一种具有自动称重功能的原料配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种配料设备，具体为一种具有自动称重功能的原料配料设备，属于自动称重功能的原料配料设备技术领域。


背景技术：

2.自动配料称重系统主要用于焦化厂，烧结厂，搅拌站等多种原料按照一定比例混合加工生产的工艺过程，按照工艺要求，贮配原料系统采用电子秤自动配料系统进行自动配料，将各单种原料以按给定比例配比，以满足生产高质量产品的需要，自动配料的柜体设备均安装在秤重设备电子室配电室内，其中plc控制系统安装在集中控制室。
3.在原料进称重和混合时需要步骤是进行分开进行，在原料的配比后原原料在混合筒内部往往搅拌不够彻底，使内部的原料无法得到充分的混合，使生产的品质往往参差不齐，大大影响工作的生产的效率同时在进行配比称重时如果出现过多时无法将原料取出，从而使产品的质量出现问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有自动称重功能的原料配料设备，以解决现有技术中在原料进行称重和混合时需要步骤是进行分开进行，在原料的配比后原原料在混合筒内部往往搅拌不够彻底，使内部的原料无法得到充分的混合，使生产的品质往往参差不齐，大大影响工作的生产的效率同时在进行配比称重时如果出现过多时无法将原料取出，从而使产品的质量出现问题的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自动称重功能的原料配料设备，包括混合筒，所述混合筒顶部固定连接有进料框，所述进料框内部设有混合杆，所述混合杆贯穿混合筒并与混合筒转动连接，所述混合杆外侧固定连接有转动板，所述混合筒一侧转动连接有转盘，所述混合筒内部设有两个转动杆，所述转动杆贯穿转盘并与转盘转动连接，所述转动杆与混合杆之间设有传动组件。
8.优选的，所述传动组件包括齿轮盘，所述齿轮盘固定连接于混合杆外侧，两个所述转动杆外侧均固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮与齿轮盘啮合连接，有利于使混合杆转动带动齿轮盘，从而使连接齿轮带动转动杆进行同步转动，使内部的搅拌更加充分。
9.优选的，所述转动杆与转动板转动连接，所述转动杆外侧固定连接有多个搅拌杆，所述混合筒另一侧固定连接有电机，所述电机输出与混合杆固定连接，由于通过转动板带动转动杆进行整体转动，从而使内部的原料进一步充分。
10.优选的，所述进料框内部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器顶部固定连接有承接板，通过称重传感器可以对承接板顶部原料重量进行检测，从而达到快速称重的效果。
11.优选的，所述进料框内壁一侧转动连接有挡板，所述挡板与进料框之间固定连接有弹簧，有利通过弹簧对于挡板进行支撑，使挡板将原料进行阻挡，避免原料直接进入混合筒内部。
12.优选的，所述进料框一侧设有推动架，所述推动架贯穿进料框一侧并与进料框滑动连接，所述推动架外侧固定连接有推动板，所述推动板一侧固定连接有推杆，有利于通过推动架推动推动板，将承接板顶部原料推入混合筒内部，推杆推动挡板进行打开。
13.优选的，所述进料框前侧转动连接有盖板，所述盖板和进料框前侧均固定连接有固定板，所述盖板前侧设有插杆，所述插杆贯穿两个固定板并与固定板滑动连接，有利于通过插杆对盖板进行限制，使盖板进行关闭。
14.本实用新型提供了一种具有自动称重功能的原料配料设备，其具备的有益效果如下：
15.1、该具有自动称重功能的原料配料设备，当混合杆转动时带动齿轮盘进行转动，齿轮盘通过啮合连接的连接齿轮进行转动，从而使转动杆在转动时进行自转动，从而使转动杆和混合杆在混合筒内部进行搅拌，从而使混合筒内部的原料混合更加充分。
