一种加氢催化剂连续过滤系统的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别是涉及一种加氢催化剂连续过滤系统。


背景技术：

2.在对加氢催化剂进行过滤时，一般通过过滤设备对加氢催化剂进行过滤，现有的过滤设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.传统的催化剂粗分离一般使用沉降罐或袋式过滤器或纸质过滤器，这种设备成本低，占地面积大，滤饼不易洗涤，薄层滤饼卸料困难，过滤元件磨损快，且易堵塞，更换频繁，使用起来极其麻烦，处理效率不高，耗费大量时间与人工，大大增加了总成本投入。并且小颗粒催化剂会泄漏、无法进行连续过滤操作，大大降低了装置生产效率，为此我们提出一种加氢催化剂连续过滤系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种加氢催化剂连续过滤系统，通过第一精密过滤器和第二精密过滤器对加氢催化剂反复过滤，提高过滤效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加氢催化剂连续过滤系统，包括第一精密过滤器和第二精密过滤器，所述第一精密过滤器和第二精密过滤器上端两侧分别连通有进气的气体反吹线和出气的排气线，所述第一精密过滤器和第二精密过滤器中部连通有滤清液出料线，且滤清液出料线中部连通有压料线，所述第一精密过滤器和第二精密过滤器下端连通有待滤液送料线，所述第一精密过滤器和第二精密过滤器末端连通排渣线，且排渣线中部连接有溶剂线，所述第一精密过滤器和第二精密过滤器中部与滤清液出料线相对一侧安装有压差机，所述第一精密过滤器和第二精密过滤器顶端皆安装有液位开关，所述第一精密过滤器和第二精密过滤器内部皆设置有金属膜滤芯，所述待滤液送料线、溶剂线、气体反吹线、排气线、压料线和滤清液出料线皆固定有气动阀。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤清液出料线靠近第一精密过滤器和第二精密过滤器一侧端部皆安装有视镜。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属膜滤芯包括金属粉末烧结滤芯、金属丝网烧结滤芯、金属覆膜烧结滤芯。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、该加氢催化剂连续过滤系统，对催化剂进行高效率连续过滤，可达到99.8%拦截效率，精度可做到0.1um，并且对0.5umum及以上粒径催化剂回收可达到99.8%，可实现催化剂在线连续过滤，全自动操作，减少人工操作，提高装置的使用性。
附图说明
10.图1为本实用新型的框架结构示意图；
11.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
12.其中：1、第一精密过滤器；2、第二精密过滤器；3、待滤液送料线；4、溶剂线；5、气体反吹线；6、排气线；7、压料线；8、滤清液出料线；9、排渣线；10、视镜；11、压差机；12、液位开关；13、气动阀；14、金属膜滤芯。
具体实施方式
13.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
14.实施例：
15.请参阅图1－图2，一种加氢催化剂连续过滤系统，包括第一精密过滤器1和第二精密过滤器2，第一精密过滤器1和第二精密过滤器2上端两侧分别连通有进气的气体反吹线5和出气的排气线6，气体反吹线5可以是氮气反吹线，第一精密过滤器1和第二精密过滤器2中部连通有滤清液出料线8，且滤清液出料线8中部连通有压料线7，第一精密过滤器1和第二精密过滤器2下端连通有待滤液送料线3，第一精密过滤器1和第二精密过滤器2末端连通排渣线9，且排渣线9中部连接有溶剂线4，第一精密过滤器1和第二精密过滤器2中部与滤清液出料线8相对一侧法兰安装有压差机11，第一精密过滤器1和第二精密过滤器2顶端皆法兰安装有液位开关12，第一精密过滤器1和第二精密过滤器2内部皆设置有金属膜滤芯14，待滤液送料线3、溶剂线4、气体反吹线5、排气线6、压料线7和滤清液出料线8皆法兰安装有气动阀13。
16.在其他实施例中，滤清液出料线8靠近第一精密过滤器1和第二精密过滤器2一侧端部皆螺纹安装有视镜10，视镜10便于观察滤清液出料线8内流动的液体情况。
17.在其他实施例中，金属膜滤芯14包括金属粉末烧结滤芯、金属丝网烧结滤芯、金属覆膜烧结滤芯。
18.本实用新型工作原理是：该设备对加氢催化剂进行过滤时分为三个阶段，分别是过滤、置换和再生，当该过滤系统工作时，先打开待滤液送料线3和排气线6上螺纹安装的气动阀13，通过待滤液送料线3将加氢母液灌入第一精密过滤器1内，并且第一精密过滤器1内的空气通过排气线6排出，当液位开关12检测到第一精密过滤器1内的液体装满后，关闭排气线6上螺纹安装的气动阀13，并且打开滤清液出料线8上螺纹安装的气动阀13，使加氢母液通过金属膜滤芯14后，过滤后的滤清液通过滤清液出料线8排出，同时加氢母液中的催化剂残留在金属膜滤芯14表面形式滤饼，并且金属膜滤芯14过滤后的滤清液流入到下游工序中，随着过滤持续进行中，附着在金属膜滤芯14表面的滤饼不断增厚，压差变大，使第一精密过滤器1达到反洗要求后，从而对第一精密过滤器1内残留的加氢母液进行置换，在进行置换时，将加氢母液过滤倒入到第二精密过滤器2中进行过滤，在将加氢母液倒入到第二精密过滤器2中时，先打开与第二精密过滤器2连接的待滤液送料线3和排气线6上螺纹安装的气动阀13，将加氢母液通过待滤液送料线3灌入第二精密过滤器2内，使第二精密过滤器2内金属膜滤芯14对加氢母液进行过滤，过滤方式与第一精密过滤器1过滤方式相同，当设置在
第二精密过滤器2上的液位开关12检测到第二精密过滤器2装满后，关闭与第二精密过滤器2连通的排气线6上的气动阀13，并且将关闭与第一精密过滤器1连接的滤清液出料线8上螺纹安装的气动阀13，同时打开与第一精密过滤器1连通的溶剂线4和压料线7上螺纹安装的气动阀13，对第一精密过滤器1内残留的加氢母液进行置换，置换完毕后，关闭与第一精密过滤器1连通的溶剂线4和压料线7上螺纹安装的气动阀13，当第一精密过滤器1内置换压料完成后，打开与第一精密过滤器1连通的气体反吹线5上螺纹安装的气动阀13后，将氮气压提升至0.3mpa~0.5mpa，并且打开与第一精密过滤器1连通的排渣线9上螺纹安装的气动阀13，通过气体反吹线5排出的压缩氮气对金属膜滤芯14表面附着的滤饼进行冲洗，从而使金属膜滤芯14达到再生的要求，金属膜滤芯14表面清洗下来的滤饼通过排渣线9排出，当滤饼排出后，分别关闭与第一精密过滤器1连通的气体反吹线5和排渣线9上螺纹安装的气动阀13，通过第一精密过滤器1和第二精密过滤器2循环以上过滤操作，提高过滤效率。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。