钢箱梁对位匹配装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁安装辅助装置技术领域，更具体地说，涉及钢箱梁对位匹配装置。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，钢箱梁包括位于顶端的桥面板、位于底端的桥底板、位于前后两侧的斜腹板，以及竖直安装在桥面板和桥底板之间的直腹板与横腹板，直腹板垂直设置并沿钢箱梁径向设置，在钢箱梁端部开口位置会露出直腹板的竖直断面，在施工过程中，普通的钢箱梁因其重量轻，在起吊并安装钢箱梁时，前后梁段的相对竖向位移差可以采用在桥面板上焊接马板牵拉抵消位移差的方式，将前后梁段进行牵拉对齐，然后再进行前后梁段的焊接连接。
3.但是大跨度斜拉桥主梁主要结构形式之一的钢箱梁，其重量不断增加，因此，在进行安装大体量的钢箱梁施工时，当前的待安装梁段与已安装的梁段在横桥向存在相对位移差时，若采用传统的焊接大量马板以调整位移差的方式，将会因为过多的焊接导致钢桥面板不可避免的受热形变，造成钢桥面板平整度不符合交付要求，鉴于此，我们提出钢箱梁对位匹配装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供钢箱梁对位匹配装置，以解决上述背景技术中提出现有焊接马板消除钢箱梁之间相对竖向位移差的方式，因对较大体量的钢箱梁对其安装时，会因过多的焊接导致钢桥面板不可避免的受热形变的问题。
6.2.技术方案
7.钢箱梁对位匹配装置，包括主板，所述主板中部安装有主杆，所述主杆外侧套设安装有上下排列的找齐板，全部所述找齐板左右两端中部均开设有对齐豁口，所述找齐板左右两端边缘处固定安装有端头，所述找齐板中部贯穿安装有耐磨套，所述耐磨套套设安装在主杆外侧，所述主杆底端设置有限位端板；
8.主板固定安装在已安装桥面上，将主杆外侧的找齐板插接在直腹板端部，待安装梁段逐步移动向找齐板，通过对齐豁口逐步将找齐板插在直腹板端部，通过端头挤压直腹板进而改变梁段前后位置实现前后方向的找齐。
9.优选地，所述找齐板包括第一找齐板、第二找齐板、第三找齐板和第四找齐板，所述端头厚度是找齐板厚度的三倍；
10.第一找齐板和第二找齐板对夹安装在桥面板上下两侧，第三找齐板和第四找齐板对夹安装在桥底板上下两侧，可以在上下两个位置进行导向，防止竖直方向上的倾斜。
11.优选地，所述端头设置成锥形的造型，所述端头和找齐板之间安装有强化肋，所述强化肋的数量至少为两个；
12.端头的锥形更便于逐步导向，强化肋提高端头强度避免受力断裂。
13.优选地，所述主杆顶端设置有螺纹杆，所述主板中部开设有和螺纹杆配合的插孔，所述螺纹杆外侧旋接安装自锁螺母；
14.主杆通过螺栓连接的方式和主板安装，可拆卸的方式便于更换受损的找齐板。
15.优选地，所述第一找齐板前后两端安装有第一换向轮，所述第二找齐板前后两端安装有第二换向轮，所述第四找齐板前后两端安装有第三换向轮，所述第三找齐板前后两端安装有钢缆座，所述钢缆座底端安装有钢缆，所述钢缆盘绕安装在第三换向轮外侧下部，所述钢缆盘绕安装在第二换向轮外侧下部，所述钢缆盘绕安装在第一换向轮外侧上部；
16.第一找齐板和第二找齐板对夹安装在桥面板上下两侧，第三找齐板和第四找齐板对夹安装在桥底板上下两侧，在上提钢缆示，通过对换向轮的挤压，可以使得第一找齐板和第二找齐板、第三找齐板和第四找齐板分别相互夹紧，此时待安装段和已安装段的桥面板和桥底板会被上下挤压，消除上下方向距离差，进行上下方向的对齐。
17.优选地，所述钢缆采用并股设置，所述找齐板前后两侧分别设置有四根钢缆，所述主板中部插接安装有供钢缆穿过的防磨套；
18.钢缆采用并股设置，冗余设计，避免某根钢缆断裂导致无法工作，容错率高。
19.优选地，所述主板顶端边缘处安装有锁套，所述锁套之间插接安装有连杆，所述锁套顶端中部插接安装有销杆，所述连杆中部开设有等距排列的销孔，所述销杆通过销孔和连杆插接装配；
20.拔下销杆，锁套可以在连杆外侧滑动，进而调节主板之间的距离，适应不同的直腹板距离，也可以将新的主板和找齐板安装在原主板的前后两端，向两侧延续适应不同的直腹板数量。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过整体的结构设置，钢箱梁端部开口位置会露出直腹板的竖直断面，将找齐板卡接在已安装的直腹板端部，通过待安装梁段逐步移动向已安装的梁段，使得锥形端头逐步插入待安装梁段端部开口位置，通过挤压直腹板进而改变梁段前后位置实现找齐，并且不会损伤钢桥面板，保证安装后桥面平整。
