一种转子能量回收装置的制作方法

1.本技术涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种转子能量回收装置。


背景技术：

2.水处理是用于对水质进行提高使之达到一定水质标准的一种方法。按处理方法的不同，有物理水处理、化学水处理、生物水处理等多种。按处理对象或目的不同，有给水处理和废水处理两大类。
3.相关技术中，海水淡化是给水处理中重要的处理方法之一，从海水中取得淡水的过程为海水淡化，而应用反渗透膜法是海水淡化中的主流。能量回收装置是反渗透海水淡化系统的关键装置之一，能量回收装置包括圆筒及活塞，活塞滑移于圆筒内部的空腔内，通过活塞将圆筒内部的空腔分为浓缩海水空间及新鲜海水空间，圆筒靠近浓缩海水空间的一端开设有供浓缩海水的进出的浓缩海水口，圆筒靠近新鲜海水空间的一端开设有供新鲜海水进出的新鲜海水口。当反渗透膜装置中分离出的浓缩海水输入至圆筒内的浓缩海水空间，从而推动活塞进行移动，使圆筒的新鲜海水空间内的对新鲜海水进行加压，从而实现能量回收。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当进行能量回收时，需要通过输入浓缩海水推动活塞进行移动从而对新鲜海水进行加压，加压完毕后需要输入新鲜海水将活塞移动至初始位置后再进行能量回收，从而降低了能量回收装置的回收效率，还有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高能量回收装置的回收效率，本技术提供一种转子能量回收装置。
6.本技术提供的一种转子能量回收装置，采用如下的技术方案：
7.一种转子能量回收装置，包括固定筒、转动件及固定盖，所述固定筒上开设有供所述转动件放置并转动的转动槽，所述固定筒的周向侧壁上开设有供浓缩海水进入的浓缩海水进口、供浓缩海水排出的浓缩海水出口、供新鲜海水进入的新鲜海水进口及供新鲜海水排出的新鲜海水出口，所述浓缩海水进口、所述浓缩海水出口、所述新鲜海水进口、所述新鲜海水出口与所述转动槽互相连通，所述浓缩海水进口与所述浓缩海水出口关于所述固定筒的轴线对称设置，所述新鲜海水进口与所述新鲜海水出口关于所述固定筒的轴线对称设置，所述浓缩海水进口与所述新鲜海水出口位于所述固定筒周向的同一侧，所述浓缩海水进口位于所述固定筒上靠近所述转动槽开口的一侧，所述新鲜海水出口位于所述固定筒上远离所述转动槽开口的一侧；
8.所述转动件上开设有至少两个供浓缩海水或新鲜海水放置并用于转换压力的转换槽，所述转换槽的长度方向与所述固定筒的长度方向一致，相邻两个所述转换槽互相不连通；
9.所述固定盖安装于所述固定筒上靠近所述转动槽开口的一侧，所述固定盖用于将所述转动件限位于所述转动槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过将高压的浓缩海水从浓缩海水进口输入至转换槽内，从而使转换槽内的新鲜海水变成高压的新鲜海水并从新鲜海水出口排出，且通过输入浓缩海水时带动转动件在转动槽内进行转动，从而使转动槽同时与新鲜海水进口及浓缩海水出口连接，从而将新鲜海水从新鲜海水进口输入至转换槽内，从而使转换槽内的浓缩海水从浓缩海水出口排出，从而可以持续的进行能量转换，提高了能量回收装置的回收效率。
11.可选的，所述转动槽的槽底上设置有用于抵接所述转动件的抵接块，所述抵接块上开设有用于与所述新鲜海水出口进行连通的第一连接槽，所述抵接块上开设有用于与所述新鲜海水进口进行连通的第二连接槽。
