一种铝合金窗框加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮肤护理技术领域，具体为一种铝合金窗框加工用钻孔装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
3.铝合金窗框在加工的过程中需要用到钻孔装置，但是现有的钻孔装置在对铝合金窗框进行加工的过程中容易造成铝渣的飞溅，而铝渣在飞溅的过程中容易被工作人工吸入铝渣，因此将会造成对工作人员身体的损伤。
4.本实用新型中的铝合金窗框加工用钻孔装置在对铝合金窗框进行加工的过程中具备防止铝渣飞溅的功能。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金窗框加工用钻孔装置，通过防飞溅机构的设置，使工作人员在操纵钻孔装置时不会吸入铝渣，避免铝渣影响工作人员的健康。
7.二技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金窗框加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部安装有防飞溅机构，所述防飞溅机构包括固定杆，三个固定杆的顶部之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有调节机构，所述固定板的顶部固定连接有放置台，所述固定板底部的两侧均活动连接有固定壳，所述有固定壳的底部固定连接有齿板，所述齿板的底部啮合有齿轮，所述齿轮的内腔固定连接有第一电机的输出端，所述底座顶部的两侧均固定连接有两个第一定位板，其中一个所述第一定位板的前侧通过轴销与齿轮活动连接，另一个所述第一定位板的内腔与第一电机的输出端活动连接，所述底座顶部的四角均固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔活动连接有第一限位块，所述第一限位块的顶部与固定壳固定连接。
9.优选的，所述调节机构包括第二定位板，所述第二定位板的底部与固定板固定连接，两个第二定位板的顶部之间固定连接有第一定位壳，所述第一定位壳的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至第一定位壳的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前侧与第一定位壳的内壁活动连接，所述第一螺纹杆的表面活动连接有第一活动板，所述第一活动板的底部固定连接有第二定位壳，所述第二定位壳的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至第二定位壳的内腔并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左侧与第二定位壳的内壁活动连接，所述第二螺纹杆的表面活动连接有第二活动板，所述第二活动板的底部安装有钻孔装置本体，通过设置调节机构，当工作人员需要操纵钻孔装置对铝合金窗框进行多方位钻孔时，第二电机的输出端带动第一螺纹
杆进行旋转，第一螺纹杆旋转的同时带动第一活动板进行移动，第一活动板带动第二定位壳进行移动，当第二定位壳移动到指定位置时，第三电机的输出端带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆旋转的同时带动第二活动板进行移动，第二活动板带动钻孔装置本体进行移动，当钻孔装置本体移动到指定位置时，电动推杆带动钻孔头向下移动，同时钻孔头内部的电机带动钻孔头进行旋转，当钻孔头移动到铝合金窗框的表面时，即可对铝合金窗框进行钻孔，从而完成多方位钻孔的目的。
10.优选的，所述第一活动板内腔的两侧均活动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的前侧和后侧均与第一定位壳的内壁固定连接，通过设置第一限位杆，使第一活动板在移动时自身不会进行旋转，实现了限位的功能。
11.优选的，所述第二活动板内腔的前侧和后侧均活动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的两侧均与第二定位壳的内壁固定连接，通过设置第二限位杆，使第二活动板在移动时自身不会进行旋转，实现了限位的功能。
12.优选的，所述固定杆的表面固定连接有固定环，所述固定环的底部与底座固定连接，通过设置固定环，使固定杆不会因为碰撞而脱离底座的顶部，实现了固定的功能。
13.优选的，所述第一电机两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部与底座固定连接，通过设置固定块，使第一电机不会因为意外情况而导致脱落，实现了固定的功能。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金窗框加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
15.1、该铝合金窗框加工用钻孔装置，当工作人员在操纵钻孔装置时需要防止铝渣飞溅时，工作人员启动两个第一电机的输出端向相反的方向旋转，第一电机的输出端带动齿轮进行旋转，齿轮旋转的同时啮合齿板进行移动，齿板移动的同时带动固定壳进行移动，当两个固定壳向相对的一侧移动到指定位置时，即可对钻孔空间进行关闭，从而完成防止铝渣出现飞溅的目的。
16.2、该铝合金窗框加工用钻孔装置，当工作人员需要操纵钻孔装置对铝合金窗框进行多方位钻孔时，第二电机的输出端带动第一螺纹杆进行旋转，第一螺纹杆旋转的同时带动第一活动板进行移动，第一活动板带动第二定位壳进行移动，当第二定位壳移动到指定位置时，第三电机的输出端带动第二螺纹杆进行旋转，第二螺纹杆旋转的同时带动第二活动板进行移动，第二活动板带动钻孔装置本体进行移动，当钻孔装置本体移动到指定位置时，电动推杆带动钻孔头向下移动，同时钻孔头内部的电机带动钻孔头进行旋转，当钻孔头移动到铝合金窗框的表面时，即可对铝合金窗框进行钻孔，从而完成多方位钻孔的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型防飞溅机构立体结构剖视展示图；
