一种建筑工程用铺路装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑工程领域，具体是一种建筑工程用铺路装置。


背景技术：

2.垫层为介于基层与土基之间的结构层，在土基水稳状况不良时，用以改善土基的水稳状况，提高路面结构的水稳性和抗冻胀能力，并可扩散荷载,以减少土基变形。因此，通常在土基湿，温状况不良时设置。垫层材料的强度要求不一定高，但是其水稳定性必须要好。
3.在建筑工程施工的工作时，在浇筑混凝土路面、铺设地砖之前或者其它情况时，需要先在地基上铺设一层辅料挡座垫层。
4.目前在对垫层进行铺料时，采用的方法是通过运料车将料卸载地基的一处，然后由人工将料分散到地基的各个地方进行铺料，此样操作不均工作效率十分低下，并且，也无法保证铺料的均匀性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用铺路装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种建筑工程用铺路装置，包括：
8.支撑板，所述支撑板底部的四角均安装有行走轮；
9.均料组件，所述均料组件包括安装在支撑板的顶部料箱，所述料箱顶部的进料口处安装有进料仓，所述料箱的内部设置有可横向移动的平料板，且平料板的底部位于支撑板的下方；
10.两个测量组件，两个测量组件分别穿插安装在支撑板顶部的两侧，并且测量组件的最低端与平料板的最低端在同一高度上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述料箱的底部贯穿开设有出料口，所述支撑板的顶部且位于出料口的正下方贯穿开设有与出料口尺寸一致的连通口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述均料组件还包括丝杆位移模组，所述料箱的背面贯穿开设有滑道，所述丝杆位移模组的活动端部与平料板的背面之间固定连接有连接块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述料箱内壁的顶部安装有两个滑轨，所述平料板的顶部安装有两个滑块，且滑块在滑轨上进行滑动。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述测量组件包括中空竖框，中空竖框的底部与平料板的底部处于同一水平，所述中空竖框的内部滑动安装有竖板，且竖板的一侧镶嵌安装有刻度尺，所述竖板的顶部安装有挡板，所述中空竖框通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有锁紧螺丝，且锁紧螺丝的尾端与竖板的另一侧相抵触。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板的正面和背面均开设有限位凹槽，所述中空竖框内壁的正面和背面均安装有滑条，且滑条在限位凹槽的内部限位滑动。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部的四角均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端安装有轮座，且行走轮安装在轮座的底部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用，辅料不断的落下，会在中部积累成一个小山坡，与此同时，丝杆位移模组通过连接块带动平料板进行横向的往复式切换移动，平料板在移动的过程中，会与辅料堆成的小山坡进行接触，并将其推平，而推平的料会向两侧移动，实现先由一点再扩散到两边进行铺料，只需源源不断的向进料仓内部导入辅料，并且推动支撑板进行移动，即可实现快速的辅料铺路操作，提高了辅料铺设的效率，并且，由平料板对辅料进行平铺不仅保证了铺料时的均匀性，也提高了铺料顶层的平整性，不会出现坑坑洼洼的情况。
19.2、本实用，由电动伸缩杆的伸长，行走轮与地面之间处于抵触状态，则支撑板会进行升降移动，实现对平料板最低端所处的高度进行调整，即本铺路装置可根据所需垫层铺设高度的不同，进行相对应的调整，较为灵活实用。
20.3、本实用，将锁紧螺丝拆下接触对竖板的锁紧，此时竖板自然下落，其底端与地面接触，由于中空竖框的底部与平料板的底部处于同一水平面上，此时以中空竖框底面为基准，观看刻度尺上的刻度值，即为垫层所铺设的高度，利于对装置进行更为准确地调整。
附图说明
21.图1为一种建筑工程用铺路装置的结构示意图；
22.图2为一种建筑工程用铺路装置的俯视图；
23.图3为一种建筑工程用铺路装置中中空竖框的剖视图。
