1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种可转向薄板虎钳。
背景技术：
2.虎钳主要用于对工件的装夹，是机械加工车间必备的通用夹具。虎钳分为许多种类，例如单边虎钳和双开虎钳等，其中单边虎钳常用于夹持如薄板等厚度较小或体积较小的工件，其包括固定钳口和活动钳口，工作时通过油缸和活塞带动活动钳口做靠近固定钳口或远离固定钳口的水平滑动，从而夹持或松开工件。但是由于结构设计不合理，现有单边虎钳经常存在夹紧力小，夹持不稳定，灵活性差和操作繁琐等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种可转向薄板虎钳，其主要目的在于解决现有技术存在的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种可转向薄板虎钳，包括钳体，所述钳体设有固定钳口和活动钳口，还包括拔叉、拔叉帽和驱动组件，所述拔叉帽通过所述驱动组件可前后移动地设置于所述钳体内，所述拔叉的一端铰接于所述拔叉帽，另一端铰接于所述活动钳口；还包括固定连接于所述钳体后端的轴套，所述轴套外部设有用于连接伺服电机的同步轮。
6.进一步，所述驱动组件为油缸，所述油缸的缸体固设于所述轴套内，油缸的活塞杆延伸至所述钳体内，并连接有所述拔叉帽。
7.更进一步，所述轴套的内设有一连通于所述油缸的油道；所述轴套外部可旋转地套设有一旋转接头，该旋转接头设有用于连通所述油道与外部油管的进油口。
8.进一步，所述拔叉中部设有一转轴，所述钳体内设有与所述转轴相适配的轴孔，所述拔叉通过转轴配合轴孔枢接于所述钳体内。
9.进一步，所述拔叉包括拔叉本体，拔叉本体的两端分别设有第一拔叉轴和第二拔叉轴；所述拔叉帽设有与所述第一拔叉轴相适配的第一铰接槽；所述活动钳口设有与所述第二拔叉轴相适配的第二铰接槽。
10.更进一步，所述拔叉帽中部镂空形成所述第一铰接槽，并沿拔叉的运动轨迹设有让位槽。
11.更进一步，所述活动钳口包括滑块以及固设于所述滑块的活动钳板；所述钳体设有一滑行槽，所述滑块可水平滑动地设置于所述滑行槽内，且滑块背面设有所述第二铰接槽。
12.更进一步，所述拔叉本体、第一拔叉轴和第二拔叉轴为一体成型结构。
13.和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
14.本实用新型通过设置相互配合的拔叉和拔叉帽来有效提高活动钳口与固定钳口之间的夹紧力，确保夹持牢固稳定，由此克服现有技术的缺陷。此外，本实用新型还设有轴
套和同步轮来配合伺服电机实现钳体的360度自由旋转，由此使得薄板夹钳的使用更加方便，灵活性更高，丰富了薄板夹钳的使用功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面示意图。
17.图3为本实用新型中拔叉、拔叉帽与活动钳口的结构示意图。
18.图中：1、钳体；11、固定钳口；12、活动钳口；121、活动钳板；122、滑块；123、第二铰接槽；13、轴套；131、油道；132、轴承；14、同步轮；15、旋转接头；151、进油口；2、拔叉；20、拔叉本体；21、第一拔叉轴；22、第二拔叉轴；23、转轴；3、拔叉帽；31、第一铰接槽；32、让位槽；4、油缸；41、缸体；42、活塞杆。
具体实施方式
19.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
20.如图1至图3所示，一种可转向薄板虎钳，包括钳体1，钳体1设有固定钳口11和活动钳口12，还包括拔叉2、拔叉帽3和驱动组件，拔叉帽3通过驱动组件可前后移动地设置于钳体1内，拔叉2的一端铰接于拔叉帽3，另一端铰接于活动钳口12；还包括固定连接于钳体1后端的轴套13，轴套13外部设有用于连接伺服电机（图中未体现）的同步轮14。工作时，驱动组件带动拔叉帽3前后移动，从而使得拔叉2做翻转动作，进而带动活动钳口12水平滑动，由此夹持或松开工件。通过设置相互配合的拔叉2和拔叉帽3可有效提高活动钳口12与固定钳口11之间的夹紧力，确保夹持牢固稳定。同时，轴套13上的同步轮14可通过同步带连接于伺服电机，从而实现钳体1的360度转向，由此使得薄板夹钳的使用更加方便，灵活性更高，有效丰富了薄板夹钳的使用功能。
21.如图2所示，作为优选方案：驱动组件为油缸4，油缸4的缸体41固设于轴套13内，油缸4的活塞杆42延伸至钳体1内，并连接有拔叉帽3。在其他实施例中，也可采用气缸作为驱动组件。