12.通过采用上述技术方案，在转动槽的槽底上设置抵接块，通过抵接块使转动件与转动槽的槽底不直接抵接，从而减少转动件与转动槽的槽底的磨损，且通过在抵接块上开设第一连接槽及第二连接槽，使浓缩海水与新鲜海水均能与外界进行连通。
13.可选的，所述抵接块远离所述转动槽槽底的一侧设置有转动柱，所述转动件上开设有供所述转动柱放置并转动的放柱槽。
14.通过采用上述技术方案，在抵接块设置转动柱，通过将转动柱放置并转动于放柱槽内，使转动件绕转动柱进行转动，从而对转动件的转动位置进行固定。
15.可选的，所述转动件上开设有用于放置润滑剂的第一润滑槽，所述第一润滑槽与所述放柱槽互相连通。
16.通过采用上述技术方案，在转动件上开设第一润滑槽，通过在第一润滑槽内放置润滑剂，从而使转动件绕转动柱进行转动时，减少转动柱与转动件之间的摩擦力，方便转动件进行转动。
17.可选的，所述转动件靠近所述固定盖的一侧设置有防水板。
18.通过采用上述技术方案，在转动件上设置防水板，通过防水板对浓缩海水与新鲜海水进行阻挡，使浓缩海水与新鲜海水不直接与固定盖接触，从而减少浓缩海水与新鲜海水对固定盖的腐蚀，延长固定盖的使用寿命。
19.可选的，所述固定盖上开设有供所述防水板放置的放板槽。
20.通过采用上述技术方案，在固定盖上开设放板槽，通过将防水板放置于放板槽内，从而减少固定盖与防水板所占的总体体积。
21.可选的，所述转动件上开设有用于缓冲的缓冲槽，所述缓冲槽位于所述转动件靠近所述防水板的一侧。
22.通过采用上述技术方案，在转动件上开设缓冲槽，通过缓冲槽对浓缩海水进入或排出时进行缓冲，从而使浓缩海水进入时，方便将浓缩海水的压力传导至新鲜海水，且在排出时浓缩海水，方便将浓缩海水全部排出。
23.可选的，所述转动件上设置有用于盖设所述转换槽的转动环，所述转动环套设于所述转动件上，所述转动环与所述防水板之间留有间隙。
24.通过采用上述技术方案，在转动件上设置转动环，通过转动环对转换槽进行盖设，从而减少浓缩海水与新鲜海水对固定筒的腐蚀，延长固定筒的使用寿命，且转动环与防水板之间留有间隙，方便新鲜海水的进入或排出。
25.可选的，所述转动环靠近所述转动槽槽壁的一侧开设有用于放置润滑剂的第二润滑槽。
26.通过采用上述技术方案，在转动环上开设第二润滑槽，通过在第二润滑槽内放置润滑剂，从而使转动件绕转动柱进行转动时，减少转动环与转动槽槽壁之间的摩擦力，方便转动件进行转动。
27.可选的，所述固定筒设置有用于将所述浓缩海水进口、所述浓缩海水出口、所述新鲜海水进口及所述新鲜海水出口与外界管道进行连接的连接口。
28.通过采用上述技术方案，在固定筒设置连接口，通过连接口方便外界管道与浓缩海水进口、浓缩海水出口、新鲜海水进口及新鲜海水出口进行连接。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过将高压的浓缩海水从浓缩海水进口输入至转换槽内，从而使转换槽内的新鲜海水变成高压的新鲜海水并从新鲜海水出口排出，且通过输入浓缩海水时带动转动件在转动槽内进行转动，从而使转动槽同时与新鲜海水进口及浓缩海水出口连接，从而将新鲜海水从新鲜海水进口输入至转换槽内，从而使转换槽内的浓缩海水从浓缩海水出口排出，从而可以持续的进行能量转换，提高了能量回收装置的回收效率；
31.2.通过将转动柱放置并转动于放柱槽内，使转动件绕转动柱进行转动，从而对转动件的转动位置进行固定；
