一种轴流式水轮发电机组上机架盖板的制作方法

1.本实用新型涉及发电领域，特别是一种轴流式水轮发电机组上机架盖板。


背景技术：

2.一般的发电机组上机架盖板骨架由槽钢、工字钢及角钢组成，该骨架的设计整体强度较差，加之因频繁吊装，导致盖板表面的花纹板与骨架焊接部位焊点开裂、部分花纹板边缘翘起，造成盖板表面高低不平，无法保证盖板整体的平面度及美观性，严重影响厂房的整体面貌；传统的上机架盖板固定是在上机架支臂上间隔一定位置焊接钢板作调整垫铁，在垫铁表面或周边设置螺纹孔等方式，盖板骨架边框及面板上打孔将螺栓与机架垫铁上的螺纹孔把合成一体。每次回装盖板时，要反复起吊盖板调整面板与上机架螺纹孔的位置；传统上机架盖板在安装完成后，其内外圈骨架落在机组推力油槽与止口台的调整垫铁上，整个盖板上平面的平面度微调就是靠调整螺栓的高低来完成的，盖板与垫铁之间所有接触部位都是刚性接触，机组运行时有一定的振动，工作人员站在盖板上能感觉明显振动且有噪音；传统上机架盖板与机坑和机组之间的间隙一般是采用橡胶皮粘合，机组长期运行过程中容易产生断裂，需定期更换，每次更换需将原有的胶痕清理干净，费时费力，密封效果差。因此，更换新型的上机架盖板是必需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种轴流式水轮发电机组上机架盖板，可有效解决现有技术定位难、安装难、密封难的问题。
4.本实用新型解决的技术方案是，包括骨架、面板，骨架是由若干个扇形骨架拼接而成的圆环形，面板是由若干块扇形的钢板拼接而成的圆环形，面板固定覆盖在骨架之上，面板分别由第一外圈面板、第二外圈面板，第一内圈面板、第二内圈面板构成，骨架分别由第一外圈骨架，第二外圈骨架，第一内圈骨架，第二内圈骨架构成，原机坑止口台上装有止口台垫铁，止口台垫铁上装有与止口台立筋板固定在一起的止口台基准板，止口台立筋板、止口台基准板与新机坑止口台固定在一起，止口台基准板上装有第一防震羊毛垫，第一防震羊毛垫上装有第一外圈骨架，第一外圈骨架、第二外圈骨架上分别装有第一外圈面板、第二外圈面板，机组上机架支臂上装有上机架垫铁，上机架垫铁上并排装有两根槽口朝下的槽钢，槽钢上装有第二防震羊毛垫，第二防震羊毛垫上装有第一内圈骨架和第二内圈骨架，第一内圈骨架、第二内圈骨架上分别装有第一内圈面板、第二内圈面板。
5.本实用新型上机架盖板安装后拆卸方便，强度高，抗变形能力强，密封效果好，能多方面满足机组运行的需要，是发电机组上机架盖板上的创新，易于生产和推广应用，经济和社会效益巨大。
附图说明
6.图1为本实用新型的结构俯视图。
7.图2为本实用新型的结构侧视图。
8.图3为本实用新型图2的i部位放大示意图。
9.图4为本实用新型图2的ii部位放大示意图。
10.图5为本实用新型图1的iii部位放大示意图。
11.图6为本实用新型图1的a-a剖面示意图。
12.图7为本实用新型图1的b-b剖面示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
14.由图1-7给出，本实用新型包括骨架、面板，骨架是由若干个扇形骨架拼接而成的圆环形，面板是由若干块扇形的钢板拼接而成的圆环形，面板固定覆盖在骨架之上，面板分别由第一外圈面板4、第二外圈面板12，第一内圈面板14、第二内圈面板17构成，骨架分别由第一外圈骨架5，第二外圈骨架25，第一内圈骨架13，第二内圈骨架18构成，原机坑止口台9上装有止口台垫铁8，止口台垫铁8上装有与止口台立筋板2固定在一起的止口台基准板7，止口台立筋板2、止口台基准板7与新机坑止口台1固定在一起，止口台基准板7上装有第一防震羊毛垫6，第一防震羊毛垫6上装有第一外圈骨架5，第一外圈骨架5、第二外圈骨架25上分别装有第一外圈面板4、第二外圈面板12，机组上机架支臂22上装有上机架垫铁21，上机架垫铁21上并排装有两根槽口朝下的槽钢20，槽钢20上装有第二防震羊毛垫19，第二防震羊毛垫19上装有第一内圈骨架13和第二内圈骨架18，第一内圈骨架13、第二内圈骨架18上分别装有第一内圈面板14、第二内圈面板17。
15.为了保证使用效果，所述的面板采用厚度为10mm的钢板拼接而成，外圈面板32块，内圈面板16块，骨架采用120*80*4的矩形管25拼接而成，外圈骨架8块，内圈骨架8块。
16.所述的槽钢20两侧焊接有定位销26，第一内圈骨架13和第二内圈骨架18两侧均装有第一定位板27，定位销26与第一定位板27相匹配，构成内圈面板定位结构。
