一种水槽生产用的上漆烘干一体化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种水槽生产用的上漆烘干一体化生产线。


背景技术：

2.水槽是用于排水法收集气体或用来盛大量水并可用于洗净餐具、食物的仪器，其主要材料是不锈钢。除了不锈钢，还有铁搪瓷、陶瓷等。水槽工艺分为焊接拉伸、表面处理、边角处理、水槽喷底四个步骤。水槽要注重维护和保养。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题；
4.1、市场上大多水槽生产用的上漆烘干一体化生产线的上漆工作台没有调节高度的功能，而每个工人的身高是不同的，不能调节的上漆工作台会影响工人的使用体验。
5.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水槽生产用的上漆烘干一体化生产线，以解决上述背景技术提出的市场上大多水槽生产用的上漆烘干一体化生产线的上漆工作台没有调节高度的功能，而每个工人的身高是不同的，不能调节的上漆工作台会影响工人的使用体验的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水槽生产用的上漆烘干一体化生产线，包括：烘干台和螺纹套，所述烘干台侧面设置有上漆室，所述烘干台内部安装有传动带；
8.所述螺纹套底部安装在上漆室内部，所述螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆侧面贯穿连接在外壳的内部，所述外壳内部贯穿连接有蜗杆，所述蜗杆侧面啮合有蜗轮，所述外壳顶部安装有转动块，所述转动块侧面活动连接在工作台的内部，所述外壳底部连接有限位杆，所述限位杆侧面活动连接在吊耳的内部。
9.优选的，所述吊耳侧面固定连接在螺纹套的侧面，螺纹杆端部通过轴承连接在外壳的内部，蜗轮的内部贯穿连接有螺纹杆。
10.优选的，所述工作台的内部开设有与转动块相匹配的转动槽，外壳的内部开设有与螺纹杆相匹配的圆槽，蜗杆和蜗轮构成啮合传动结构，螺纹套和螺纹杆构成螺纹传动结构，转动蜗杆与蜗轮啮合，通过螺纹杆与螺纹套啮合带动工作台移动，停止转动蜗杆，在工作台的重量下螺纹套与螺纹杆产生自锁，如此通过上述操作可根据工作人员的身高调整工作台的高度。
11.优选的，所述烘干台包括：
12.连接块，设置在所述烘干台的侧面，所述连接块内部活动连接有斜口块，所述斜口块侧面安装有弹簧，所述弹簧一端安装在刮板的内部，所述斜口块侧面连接有拉杆。
13.优选的，所述刮板侧面活动连接在传动带的侧面，所述连接块内部开设有与斜口
块相匹配的卡槽。
14.优选的，刮板内部开设有与拉杆相匹配的滑槽，连接块、斜口块、弹簧、刮板和拉杆共同构成弹性卡合结构，推动刮板在连接块之间移动，当刮板内部的斜口块与连接块接触时，通过弹簧，连接块与斜口块卡合，如此通过上述操作可方便安装刮板对传动带进行清理。
15.优选的，所述烘干台包括：
16.第一固定块，安装在所述烘干台的侧面，所述第一固定块内部通过转轴连接有连接杆，所述连接杆内部贯穿连接有螺钉，所述螺钉侧面贯穿连接在第二固定块的内部，所述螺钉侧面螺纹连接有螺母，所述第二固定块侧面连接有接料台。
17.优选的，所述第二固定块内部开设有与螺钉相匹配的通孔，连接杆内部开设有与螺钉相匹配的连接孔，第一固定块通过转轴和连接杆构成转动结构，螺钉、第二固定块、螺母和接料台构成螺纹锁紧结构，转动连接杆使连接杆进入两组第二固定块之间，使用螺钉与螺母将第二固定块与连接杆锁紧，如此通过上述操作可将接料台与烘干台连接，方便接料。
18.与现有技术相比，该水槽生产用的上漆烘干一体化生产线的有益效果是：转动蜗杆与蜗轮啮合，通过螺纹杆与螺纹套啮合带动工作台移动，停止转动蜗杆，在工作台的重量下螺纹套与螺纹杆产生自锁，如此通过上述操作可根据工作人员的身高调整工作台的高度。
19.1.使用时转动蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套啮合，螺纹杆移动时可以带动吊耳进行移动，吊耳移动时与限位杆进行导向滑动，螺纹杆移动时可以带动外壳进行移动，外壳转动移动时可以带动工作台进行移动，当工作台调整到合适的高度时停止转动蜗杆，在工作台的重量下螺纹套与螺纹杆产生自锁，如此通过上述操作可根据工作人员的身高调整工作台的高度。
20.2.使用时将刮板放置在两组连接块之间，推动刮板移动，当刮板内部的斜口块与连接块接触时，斜口块挤压弹簧，弹簧收缩，连接块与斜口块卡合，需要取出刮板时，拉动拉杆，带动斜口块挤压弹簧，使斜口块脱离与连接块的接触，如此通过上述操作可方便安装刮板对传动带进行清理。