22.如图1和图2所示，轴套13的内设有一连通于油缸4的油道131；轴套13外部可旋转地套设有一旋转接头15，该旋转接头15设有用于连通油道131与外部油管（图中未体现）的进油口151。通过进油口151和油道131可方便地往油缸4中注油，操作简单方便。优选地，轴套13外侧壁设有两个轴承132，旋转接头15通过轴承132可旋转地套设于轴套13外部。两轴承132之间还设有密封圈（图中未体现），密封圈可防止进油口151和油道131中的油流入轴承132内。工作时，轴套13在伺服电机的作用下带动钳体1旋转，旋转接头15则不发生转动，由此可防止外部油管缠绕，确保油缸4工作不受到影响。
23.如图2和图3所示，拔叉2中部设有一转轴23，钳体1内设有与转轴23相适配的轴孔，拔叉2通过转轴23配合轴孔枢接于钳体1内。转轴23的设计可起到支点作用，确保拔叉2可绕其平稳地转动，从而带动活动钳口12实现水平滑动。
24.如图2和图3所示，拔叉2包括拔叉本体20，拔叉本体20的两端分别设有第一拔叉轴21和第二拔叉轴22；拔叉帽3设有与第一拔叉轴21相适配的第一铰接槽31；活动钳口12设有
与第二拔叉轴22相适配的第二铰接槽123。
25.如图2和图3所示，拔叉帽3中部镂空形成第一铰接槽31，并沿拔叉2的运动轨迹设有让位槽32，如此设计即可使得整体的结构更加紧凑，还可确保第一拔叉轴21可在第一铰接槽31内顺畅地转动。
26.如图1至图3所示，活动钳口12包括滑块122以及固设于滑块122的活动钳板121；钳体1设有一滑行槽，滑块122可水平滑动地设置于滑行槽内，且滑块122背面设有第二铰接槽123。第二拔叉轴22的端部扁平，两侧凸起，而第二铰接槽123则呈矩形，这是由于滑块122的滑动行程较短，第二拔叉轴22的转动角度也较小，因此此处可第二拔叉轴22和第二铰接槽123进行简化设计，由此降低拔叉2和滑块122的生产难度和生产成本。
27.如图2和图3所示，作为优选方案：拔叉本体20、第一拔叉轴21和第二拔叉轴22为一体成型结构，因此拔叉2整体具有更高的结构强度。
28.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
技术特征：
1.一种可转向薄板虎钳，包括钳体，所述钳体设有固定钳口和活动钳口，其特征在于：还包括拔叉、拔叉帽和驱动组件，所述拔叉帽通过所述驱动组件可前后移动地设置于所述钳体内，所述拔叉的一端铰接于所述拔叉帽，另一端铰接于所述活动钳口；还包括固定连接于所述钳体后端的轴套，所述轴套外部设有用于连接伺服电机的同步轮。2.如权利要求1所述的一种可转向薄板虎钳，其特征在于：所述驱动组件为油缸，所述油缸的缸体固设于所述轴套内，油缸的活塞杆延伸至所述钳体内，并连接有所述拔叉帽。3.如权利要求2所述的一种可转向薄板虎钳，其特征在于：所述轴套的内设有一连通于所述油缸的油道；所述轴套外部可旋转地套设有一旋转接头，该旋转接头设有用于连通所述油道与外部油管的进油口。4.如权利要求1所述的一种可转向薄板虎钳，其特征在于：所述拔叉中部设有一转轴，所述钳体内设有与所述转轴相适配的轴孔，所述拔叉通过转轴配合轴孔枢接于所述钳体内。5.如权利要求1所述的一种可转向薄板虎钳，其特征在于：所述拔叉包括拔叉本体，拔叉本体的两端分别设有第一拔叉轴和第二拔叉轴；所述拔叉帽设有与所述第一拔叉轴相适配的第一铰接槽；所述活动钳口设有与所述第二拔叉轴相适配的第二铰接槽。6.如权利要求5所述的一种可转向薄板虎钳，其特征在于：所述拔叉帽中部镂空形成所述第一铰接槽，并沿拔叉的运动轨迹设有让位槽。7.如权利要求5所述的一种可转向薄板虎钳，其特征在于：所述活动钳口包括滑块以及固设于所述滑块的活动钳板；所述钳体设有一滑行槽，所述滑块可水平滑动地设置于所述滑行槽内，且滑块背面设有所述第二铰接槽。8.如权利要求5所述的一种可转向薄板虎钳，其特征在于：所述拔叉本体、第一拔叉轴和第二拔叉轴为一体成型结构。
技术总结
本实用新型公开了一种可转向薄板虎钳，涉及机加工设备技术领域，包括钳体，所述钳体设有固定钳口和活动钳口；还包括拔叉、拔叉帽、驱动组件和轴套，所述拔叉帽通过所述驱动组件可前后移动地设置于所述钳体内；所述拔叉的一端铰接于所述拔叉帽，另一端铰接于所述活动钳口；所述轴套固定连接于所述钳体后端，并且轴套外部设有用于连接伺服电机的同步轮。本实用新型通过设置相互配合的拔叉和拔叉帽来有效提高活动钳口与固定钳口之间的夹紧力，确保夹持牢固稳定，由此克服现有技术的缺陷。此外，本实用新型还设有轴套和同步轮来配合伺服电机实现钳体的360度自由旋转，由此使得薄板夹钳的使用更加方便，灵活性更高，丰富了薄板夹钳的使用功能。的使用功能。的使用功能。
技术研发人员：苏佳和
受保护的技术使用者：泉州鲤城区铭宏机械有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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