19.图3为本实用新型调节机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处的立体结构放大图。
21.其中：1、底座；2、防飞溅机构；201、固定杆；202、固定板；203、固定壳；204、齿板；205、齿轮；206、第一电机；207、第一定位板；208、支撑板； 209、第一限位块；210、固定环；
211、固定块；3、调节机构；301、第二定位板；302、第一定位壳；303、第二电机；304、第一螺纹杆；305、第一活动板；306、第二定位壳；307、第三电机；308、第二螺纹杆；309、第二活动板；310、钻孔装置本体；311、第一限位杆；312、第二限位杆；4、放置台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种铝合金窗框加工用钻孔装置，包括底座1、防飞溅机构 2、固定杆201、固定板202、固定壳203、齿板204、齿轮205、第一电机206、第一定位板207、支撑板208、第一限位块209、固定环210、固定块211、调节机构3、第二定位板301、第一定位壳302、第二电机303、第一螺纹杆304、第一活动板305、第二定位壳306、第三电机307、第二螺纹杆308、第二活动板 309、钻孔装置本体310、第一限位杆311和第二限位杆312，底座1的顶部安装有防飞溅机构2，防飞溅机构2包括固定杆201，三个固定杆201的顶部之间固定连接有固定板202，固定板202的顶部安装有调节机构3，固定板202的顶部固定连接有放置台4，固定板202底部的两侧均活动连接有固定壳203，有固定壳203的底部固定连接有齿板204，齿板204的底部啮合有齿轮205，齿轮205 的内腔固定连接有第一电机206的输出端，底座1顶部的两侧均固定连接有两个第一定位板207，其中一个第一定位板207的前侧通过轴销与齿轮205活动连接，另一个第一定位板207的内腔与第一电机206的输出端活动连接，底座1 顶部的四角均固定连接有支撑板208，支撑板208的内腔活动连接有第一限位块 209，第一限位块209的顶部与固定壳203固定连接。
24.进一步的，调节机构3包括第二定位板301，第二定位板301的底部与固定板202固定连接，两个第二定位板301的顶部之间固定连接有第一定位壳302，第一定位壳302的后侧固定连接有第二电机303，第二电机303的输出端延伸至第一定位壳302的内腔并固定连接有第一螺纹杆304，第一螺纹杆304的前侧与第一定位壳302的内壁活动连接，第一螺纹杆304的表面活动连接有第一活动板305，第一活动板305的底部固定连接有第二定位壳306，第二定位壳306的右侧固定连接有第三电机307，第三电机307的输出端延伸至第二定位壳306的内腔并固定连接有第二螺纹杆308，第二螺纹杆308的左侧与第二定位壳306的内壁活动连接，第二螺纹杆308的表面活动连接有第二活动板309，第二活动板 309的底部安装有钻孔装置本体310,通过设置调节机构3，当工作人员需要操纵钻孔装置对铝合金窗框进行多方位钻孔时，第二电机303的输出端带动第一螺纹杆304进行旋转，第一螺纹杆304旋转的同时带动第一活动板305进行移动，第一活动板305带动第二定位壳306进行移动，当第二定位壳306移动到指定位置时，第三电机307的输出端带动第二螺纹杆308进行旋转，第二螺纹杆308 旋转的同时带动第二活动板309进行移动，第二活动板309带动钻孔装置本体 310进行移动，当钻孔装置本体310移动到指定位置时，电动推杆带动钻孔头向下移动，同时钻孔头内部的电机带动钻孔头进行旋转，当钻孔头移动到铝合金窗框的表面时，即可对铝合金窗框进行钻孔，从而完成多方位钻孔的目的。
25.进一步的，第一活动板305内腔的两侧均活动连接有第一限位杆311，第一限位杆
311的前侧和后侧均与第一定位壳302的内壁固定连接，通过设置第一限位杆311，使第一活动板305在移动时自身不会进行旋转，实现了限位的功能。
26.进一步的，第二活动板309内腔的前侧和后侧均活动连接有第二限位杆312，第二限位杆312的两侧均与第二定位壳306的内壁固定连接，通过设置第二限位杆312，使第二活动板309在移动时自身不会进行旋转，实现了限位的功能。
27.进一步的，固定杆201的表面固定连接有固定环210，固定环210的底部与底座1固定连接，通过设置固定环210，使固定杆201不会因为碰撞而脱离底座 1的顶部，实现了固定的功能。
28.进一步的，第一电机206两侧的底部均固定连接有固定块211，固定块211 的底部与底座1固定连接，通过设置固定块211，使第一电机206不会因为意外情况而导致脱落，实现了固定的功能。
29.在使用时，当工作人员在操纵钻孔装置时需要防止铝渣飞溅时，工作人员启动两个第一电机206的输出端向相反的方向旋转，第一电机206的输出端带动齿轮205进行旋转，齿轮205旋转的同时啮合齿板204进行移动，齿板204 移动的同时带动固定壳203进行移动，当两个固定壳203向相对的一侧移动到指定位置时，即可对钻孔空间进行关闭，从而完成防止铝渣出现飞溅的目的，当工作人员需要操纵钻孔装置对铝合金窗框进行多方位钻孔时，第二电机303 的输出端带动第一螺纹杆304进行旋转，第一螺纹杆304旋转的同时带动第一活动板305进行移动，第一活动板305带动第二定位壳306进行移动，当第二定位壳306移动到指定位置时，第三电机307的输出端带动第二螺纹杆308进行旋转，第二螺纹杆308旋转的同时带动第二活动板309进行移动，第二活动板309带动钻孔装置本体310进行移动，当钻孔装置本体310移动到指定位置时，电动推杆带动钻孔头向下移动，同时钻孔头内部的电机带动钻孔头进行旋转，当钻孔头移动到铝合金窗框的表面时，即可对铝合金窗框进行钻孔，从而完成多方位钻孔的目的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。