16.2、该具有自动称重功能的原料配料设备，称重传感器对于承接板顶部原料进行称重，当到达定值时，推动推动架，使推动架推动推动板，使推动板推动原料移动，将推杆推动挡板，将挡板打开，从而使原料进入混合筒内部。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型进料框示意图；
19.图3为本实用新型混合杆示意图；
20.图4为本实用新型承接板结构示意图；
21.图5为本实用新型图3的a部放大示意图。
22.图中：1、混合筒；2、进料框；3、混合杆；4、转动板；5、齿轮盘；6、连接齿轮；7、转动杆；9、转盘；10、支撑板；11、称重传感器；12、承接板；13、挡板；14、推动架；15、推动板；16、盖板；17、固定板；18、插杆；19、电机；20、推杆；21、弹簧。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种具有自动称重功能的原料配料设备。
24.请参阅图1和图3，包括混合筒1，混合筒1顶部固定连接有进料框2，进料框2内部设有混合杆3，混合杆3贯穿混合筒1并与混合筒1转动连接，混合杆3外侧固定连接有转动板4，混合筒1一侧转动连接有转盘9，混合筒1内部设有两个转动杆7，转动杆7贯穿转盘9并与转盘9转动连接，转动杆7与混合杆3之间设有传动组件，传动组件包括齿轮盘5，齿轮盘5固定连接于混合杆3外侧，两个转动杆7外侧均固定连接有连接齿轮6，连接齿轮6与齿轮盘5啮合连接，有利于使混合杆3转动带动齿轮盘5，从而使连接齿轮6带动转动杆7进行同步转动，使内部的搅拌更加充分，转动杆7与转动板4转动连接，转动杆7外侧固定连接有多个搅拌杆，混合筒1另一侧固定连接有电机19，电机19输出与混合杆3固定连接，由于通过转动板4带动转动杆7进行整体转动，从而使内部的原料进一步充分。
25.具体的，当原料进入到混合筒1内部时，通过启动电机19，电机19型号具体为yzr200l-8-15kw，对于电机19型号不做具体限定，使电机19带动混合杆3进行转动，使内部原料进行混合搅拌，当混合杆3转动带动转动板4转动使两个转动杆7，在混合筒1内部进行转动，当混合杆3转动时带动齿轮盘5进行转动，齿轮盘5通过啮合连接的连接齿轮6进行转动，从而使转动杆7在转动时进行自转动，从而使转动杆7和混合杆3在混合筒1内部进行搅拌，从而使混合筒1内部的原料混合更加充分。
26.请再次参阅图1、图2、图3和图4，进料框2内部固定连接有支撑板10，支撑板10顶部固定连接有称重传感器11，称重传感器11顶部固定连接有承接板12，通过称重传感器11可以对承接板12顶部原料重量进行检测，从而达到快速称重的效果，进料框2内壁一侧转动连接有挡板13，挡板13与进料框2之间固定连接有弹簧21，有利通过弹簧21对于挡板13进行支撑，使挡板13将原料进行阻挡，避免原料直接进入混合筒1内部，进料框2一侧设有推动架14，推动架14贯穿进料框2一侧并与进料框2滑动连接，推动架14外侧固定连接有推动板15，推动板15一侧固定连接有推杆20，有利于通过推动架14推动推动板15，将承接板12顶部原料推入混合筒1内部，推杆20推动挡板13进行打开。
27.具体的，当将原料倒入进料框2内部，落入承接板12顶部，通过承接板12底部的称重传感器11，称重传感器11型号为gml653a，对于称重传感器11的型号不做具体的限制，称重传感器11对于承接板12顶部原料进行称重，当到达定值时，推动推动架14，使推动架14推动推动板15，使推动板15推动原料移动，将推杆20推动挡板13，将挡板13打开，从而使原料进入混合筒1内部。
28.请再次参阅图1、图2、图3和图5，进料框2前侧转动连接有盖板16，盖板16和进料框2前侧均固定连接有固定板17，盖板16前侧设有插杆18，插杆18贯穿两个固定板17并与固定板17滑动连接，有利于通过插杆18对盖板16进行限制，使盖板16进行关闭。
29.具体的，当原料倒入过多时，拉动插杆18滑出固定板17，从而解除盖板16的限制，将盖板16打开，将进料框2内部的原料取出，使原料投放更加精准。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。