环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷却器，具体说是一种环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器。


背景技术：

2.在风力发电机冷却技术中，功率较小的使用由空空冷却器，功率稍大的使用空水冷却器，空水冷却器，如果出现泄漏，其维护与修理的成本较高，而空空冷却器换热能力受换热管限制严重，对于进一步提升风力发电机的功率都有相当程度的限制。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，适用于发电机较低安装高度空间内使用有效送出热风，确保换热效果、效率的环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，包括箱体，箱体左右两侧底部分别设置内风路进、出风口，其特征在于：所述箱体内设由左至右的内风路管道腔、由右至左的外风路管道腔，内风路进风口经内风路管道腔联通内风路出风口，内风路进风口上设置内风路风机，外风路管道腔的外风路进风口设置在箱体右侧，外风路进风口上设置外风路风机，外风路管道腔接至设置在箱体前侧或后侧的外风路出风口，内、外风路管道腔在箱体内交错空间设置为环氧铝箔交叉逆流板式换热器, 内、外风路管道腔分别流经环氧铝箔交叉逆流板式换热器相互逆流的板片流道。
5.一种环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，包括箱体，箱体左右两侧底部分别设置内风路进、出风口，其特征在于：所述箱体内设由左至右的内风路管道腔、由右至左的外风路管道腔，内风路进风口经内风路管道腔联通内风路出风口，内风路进风口上设置前后并列的两只内风路风机，外风路管道腔的外风路进风口设置在箱体右侧，外风路进风口上设置前后并列的两只外风路风机，外风路管道腔接至设置在箱体前、后侧的两只外风路出风口，内、外风路管道腔在箱体内交错空间设置为环氧铝箔交叉逆流板式换热器, 内、外风路管道腔分别流经环氧铝箔交叉逆流板式换热器相互逆流的板片流道。
6.所述内、外风路管道腔在箱体内交错空间设置为前后并列对称的分别对应两只外风路风机、两只内风路风机的两只环氧铝箔交叉逆流板式换热器。
7.所述环氧铝箔交叉逆流板式换热器的换热板倾斜朝前、后侧设置。
8.所述外风路管道腔左侧设置于箱体左侧上部和/或中部。
9.所述内风路出风口一侧的内风路管道分两路经外风路管道腔前后侧朝下接两内风路出风口。
10.所述内风路进风口上设置有百叶窗。
11.所述外风口进、出风口均为孔网结构。
12.所述外风路管道腔位于环氧铝箔交叉逆流板式换热器后段的腔体对应的箱体上端开设外风路上出风口。
13.所述外风口上出风口为孔网结构。
14.本实用新型的有益效果是：内、外风路管道腔分别流经环氧铝箔交叉逆流板式换热器相互逆流的板片流道，逆流换热效果好；外风路管道腔接出的外风路出风口在箱体的前侧、后侧，对应两只外风路风机、两只内风路风机的两只环氧铝箔交叉逆流板式换热器，从而将外风路管道腔内换热后的空气从前、后侧的外风路出风口排出，能适用于使用空间较低的发电机使用，避免现有朝上排出热空气，因顶部空间小，影响正常排气从而导致的换热效率降低问题；另外在箱体顶部上端开设外风路上出风口，辅助排出热空气。环氧铝箔交叉逆流板式换热器的换热板倾斜朝前、后侧设置，折向前后侧送风同时，能兼顾到前后宽度和换热板的有效换热宽幅。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1的左视图；
17.图3为图1的内部俯视图。
18.图中：箱体1、内风路管道腔2、内风路进风口3、百叶窗4、内风路风机5、内风路出风口6、外风路管道腔7、外风路进风口8、外风路风机9、外风路出风口10、外风路上出风口11、环氧铝箔交叉逆流板式换热器12。
具体实施方式
19.以下结合附图作进一步说明。
20.图1-3所示：一种环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，包括箱体1，箱体1架设在发电机箱上，发电机箱上端左右风口经箱体1左右两侧底部分别设置的内风路进、出风口3、6由内风路管道腔2联通，内风路进风口3朝下外接百叶窗4，内风路进风口3上中心设置前后并列的两只内风路风机5，内风路管道腔2由左至右布置在箱体1内且在右侧分向前后两侧分出两路经两只内风路出风口6朝下联通发电机箱，箱体1内相对由右至左布置外风路管道腔7，外风路管道腔7右侧位于内风路管道腔2右侧分出的两路之间，外风路管道腔7的右侧外风路进风口8开设在箱体1上呈孔网结构，外风路进风口8内中心设置前后并列的两只外风路风机9，外风路管道腔7与内风路管道腔2在箱体1中部交叉且交叉处前后中心对称设置两只环氧铝箔交叉逆流板式换热器12，外风路管道腔7与内风路管道腔2分别流经环氧铝箔交叉逆流板式换热器相互逆流的板片流道，环氧铝箔交叉逆流板式换热器朝箱体1前后侧倾斜，外风路管道腔7流经环氧铝箔交叉逆流板式换热器后送出接至箱体前、后侧的两只外风路出风口10。
21.在本实施例中，外风口进、出风口均为孔网结构。
22.在本实施例基础上，还可在外风路管道腔位于环氧铝箔交叉逆流板式换热器后段的腔体对应的箱体上端补充设外风路上出风口11。


