一种工件镀膜前用风干设备的制作方法

1.本实用新型涉及风干设备领域，特别涉及一种工件镀膜前用风干设备。


背景技术：

2.镀膜是在工件表面镀上一层薄膜，可减少光的反射，增加透光率，抗紫外线并抑低耀光、鬼影，不同颜色的镀膜，也使的成像色彩平衡的不同，镀膜同时也是漆面保护的最高措施，可以避免氧化，达到使漆面增亮、抗酸碱、抗氧化、抗紫外线等多重功效，为了避免工件表面在镀膜后出现鼓泡，需要先对工件进行清洗，去除表面杂质然后进行风干，常用的风干设备结构固定，风干仓内的空间布局不能调节，无法满足不同大小规格的工件使用，大工件可能受空间限制而无法放入，小工件放入后会浪费风干仓空间，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种工件镀膜前用风干设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种工件镀膜前用风干设备，包括机体，所述机体前端面设置有若干风干加工仓，所述机体一侧设置有数控箱，所述机体上端面对应风干加工仓位置均设置有机箱，所述机体前端面在风干加工仓一侧位置设置有仓门，所述风干加工仓中设置有若干可调节的风干托板，所述风干托板两侧端面各设置有一对可调节的卡位凸杆，所述风干加工仓两侧内壁对应卡位凸杆头部设置有若干卡位凹槽，所述风干托板上端面两侧位置均设置有可调节的握把，通过在风干加工仓中设置若干可调节的风干托板，在风干托板两侧端面各设置一对可调节的卡位凸杆，同时利用风干托板上端面两侧位置的握把进行调节，利用卡位凸杆配合风干加工仓两侧内壁不同高度的卡位凹槽进行固定，从而方便调节风干托板之间的空间大小并保持稳定，方便针对不同大小规格的工件进行风干加工，提升空间利用率。
6.优选的，所述机体底部设置有垫脚，所述卡位凹槽之间的高度差相等，所述仓门位于风干托板外侧位置。
7.优选的，所述风干托板两侧端面对应卡位凸杆设置有限位孔，所述限位孔后方设置有内矩形槽，所述限位孔尾部分别连接到内矩形槽两端位置，所述内矩形槽内设置有可调节的内矩形板，所述卡位凸杆尾部穿过限位孔并分别连接到内矩形板外侧端面两侧位置。
8.优选的，所述内矩形板内侧端面两端位置均设置有弹簧，所述弹簧尾部设置有矩形贴板，所述矩形贴板后端面连接到内矩形槽底部两侧位置，且矩形贴板后端面通过粘接进行固定。
9.优选的，所述内矩形板内侧端面中部位置设置有矩形直杆，所述内矩形槽后方对应矩形直杆设置有矩形滑槽，所述矩形直杆尾部伸入矩形滑槽内。
10.优选的，所述矩形直杆上端面尾部位置设置有立杆，所述风干托板上端面对应立
杆设置有顶部圆孔，所述顶部圆孔底部连接到矩形滑槽，所述立杆头部穿过顶部圆孔并设置有顶板，所述握把两端分别连接到顶板上端面两侧位置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在风干加工仓中设置若干可调节的风干托板，在风干托板两侧端面各设置一对可调节的卡位凸杆，同时利用风干托板上端面两侧位置的握把进行调节，利用卡位凸杆配合风干加工仓两侧内壁不同高度的卡位凹槽进行固定，从而方便调节风干托板之间的空间大小并保持稳定，方便针对不同大小规格的工件进行风干加工，提升空间利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的卡位凹槽示意图；
15.图3为本实用新型的风干托板拆分示意图；
16.图4为图3中a处的放大图。
17.图中：1、机体；2、垫脚；3、数控箱；4、风干加工仓；5、仓门；6、机箱；7、风干托板；8、卡位凸杆；9、握把；10、卡位凹槽；11、限位孔；12、内矩形槽；13、内矩形板；14、弹簧；15、矩形贴板；16、矩形直杆；17、矩形滑槽；18、立杆；19、顶板；20、顶部圆孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种工件镀膜前用风干设备，包括机体1，机体1前端面设置有若干风干加工仓4，机体1一侧设置有数控箱3，机体1上端面对应风干加工仓4位置均设置有机箱6，机体1前端面在风干加工仓4一侧位置设置有仓门5，风干加工仓4中设置有若干可调节的风干托板7，风干托板7两侧端面各设置有一对可调节的卡位凸杆8，风干加工仓4两侧内壁对应卡位凸杆8头部设置有若干卡位凹槽10，风干托板7上端面两侧位置均设置有可调节的握把9。
20.在本实施例中，为了控制卡位凸杆8的运动范围，避免脱出，机体1底部设置有垫脚2，卡位凹槽10之间的高度差相等，仓门5位于风干托板7外侧位置，风干托板7两侧端面对应卡位凸杆8设置有限位孔11，限位孔11后方设置有内矩形槽12，限位孔11尾部分别连接到内矩形槽12两端位置，内矩形槽12内设置有可调节的内矩形板13，卡位凸杆8尾部穿过限位孔11并分别连接到内矩形板13外侧端面两侧位置；
21.在本实施例中，为了便于调节卡位凸杆8的位置，内矩形板13内侧端面两端位置均设置有弹簧14，弹簧14尾部设置有矩形贴板15，矩形贴板15后端面连接到内矩形槽12底部两侧位置，且矩形贴板15后端面通过粘接进行固定，内矩形板13内侧端面中部位置设置有矩形直杆16，内矩形槽12后方对应矩形直杆16设置有矩形滑槽17，矩形直杆16尾部伸入矩形滑槽17内，矩形直杆16上端面尾部位置设置有立杆18，风干托板7上端面对应立杆18设置有顶部圆孔20，顶部圆孔20底部连接到矩形滑槽17，立杆18头部穿过顶部圆孔20并设置有顶板19，握把9两端分别连接到顶板19上端面两侧位置。
22.需要说明的是，本实用新型为一种工件镀膜前用风干设备，在实际使用时，打开仓门5，然后观察内部的若干风干托板7之间的距离，从而放置工件，当风干托板7之间的距离过大或过小时，可抓住风干托板7上端面两侧位置的握把9，然后同时向内侧推动，使其握把9相对运动，握把9运动时带动相连的立杆18运动，立杆18带动下方相连的矩形直杆16运动，矩形直杆16带动相连的内矩形板13运动，内矩形板13向内运动时挤压后方相连的弹簧14，使弹簧14受力产生压缩，内矩形板13同时也带动前方相连的卡位凸杆8运动，使其沿着所在的卡位凹槽10逐渐向外运动，当卡位凸杆8完全脱出卡位凹槽10后，此时风干托板7不再受到支撑与固定，即可抬起握把9并上下运动，进而带动风干托板7上下运动，当调节风干托板7到合适高度后，即可相应放松握把9，仅保持向上的提拉力，此时卡位凸杆8不再受到压力，并在弹力作用下再次伸出，然后即可微调风干托板7的高度，使卡位凸杆8进入相应高度的卡位凹槽10中，进而保障调节后的风干托板7的稳定，然后即可在风干托板7上方放置工件进行风干加工。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。