24.图中：支撑板1、轮座2、行走轮3、电动伸缩杆4、测量组件5、均料组件6、料箱7、进料仓8、滑块9、滑轨10、平料板11、滑道12、连通口13、出料口14、丝杆位移模组15、连接块16、中空竖框17、竖板18、限位凹槽19、挡板20、锁紧螺丝21。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种建筑工程用铺路装置，包括：
27.支撑板1，支撑板1底部的四角均安装有行走轮3；
28.均料组件6，均料组件6包括安装在支撑板1的顶部料箱7，料箱7顶部的进料口处安装有进料仓8，料箱7的内部设置有可横向移动的平料板11，且平料板11的底部位于支撑板1的下方；
29.两个测量组件5，两个测量组件5分别穿插安装在支撑板1顶部的两侧，并且测量组件5的最低端与平料板11的最低端在同一高度上。
30.料箱7的底部贯穿开设有出料口14，支撑板1的顶部且位于出料口14的正下方贯穿
开设有与出料口14尺寸一致的连通口13，平料板11的底部依次穿过出料口14与连通口13的内部。
31.均料组件6还包括丝杆位移模组15，丝杆位移模组15安装在支撑板1的顶部并位于料箱7的后方，丝杆位移模组15为现有成熟技术，料箱7的背面贯穿开设有滑道12，丝杆位移模组15的活动端部与平料板11的背面之间固定连接有连接块16。
32.在辅料通过进料仓8进入料箱7的内部后，其会直接通过出料口14与连通口13落在地基上，由于辅料不断的落下，会在中部积累成一个小山坡，丝杆位移模组15通过连接块16带动平料板11进行横向的往复式切换移动，平料板11在移动的过程中，会与辅料堆成的小山坡进行接触，并将其推平，而推平的料会向两侧移动，实现先由一点再扩散到两边进行铺料，只需源源不断的向进料仓8内部导入辅料，并且推动支撑板1进行移动，即可实现快速的辅料铺路操作，提高了辅料铺设的效率，并且，由平料板11对辅料进行平铺不仅保证了铺料时的均匀性，也提高了铺料顶层的平整性，不会出现坑坑洼洼的情况。
33.料箱7内壁的顶部安装有两个滑轨10，平料板11的顶部安装有两个滑块9，且滑块9在滑轨10上进行滑动。
34.测量组件5包括中空竖框17，中空竖框17的底部与平料板11的底部处于同一水平，中空竖框17穿插安装在支撑板1的顶部，中空竖框17的内部滑动安装有竖板18，且竖板18的一侧镶嵌安装有刻度尺，竖板18的顶部安装有挡板20，且挡板20的顶部焊接有提手架，中空竖框17通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有锁紧螺丝21，且锁紧螺丝21的尾端与竖板18的另一侧相抵触，在对平料板11高度进行调整时，将锁紧螺丝21拆下接触对竖板18的锁紧，此时竖板18自然下落，其底端与地面接触，由于中空竖框17的底部与平料板11的底部处于同一水平面上，此时以中空竖框17底面为基准，观看刻度尺上的刻度值，即为垫层所铺设的高度，利于对装置进行更为准确地调整。
35.竖板18的正面和背面均开设有限位凹槽19，中空竖框17内壁的正面和背面均安装有滑条，且滑条在限位凹槽19的内部限位滑动。
36.支撑板1顶部的四角均安装有电动伸缩杆4，且支撑板1顶部的四角贯穿开设有供电动伸缩杆4活动端穿过的通孔，电动伸缩杆4的活动端安装有轮座2，且行走轮3安装在轮座2的底部，由电动伸缩杆4的伸长，对支撑板1所处高度进行调整，实现对平料板11最低端所处的高度进行调整，即本铺路装置可根据所需垫层铺设高度的不同，进行相对应的调整，较为灵活实用。
37.本实用新型的工作原理是：
38.使用时，将辅料导入进料仓8的内部，可在运料车上加装一个螺旋卸料机，螺旋卸料即的排料口正对进料仓8，实现将辅料导入进料仓8的内部；
39.在辅料通过进料仓8进入料箱7的内部后，其会直接通过出料口14与连通口13落在地基上，此时，由于辅料不断的落下，会在中部积累成一个小山坡，与此同时，丝杆位移模组15通过连接块16带动平料板11进行横向的往复式切换移动，平料板11在移动的过程中，会与辅料堆成的小山坡进行接触，并将其推平，而推平的料会向两侧移动，实现铺料；
40.由电动伸缩杆4的伸长，行走轮3与地面之间处于抵触状态，则支撑板1会进行升降移动，实现对平料板11最低端所处的高度进行调整；
41.在对平料板11高度进行调整时，将锁紧螺丝21拆下接触对竖板18的锁紧，此时竖
板18自然下落，其底端与地面接触，由于中空竖框17的底部与平料板11的底部处于同一水平面上，此时以中空竖框17底面为基准，观看刻度尺上的刻度值，即为垫层所铺设的高度；
42.使用完成后，通过锁紧螺丝21将竖板18上提，并将锁紧螺丝21重新安装，其尾端与竖板18之间进行抵触，将竖板18锁紧在中空竖框17上。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。