32.3.通过转动环对转换槽进行盖设，从而减少浓缩海水与新鲜海水对固定筒的腐蚀，延长固定筒的使用寿命，且转动环与防水板之间留有间隙，方便新鲜海水的进入或排出。
附图说明
33.图1是本技术实施例中的转子能量回收装置的整体结构示意图。
34.图2是本技术实施例中的固定筒、转动件及固定盖的爆炸示意图一。
35.图3是本技术实施例中的固定筒、转动件及固定盖的爆炸示意图二。
36.图4是本技术实施例中的剖视图。
37.附图标记说明：1、固定筒；2、转动件；3、固定盖；4、转动槽；5、浓缩海水进口；6、浓缩海水出口；7、新鲜海水进口；8、新鲜海水出口；9、转换槽；10、抵接块；11、第一连接槽；12、第二连接槽；13、转动柱；14、放柱槽；15、第一润滑槽；16、防水板；17、放板槽；18、缓冲槽；19、转动环；20、第二润滑槽；21、连接口。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.参照图1与图2，本技术实施例公开一种转子能量回收装置，其包括固定筒1、转动件2及固定盖3。固定筒1上开设有供转动件2放置并转动的转动槽4，转动槽4的长度方向与固定筒1的长度方向一致，转动槽4沿固定筒1长度方向的一端与外界互相连通，转动槽4的轴线与固定筒1的轴线一致。
40.参照图2与图3，固定筒1的周向侧壁上开设有供浓缩海水进入的浓缩海水进口5、供浓缩海水排出的浓缩海水出口6、供新鲜海水进入的新鲜海水进口7及供新鲜海水排出的新鲜海水出口8。浓缩海水进口5、浓缩海水出口6、新鲜海水进口7、新鲜海水出口8与转动槽4互相连通。浓缩海水进口5与浓缩海水出口6位于固定筒1上靠近转动槽4开口的一侧，从而
方便浓缩海水在固定筒1上靠近转动槽4开口的一侧进行输入或排出。新鲜海水出口8与新鲜海水进口7位于固定筒1上远离转动槽4开口的一侧，从而方便新鲜海水在固定筒1上远离转动槽4开口的一侧进行输入或排出。浓缩海水进口5与浓缩海水出口6关于固定筒1的轴线对称设置，新鲜海水进口7与新鲜海水出口8关于固定筒1的轴线对称设置。浓缩海水进口5与新鲜海水出口8位于固定筒1周向的同一侧，从而使浓缩海水进入的同时将新鲜海水进行排出。浓缩海水出口6与新鲜海水进口7位于固定筒1周向的同一侧，从而使新鲜海水进入的同时将浓缩海水进行排出。
41.参照图2、图3与图4，固定筒1上一体设置有连接口21，连接口21用于将浓缩海水进口5、浓缩海水出口6、新鲜海水进口7及新鲜海水出口8与外界管道进行连接，从而方便外界的管道直接与浓缩海水进口5、浓缩海水出口6、新鲜海水进口7及新鲜海水出口8进行连接。
42.参照图2、图3与图4，转动槽4的槽底上一体设置有用于抵接转动件2的抵接块10，通过抵接块10使转动件2不直接与转动槽4的槽底进行接触，从而减少转动件2与转动槽4的槽底之间的磨损，延长转动件2与固定筒1的使用寿命。抵接块10的厚度大于浓缩海水进口5及新鲜海水出口8的直径。为了使浓缩海水与新鲜海水能够与转动槽4进行连通，从而在抵接块10上开设第一连接槽11及第二连接槽12。第一连接槽11用于与新鲜海水出口8进行连通，从而使新鲜海水能够从转动槽4流动至新鲜海水出口8并排出。第二连接槽12用于与新鲜海水进口7进行连通，从而使新鲜海水能够从新鲜海水进口7流动至转动槽4并输入。