21.3.使用时将接料台与烘干台对齐，转动连接杆使连接杆进入两组第二固定块之间，将螺钉插入第二固定块与连接杆内部的销孔，然后使用螺母将其锁紧，如此通过上述操作可将接料台与烘干台连接，方便接料。
附图说明
22.图1为本实用新型主视示意图；
23.图2为本实用新型侧视示意图；
24.图3为本实用新型a放大示意图；
25.图4为本实用新型b放大示意图；
26.图5为本实用新型c放大示意图。
27.图中：1、烘干台；2、上漆室；3、传动带；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、外壳；7、蜗杆；8、蜗轮；9、转动块；10、工作台；11、限位杆；12、吊耳；13、连接块；14、斜口块；15、弹簧；16、刮板；
17、拉杆；18、第一固定块；19、连接杆；20、螺钉；21、第二固定块；22、螺母；23、接料台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水槽生产用的上漆烘干一体化生产线，包括：烘干台1和螺纹套4，烘干台1侧面设置有上漆室2，烘干台1内部安装有传动带3；
30.螺纹套4底部安装在上漆室2内部，螺纹套4内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5侧面贯穿连接在外壳6的内部，外壳6内部贯穿连接有蜗杆7，蜗杆7侧面啮合有蜗轮8，外壳6顶部安装有转动块9，转动块9侧面活动连接在工作台10的内部，外壳6底部连接有限位杆11，限位杆11侧面活动连接在吊耳12的内部；吊耳12侧面固定连接在螺纹套4的侧面，螺纹杆5端部通过轴承连接在外壳6的内部，蜗轮8的内部贯穿连接有螺纹杆5；工作台10的内部开设有与转动块9相匹配的转动槽，外壳6的内部开设有与螺纹杆5相匹配的圆槽，使用时转动蜗杆7，蜗杆7与蜗轮8啮合，蜗轮8带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与螺纹套4啮合，螺纹杆5移动时可以带动吊耳12进行移动，吊耳12移动时与限位杆11进行导向滑动，螺纹杆5移动时可以带动外壳6进行移动，外壳6转动移动时可以带动工作台10进行移动，当工作台10调整到合适的高度时停止转动蜗杆7，在工作台10的重量下螺纹套4与螺纹杆5产生自锁，如此通过上述操作可根据工作人员的身高调整工作台10的高度；
31.烘干台1包括：连接块13，设置在烘干台1的侧面，连接块13内部活动连接有斜口块14，斜口块14侧面安装有弹簧15，弹簧15一端安装在刮板16的内部，斜口块14侧面连接有拉杆17；刮板16侧面活动连接在传动带3的侧面，连接块13内部开设有与斜口块14相匹配的卡槽；刮板16内部开设有与拉杆17相匹配的滑槽，使用时将刮板16放置在两组连接块13之间，推动刮板16移动，当刮板16内部的斜口块14与连接块13接触时，斜口块14挤压弹簧15，弹簧15收缩，连接块13与斜口块14卡合，需要取出刮板16时，拉动拉杆17，带动斜口块14挤压弹簧15，使斜口块14脱离与连接块13的接触，如此通过上述操作可方便安装刮板16对传动带3进行清理；
32.烘干台1包括：第一固定块18，安装在烘干台1的侧面，第一固定块18内部通过转轴连接有连接杆19，连接杆19内部贯穿连接有螺钉20，螺钉20侧面贯穿连接在第二固定块21的内部，螺钉20侧面螺纹连接有螺母22，第二固定块21侧面连接有接料台23；第二固定块21内部开设有与螺钉20相匹配的通孔，连接杆19内部开设有与螺钉20相匹配的连接孔，使用时将接料台23与烘干台1对齐，转动连接杆19使连接杆19进入两组第二固定块21之间，将螺钉20插入第二固定块21与连接杆19内部的销孔，然后使用螺母22将其锁紧，如此通过上述操作可将接料台23与烘干台1连接，方便接料。
33.综上所述：在使用水槽生产用的上漆烘干一体化生产线，首先转动蜗杆7与蜗轮8啮合，通过螺纹杆5与螺纹套4啮合带动工作台10移动，停止转动蜗杆7，在工作台10的重量下螺纹套4与螺纹杆5产生自锁，如此通过上述操作可根据工作人员的身高调整工作台10的
高度；推动刮板16在连接块13之间移动，当刮板16内部的斜口块14与连接块13接触时，通过弹簧15，连接块13与斜口块14卡合，如此通过上述操作可方便安装刮板16对传动带3进行清理；转动连接杆19使连接杆19进入两组第二固定块21之间，使用螺钉20与螺母22将第二固定块21与连接杆19锁紧，如此通过上述操作可将接料台23与烘干台1连接，方便接料，这就是水槽生产用的上漆烘干一体化生产线的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。