17.所述的槽钢20两侧焊接有螺母31，第一外圈骨架5、第二外圈骨架25两侧装有第二定位板30，第二定位板30和螺母31通过螺栓28和垫圈29螺纹连接，构成外圈面板定位结构。
18.所述的第一外圈面板4与止口台立筋板2之间装有t型密封条3，第一外圈面板4、第二外圈面板12之间接缝装有第一硅酮密封胶24，第一外圈骨架5、第二外圈骨架25之间装有第一密封条23，构成外圈面板防震密封结构。
19.所述的第一内圈面板14和第二内圈面板17之间装有第二硅酮密封胶15，第一内圈骨架13和第二内圈骨架18之间装有密封条16，构成内圈面板防震密封结构。
20.所述的第一外圈面板4上设有检查孔盖板10，检查孔盖板10下方装有第三防震羊毛垫11，第三防震羊毛垫11周边装有第二外圈面板12。
21.本实用新型的使用情况是，图1为新型上机架盖板的面板，面板是由若干块扇形的钢板拼接而成的圆环，单个面板的尺寸和数量可根据发电机组机头和机坑的大小，以及上机架支臂的数量进行调整，面板上可根据实际需要预留通风孔和进人孔等。
22.图2为新型上机架盖板的骨架，其主要材料为q235-b普通碳素结构钢，根据现场的测量尺寸选择合适的方管焊接而成。整个骨架是由若干个扇形骨架拼接而成，单个骨架的四角装有吊装螺母，其上端面板在加工时也会在对应的位置上割出吊装螺母孔，单个骨架
和其对应的单块面板焊接为一个小盖板，安装时将各个位置的小盖板依次吊装至指定位置，即可完成新型上机架盖板的安装。
23.图3-5为盖板的接缝接合部位的放大图，盖板安装前需要在机坑止口内安装基础垫板，调整基础垫板在同一水平面，调整完毕后，将其与事先在机坑中打好的预埋件焊接在一起，将钢止口台基准水平垫板放置在基础垫板上，调整好位置后，将基准板与垫板焊接成一整体。基准板与止口台平面之间的缝隙用混凝土将空隙填实，等混凝土凝固后紧贴基准板的内圆周焊一圈围板，以免机组运转时产生振动，引起缝隙中的混凝土落入机坑。盖板在选材时要考虑止口的深度，基准水平板安装时要考虑机坑水平面，确保盖板安装后与机坑水平面的高度差在控制范围内。在上机架上找出盖板的受力点，测量标高，在受力点位置上放置基础垫板，调整所有的基础垫板在同一平面上，调整完毕后，将基础垫板与上机架支臂焊接。在基础垫板上铺设两根相应尺寸的槽钢，槽口朝下，要保证与圆周止口台上的调整垫在同一标高。将羊毛垫粘在槽钢上平面上和机坑基准水平垫板上，将制作好的盖板平铺在机组上机架表面，对盖板进行微调，先调整盖板之间5mm间隙，然后调整盖板的平整度，在调整盖板平面的同时还要兼顾与机坑水平面的高差，盖板平面与间隙都调整合适后在盖板骨架边框钢管内侧焊定位销，上机架面、钢止口台与盖板相对应定位销位置焊接定位套。根据现场实际情况，开检查孔及油管、电缆孔，油管、电缆位置拼焊防护套管，油管小盖板四边压羊毛垫密封、四角用沉头螺栓固定，上机架盖板预装完毕后在对应位置打上字头，做好标记，盖板外圆与围板间留20mm间隙，面板之间的间隙打上硅硐密封胶，外圈与机坑水平面缝隙用t型密封条密封；内圈与机头缝隙用硅硐密封胶密封，至此新型上机架盖板安装全部完毕，在机组大修时，如需打开盖板，只需用裁纸刀在密封槽位置将密封胶中间划开就可以轻松起吊。
24.本实用新型安装完成后，盖板间隙和机头间隙打上硅硐密封胶，外圈与机坑水平面缝隙用t型密封条密封，密封条靠机坑周边水泥止口台与上机架盖板边缘扁铁挤压将两翼紧贴与地平面和上机架盖板表面起到密封作用，盖板专用吊装螺母处配备了内六角沉头螺栓，这样盖板所有缝隙都被填补。为了减小盖板的振动，将槽钢和角钢统一换成矩形钢管，增加了骨架刚度，在水平基础垫板与槽钢面板上加装自粘式羊毛垫条，使盖板与上机架之间的刚性接触变为柔性接触以此来减缓振动，新加装的定位销和定位套靠盖板自重定位，无需螺栓联接，快速拆装。
25.本实用新型上机架盖板经过严密的强度、载荷理论计算，绝对满足正常生产需求，新盖板拆装方便，强度高，抗变形能力强，密封效果好，能有效防止灰尘的进入，同时减轻了施工人员及厂房保洁员工的工作量，给机组大修和日常维护带来方便，新型盖板安装完毕后能有效改善厂房的整体效果、美观大方，保证机组安全稳定的运行。
26.本实用新型新型上机架盖板更新后，机组运转时盖板震动小、密封效果良好，有效的避免灰尘堆积，为机组长期稳定运行提供了可靠保障，机组大修时该盖板吊装操作方便、回装快捷、变形小，大大减轻了工人劳动强度、提高了工作效率，成功解决了原有盖板定位难，安装难，密封难的问题，更新后的盖板拆卸方便，强度高，抗变形能力强，密封效果好；安装后对厂房的面貌有很大的改善，使厂房变得整洁美观大方，并提高了人力资源的利用率和工作效率，经济和社会效益巨大。