43.参照图2、图3与图4，抵接块10远离转动槽4槽底的一侧一体设置有转动柱13，转动件2上开设有供转动柱13放置并转动的放柱槽14，放柱槽14的长度方向与转动件2的长度方向一致。通过将转动柱13放置并转动于放柱槽14内，使转动件2转动时绕着转动柱13进行转动，从而使转动件2不容易在转动时发生偏移，且方便操作者对转动件2的安装位置进行了解。
44.参照图2、图3与图4，转动件2上开设有用于放置润滑剂的第一润滑槽15，第一润滑槽15与放柱槽14互相连通。通过在第一润滑槽15放置润滑剂，从而减少转动柱13与放柱槽14槽壁之间的摩擦力，方便转动件2绕着转动柱13进行转动。
45.参照图2、图3与图4，转动件2上开设有至少两个供浓缩海水或新鲜海水放置并用于转换压力的转换槽9，转换槽9的长度方向与固定筒1的长度方向一致，转换槽9沿固定筒1的长度方向的两端与外界互相连通，相邻两个转换槽9互相不连通。在本实施例中，转换槽9共设置有四个，且四个转换槽9的容积一致，从而在相对的两个转换槽9分别输入浓缩海水且排出新鲜海水或排出浓缩海水输入新鲜海水者时，另两个转换槽9分别对浓缩海水及新鲜海水进行放置并保压。
46.参照图2、图3与图4，转动件2上一体设置有用于盖设转换槽9的转动环19，转动环19套设于转动件2上，转动环19的长度小于转动件2的长度，且转动环19靠近抵接块10的一侧与转动件2靠近抵接块10的一侧平齐，从而使转动件2与抵接块10进行抵接时，转动环19与抵接块10也进行抵接。
47.参照图2、图3与图4，转动环19靠近转动槽4槽壁的一侧开设有用于放置润滑剂的第二润滑槽20。通过在第二润滑槽20放置润滑剂，从而减少转动环19与转动槽4槽壁之间的摩擦力，方便转动件2进行转动。
48.参照图2、图3与图4，转动件2远离抵接块10的一侧一体设置有防水板16，固定盖3
安装于固定筒1上靠近转动槽4开口的一侧，固定盖3用于将转动件2限位于转动槽4内。固定盖3上开设有供防水板16放置的放板槽17，放板槽17的深度等于防水板16的厚度。通过将防水板16放置于放板槽17内，从而减少防水板16与固定盖3所占的总体体积。且通过防水板16使浓缩海水及新鲜海水不直接与固定盖3进行接触，从而使浓缩海水及新鲜海水不容易对固定盖3产生腐蚀，延长固定盖3的使用寿命。
49.参照图2、图3与图4，转动件2上开设有用于缓冲浓缩海水的缓冲槽18，缓冲槽18与转换槽9互相连通。缓冲槽18位于转动件2靠近防水板16的一侧，且缓冲槽18位于转动环19与防水板16之间留有间隙的位置。在浓缩海水输入时，通过缓冲槽18降低浓缩海水输入时的速度，从而方便将浓缩海水中的压力传导至新鲜海水上。且在浓缩海水排出时，使缓冲槽18位于浓缩海水出口6的上方，从而方便将浓缩海水排出。
50.本技术实施例一种转子能量回收装置的实施原理为：
51.1.将高压浓缩海水从浓缩海水进口5输入至缓冲槽18内，从而将原先放置于转换槽9内的低压新鲜海水通过第一连接槽11后从新鲜海水出口8排出，此时高压浓缩海水的压力传导至低压新鲜海水，使低压新鲜海水转换成高压新鲜海水排出，高压浓缩海水转换成低压浓缩海水放置于转换槽9内，此时由于浓缩海水的输入带动转动件2进行转动，从而使低压浓缩海水在转换槽9保持压力。直至转换槽9与浓缩海水出口6及新鲜海水进口7连通，此时低压新鲜海水从新鲜海水进口7进入并通过第二连接槽12输入至转换槽9内，从而将原先放置于转换槽9内的低压浓缩海水从浓缩海水出口6排出。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。