24.2、本实用新型通过整体的结构设置，为适应不同的直腹板间距，可以通过调节销杆和连杆的插接关系，改变相邻的找齐板之间的距离，并可以通过在面板和底板的上下两侧分别设置四个找齐板，在进行前后找齐时，通过钢缆进行分组的对拉夹紧，将面板和面板、底板和底板之间对接的位置进行上下方向的同步找齐，搭配前后找齐提高找齐效率。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；
26.图2为本实用新型的上部结构位置示意图；
27.图3为本实用新型的部分结构的剖面示意图；
28.图4为本实用新型的局部结构仰视示意图。
29.图中标号说明：主板1；第一找齐板2；第二找齐板3；第三找齐板4；第四找齐板5；主杆6；钢缆7；锁套8；端头9；第三换向轮10；销杆11；连杆12；耐磨套13；钢缆座14；第二换向轮
15；第一换向轮16；强化肋 17。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：
34.实施例一：
35.钢箱梁对位匹配装置，包括主板1，主板1中部安装有主杆6，主杆6外侧套设安装有上下排列的找齐板，全部找齐板左右两端中部均开设有对齐豁口，找齐板左右两端边缘处固定安装有端头9，找齐板中部贯穿安装有耐磨套 13，耐磨套13套设安装在主杆6外侧，主杆6底端设置有限位端板。
36.具体的，找齐板包括第一找齐板2、第二找齐板3、第三找齐板4和第四找齐板5，端头9厚度是找齐板厚度的三倍。
37.进一步的，端头9设置成锥形的造型，端头9和找齐板之间安装有强化肋17，强化肋17的数量至少为两个。
38.值得说明的是，主杆6顶端设置有螺纹杆，主板1中部开设有和螺纹杆配合的插孔，螺纹杆外侧旋接安装自锁螺母。
39.进行前后方向的找齐时，主板1固定安装在已安装桥面上，将主杆6外侧的找齐板插接在直腹板端部，待安装梁段逐步移动向找齐板，通过对齐豁口逐步将找齐板插在直腹板端部，通过端头9挤压直腹板进而改变梁段前后位置实现前后方向的找齐，第一找齐板2和第二找齐板3对夹安装在桥面板上下两侧，第三找齐板4和第四找齐板5对夹安装在桥底板上下两侧，可以在上下两个位置进行导向，防止竖直方向上的倾斜，端头9的锥形更便于逐步导向，强化肋17提高端头9强度避免受力断裂，主杆6通过螺栓连接的方式和主板1安装，可拆卸的方式便于更换受损的找齐板。
40.实施例二：
41.钢箱梁对位匹配装置，包括主板1，主板1中部安装有主杆6，主杆6外侧套设安装有上下排列的找齐板，全部找齐板左右两端中部均开设有对齐豁口，找齐板左右两端边缘处固定安装有端头9，找齐板中部贯穿安装有耐磨套13，耐磨套13套设安装在主杆6外侧，主杆6底端设置有限位端板。
42.值得注意的是，第一找齐板2前后两端安装有第一换向轮16，第二找齐板3前后两端安装有第二换向轮15，第四找齐板5前后两端安装有第三换向轮10，第三找齐板4前后两端安装有钢缆座14，钢缆座14底端安装有钢缆 7，钢缆7盘绕安装在第三换向轮10外侧下部，钢缆7盘绕安装在第二换向轮15外侧下部，钢缆7盘绕安装在第一换向轮16外侧上部。
43.除此之外，钢缆7采用并股设置，找齐板前后两侧分别设置有四根钢缆 7，主板1中部插接安装有供钢缆7穿过的防磨套。
44.不得不说的是，主板1顶端边缘处安装有锁套8，锁套8之间插接安装有连杆12，锁套8顶端中部插接安装有销杆11，连杆12中部开设有等距排列的销孔，销杆11通过销孔和连杆12插接装配。
45.进行前后方向的找齐时，第一找齐板2和第二找齐板3对夹安装在桥面板上下两侧，第三找齐板4和第四找齐板5对夹安装在桥底板上下两侧，在上提钢缆7时，通过对换向轮的挤压，可以使得第一找齐板2和第二找齐板 3、第三找齐板4和第四找齐板5分别相互夹紧，此时待安装段和已安装段的桥面板和桥底板会被上下挤压，消除上下方向距离差，进行上下方向的对齐，钢缆7采用并股设置，冗余设计，避免某根钢缆7断裂导致无法工作，容错率高，拔下销杆11，锁套8可以在连杆12外侧滑动，进而调节主板1之间的距离，适应不同的直腹板距离，也可以将新的主板1和找齐板安装在原主板1 的前后两端，向两侧延续适应不同的直腹板数量。
46.工作原理：将找齐板安装在已安装的钢箱梁直腹板端部，通过待安装梁段逐步移动找齐板，使得待安装梁段直腹板端部插入找齐板的对齐豁口，通过挤压直腹板进而改变梁段前后位置实现前后找齐，并通过钢缆的牵拉，通过找齐板挤压桥面板和桥底板，进行上下方向的找齐，且不会损伤钢桥面板，保证安装后桥面平整。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。