技术特征：
1.一种环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，包括箱体，箱体左右两侧底部分别设置内风路进、出风口，其特征在于：所述箱体内设由左至右的内风路管道腔、由右至左的外风路管道腔，内风路进风口经内风路管道腔联通内风路出风口，内风路进风口上设置内风路风机，外风路管道腔的外风路进风口设置在箱体右侧，外风路进风口上设置外风路风机，外风路管道腔接至设置在箱体前侧或后侧的外风路出风口，内、外风路管道腔在箱体内交错空间设置为环氧铝箔交叉逆流板式换热器, 内、外风路管道腔分别流经环氧铝箔交叉逆流板式换热器相互逆流的板片流道。2.一种环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，包括箱体，箱体左右两侧底部分别设置内风路进、出风口，其特征在于：所述箱体内设由左至右的内风路管道腔、由右至左的外风路管道腔，内风路进风口经内风路管道腔联通内风路出风口，内风路进风口上设置前后并列的两只内风路风机，外风路管道腔的外风路进风口设置在箱体右侧，外风路进风口上设置前后并列的两只外风路风机，外风路管道腔接至设置在箱体前、后侧的两只外风路出风口，内、外风路管道腔在箱体内交错空间设置为环氧铝箔交叉逆流板式换热器, 内、外风路管道腔分别流经环氧铝箔交叉逆流板式换热器相互逆流的板片流道。3.根据权利要求2所述的环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，其特征是：所述内、外风路管道腔在箱体内交错空间设置为前后并列对称的分别对应两只外风路风机、两只内风路风机的两只环氧铝箔交叉逆流板式换热器。4.根据权利要求1或2或3所述的环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，其特征是：所述环氧铝箔交叉逆流板式换热器的换热板倾斜朝前、后侧设置。5.根据权利要求1或2所述的环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，其特征是：所述外风路管道腔左侧设置于箱体左侧上部和/或中部。6.根据权利要求1或2所述的环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，其特征是：所述内风路出风口一侧的内风路管道分两路经外风路管道腔前后侧朝下接两内风路出风口。7.根据权利要求1或2所述的环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，其特征是：所述内风路进风口上设置有百叶窗。8.根据权利要求1或2所述的环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，其特征是：所述外风口进、出风口均为孔网结构。9.根据权利要求1或2所述的环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，其特征是：所述外风路管道腔位于环氧铝箔交叉逆流板式换热器后段的腔体对应的箱体上端开设外风路上出风口。10.根据权利要求9所述的环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器，其特征是：所述外风口上出风口为孔网结构。

技术总结
本实用新型涉及一种环氧铝箔板式风力发电用机舱散热空冷器箱体左右两侧底部分别设置内风路进、出风口，箱体内设由左至右的内风路管道腔、由右至左的外风路管道腔，内风路进风口经内风路管道腔联通内风路出风口，内风路进风口上设置前后并列的两只内风路风机，外风路管道腔的外风路进风口设置在箱体右侧，外风路进风口上设置前后并列的两只外风路风机，外风路管道腔接至设置在箱体前、后侧的两只外风路出风口，内、外风路管道腔在箱体内交错空间设置为环氧铝箔交叉逆流板式换热器,内、外风路管道腔分别流经环氧铝箔交叉逆流板式换热器相互逆流的板片流道。适用于发电机较低安装高度空间内使用有效送出热风，确保换热效果、效率。效率。效率。


技术研发人员：秦伯进 徐立 朱蓉 徐建 徐再霞 何丽
受保护的技术使用者：江苏兆胜科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/10