一种生物有机肥的低温造粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产领域，具体为一种生物有机肥的低温造粒设备。


背景技术：

2.将禽畜粪便转化为有机肥料，是减少环境污染，开发利用农业资源的有效途径，在有机肥料生产过程中通常采用螺旋造粒机进行造粒加工。
3.因为有机肥料生产过程中需要加入适量的水进行混合挤出进行造粒，当挤出的肥料颗粒在刀片切割后会落进收集箱内部，肥料颗粒内部的水分难以快速蒸发，需要单独对肥料颗粒进行干燥处理，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥的低温造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分螺旋造粒设备生产过程中难以对肥料内部的水进行干燥处理。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物有机肥的低温造粒设备，包括螺旋造粒机本体，所述螺旋造粒机本体的右端固定连接有成型孔板，所述成型孔板的右侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱内壁的左侧开设有通槽，所述通槽与成型孔板在同一轴线上；
5.所述支撑箱外壁的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿支撑箱固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左端延伸至通槽的内部固定连接有刀片套，所述刀片套的表面与通槽的内壁固定连接；
6.所述支撑箱内壁的上部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部活动连接有吹风扇，所述吹风扇的底部与支撑杆的表面之间活动连接有传动杆；
7.所述支撑箱的内底面对称固定连接有弹簧杆，两个所述弹簧杆的顶部之间固定连接有金属网板，所述金属网板的顶部固定连接有滤风板，所述滤风板的侧壁与支撑箱的内壁搭接，所述支撑箱右侧的下部开设有排料槽。
8.优选的，所述传动杆包括转杆，所述转杆固定连接在吹风扇的底部，所述转杆的底部固定连接有主锥齿轮；
9.所述支撑杆的表面活动套接有传动箱，所述传动箱的外壁与支撑箱的内壁固定连接，所述传动箱的内部设置有从锥齿轮，所述从锥齿轮固定套接在支撑杆的表面，所述转杆的下部贯穿传动箱通过主锥齿轮与从锥齿轮传动连接。
10.优选的，所述传动箱的两侧与顶部均开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有传动轴承，所述支撑杆与转杆分别与对应所述传动轴承的内圈固定连接。
11.优选的，所述支撑块的底部固定连接有支撑轴承，所述吹风扇的顶部与支撑轴承的内圈固定连接。
12.优选的，所述排料槽的内壁固定连接有排料板，所述排料板为倾斜设置。
13.优选的，所述刀片套的表面对称固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与通槽的
内壁固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，通过支撑杆、吹风扇和主锥齿轮等部件的配合使用，使传动电机带着支撑杆与刀片套切割废料颗粒的同时，通过从锥齿轮与主锥齿轮啮合带着吹风扇旋转，对切割后的肥料颗粒进行风干处理，在肥料颗粒切割过程中同步对肥料进行干燥处理，有效降低生产成本。
16.本实用新型中，通过弹簧杆、金属网版和滤风板等部件的配合使用，通过金属网板与滤风板的支垫，使切割后的肥料颗粒落在滤风板的表面，增加风干时间，随着肥料颗粒逐渐增加，使金属网板受压下移，此时下部的肥料颗粒从排料槽位置排出，有效提升风干效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构的正剖图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
