轴安装孔9与主轴安装孔3相连通，从动轴10朝主轴4的一端设有与第一锥齿轮12传动连接的第二锥齿轮13。主轴4通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13带动从动轴10转动。
39.所述侧箱体2内开设有和从动轴安装孔9平行设置的第二从动轴安装孔14，第二从动轴安装孔14内转动设有第二从动轴15，还包括有齿轮组件，第二从动轴15通过齿轮组件与从动轴10传动连接。齿轮组件包括第一齿轮16、第二齿轮17和过渡齿轮18，所述从动轴10上固定有第一齿轮16，第二从动轴15上固定有第二齿轮17，过渡齿轮18转动设置在侧箱体2
内，过渡齿轮18与第一齿轮16和第二齿轮17均传动连接，从动轴10通过第一齿轮16、过渡齿轮18和第二齿轮17的配合带动第二从动轴15转动。第二从动轴15外侧设有第三刀具夹头19。第二从动轴15的个数为1个以上，第二从动轴安装孔14的个数、第三刀具夹头19的个数均与第二从动轴15的个数相等。
40.优选的，侧箱体2为台阶状，其台阶沿主轴4轴向从主刀具夹头5往主轴4尾部方向逐渐升高。当侧箱体2为三级台阶状，中间一级台阶上设有第二刀具夹头11，另外两级台阶上设有第三刀具夹头19。将第二刀具夹头11设置在中间，则从动轴10设置在中间，其向两侧传动的力均较大，保证第二从动轴15得到较足够的传动力。将第二刀具夹头11和第三刀具夹头19处于不同的平面上，可减少加工过程中相互带来的影响，提高加工精度，越处于内侧的刀具夹头的台阶越高，刀具便可越突出，避免处于内侧的刀具加工空间受限，便于工件的加工。
41.进一步的，所述主刀具夹头5、第二刀具夹头11、第三刀具夹头19的一侧均设有喷水嘴20，主箱体1和侧箱体2内开设有与喷水嘴20连接的管路，所述管路连接有供水系统，可有带走刀具加工过程中产生的热量，降低刀具和工件表面温度，避免刀具和工件收到损伤，同时提高了加工精度。
42.本实用新型的多轴动力头通过在本体上设置在主轴上设置一个主刀具夹头5，在主刀具夹头5外套设锥度飞刀盘6，并设置第二刀具夹头11和多个第三刀具夹头19，实现了同时对不同工件或者对同一个工件不同位置的加工，缩短了加工时间，提高了加工效率。
43.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。