19.图3为本实用新型通槽局部位置右剖图。
20.图中：1、螺旋造粒机本体；2、成型孔板；3、支撑箱；4、通槽；5、传动电机；6、支撑杆；7、刀片套；8、支撑块；9、吹风扇；10、传动杆；101、转杆；102、主锥齿轮；103、传动箱；104、从锥齿轮；11、弹簧杆；12、金属网板；13、滤风板；14、排料槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物有机肥的低温造粒设备，包括螺旋造粒机本体1，螺旋造粒机本体1的右端固定连接有成型孔板2，成型孔板2的右侧固定连接有支撑箱3，支撑箱3内壁的左侧开设有通槽4，通槽4与成型孔板2在同一轴线上；螺旋造粒机本体1左侧的上部设置有机肥料斗。
23.支撑箱3外壁的右侧固定连接有传动电机5，传动电机5的输出端贯穿支撑箱3固定连接有支撑杆6，支撑杆6的左端延伸至通槽4的内部固定连接有刀片套7，刀片套7的表面与通槽4的内壁固定连接；
24.支撑箱3内壁的上部固定连接有支撑块8，支撑块8的底部活动连接有吹风扇9，吹风扇9的底部与支撑杆6的表面之间活动连接有传动杆10；吹风扇9叶片倾斜设置，使吹风扇9转动过程中向支撑箱3的下部吹风，且支撑箱3的顶部开设有通风槽。
25.支撑箱3的内底面对称固定连接有弹簧杆11，两个弹簧杆11的顶部之间固定连接有金属网板12，金属网板12的顶部固定连接有滤风板13，滤风板13的侧壁与支撑箱3的内壁搭接，支撑箱3右侧的下部开设有排料槽14。
26.本实施例中，如图1和图2所示，传动杆10包括转杆101，转杆101固定连接在吹风扇9的底部，转杆101的底部固定连接有主锥齿轮102；
27.支撑杆6的表面活动套接有传动箱103，传动箱103的外壁与支撑箱3的内壁固定连接，传动箱103的内部设置有从锥齿轮104，从锥齿轮104固定套接在支撑杆6的表面，转杆101的下部贯穿传动箱103通过主锥齿轮102与从锥齿轮104传动连接。通过主锥齿轮102与从锥齿轮104啮合带着转杆101旋转，且传动箱103外壁的两侧均固定连接有横杆，传动箱103通过横杆与支撑箱3的内壁固定连接，提升传动箱103使用时的稳定性。
28.本实施例中，如图1和图2所示，传动箱103的两侧与顶部均开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有传动轴承，支撑杆6与转杆101分别与对应传动轴承的内圈固定连接。
29.本实施例中，如图1和图2所示，支撑块8的底部固定连接有支撑轴承，吹风扇9的顶部与支撑轴承的内圈固定连接。使吹风扇9能够在支撑块8底部转动，且支撑块8的两侧均固定连接有限位杆，支撑块8通过限位杆与支撑箱3的内壁固定连接，实现对吹风扇9的支撑。
30.本实施例中，如图1所示，排料槽14的内壁固定连接有排料板，排料板为倾斜设置。当滤风板13与金属网板12下移至极限位置后，滤风板13的顶部与排料板的左侧平齐，方便风干后的肥料颗粒排出，且金属网板12设为铝合金材质。
31.本实施例中，如图1和图3所示，刀片套7的表面对称固定连接有连接杆，连接杆的一端与通槽4的内壁固定连接。且刀片套7的表面沿圆周等距固定安装有四个切割刀。
32.本实用新型的使用方法和优点：该一种生物有机肥的低温造粒设备，工作过程如下：
33.如图1、图2和图3所示，使传动电机5带着支撑杆6旋转，使支撑杆6左端的刀片套7带着切割刀切割废料颗粒的同时，支撑杆6中部的从锥齿轮104与主锥齿轮102啮合带着转杆101旋转，使转杆101带着吹风扇9旋转，对切割后的肥料颗粒进行风干处理，在肥料颗粒切割过程中同步对肥料进行干燥处理，避免后期通过干燥设备单独干燥处理，有效降低生产成本；
34.通过金属网板12与滤风板13的支垫，使切割后的肥料颗粒落在滤风板13的表面，增加吹风扇9对废料颗粒的风干时间，随着肥料颗粒逐渐增加，使金属网板12受压下移，此时滤风板13下部的肥料颗粒从排料槽14位置排出，且滤风板13与金属网板12的网孔设置提升支撑箱3内部空气流动效果，有效提升风干效率。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。