一种基于窑炉余热的垃圾除湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种基于窑炉余热的垃圾除湿装置。


背景技术：

2.窑炉是通过燃烧燃料提供热量，使产品完成一定温度曲线、气氛曲线、压力曲线偶合加工的设备，随着生产技术的发展，虽然窑炉的热利用效率得到了提高，但是在使用时燃烧燃料散发的热量中只有三分之一左右被有效利用，其余热量则随着烟气排出，既会造成环境的热污染，还会造成热量的浪费。目前，我国对干湿垃圾尚未实现较好的分类，在垃圾中还是含有大量剩菜剩饭、过期食品、瓜果皮核等湿垃圾，这些湿垃圾中含有相当的水分，再加之雨水的渗入，就会使得垃圾中的水分含量较大，不便于垃圾的前期转运和堆存，其次，由于垃圾中含水量过大，会大幅降低垃圾的热值，从而导致垃圾焚烧时的燃烧效率降低，焚烧效果不好。综上所述，为了不浪费窑炉烟气中的余热，并能够对其进行充分的利用，也为了能够尽可能的除去垃圾中的水分，提高垃圾的焚烧效率，将两者结合起来，将窑炉烟气中的余热用来对垃圾进行除湿，无疑可以同时解决上述两个问题。因此，研制开发一种结构合理，工作效率高，除湿效果好的基于窑炉余热的垃圾除湿装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作效率高，除湿效果好的基于窑炉余热的垃圾除湿装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括一级除湿器、二级除湿器和干燥器，一级除湿器包括一级筛筒和设置在一级筛筒外侧的第一夹套，一级筛筒的一端设置有堵板，另一端设置有缩口锥，一级筛筒的内部空间依次包括输送段和挤压段，输送段内同心设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴的一端穿过堵板后传动连接有电机，在靠近堵板一侧的第一夹套顶部设置有进料斗，进料斗的下端与一级筛筒连通，第一夹套的底部设置有第一排污管，二级除湿器包括外壳和设置在外壳内的二级筛筒，二级筛筒竖直设置，二级筛筒的上端与外壳的顶部连接，下端设置有筛板，筛板与外壳的底部之间设置有支座，缩口锥的小口端穿过外壳侧壁后与二级筛筒连通，外壳的顶部设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆端部伸入到二级筛筒内后设置有压块，外壳的一侧设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部穿过外壳侧壁并伸入到二级筛筒内后设置有推板，与推板相对一侧的二级筛筒侧壁上设置有出料管，出料管的端部伸出外壳侧壁后与干燥器上部的侧壁连通，外壳的底部设置有第二排污管，干燥器内的下部设置有隔板，隔板将干燥器的内部空间分隔成搅拌室和气室，隔板上均布有多个连通搅拌室和气室的上气管，隔板上方的干燥器侧壁上设置有排出管，搅拌室内设置有搅拌器，搅拌室的顶部设置有第一排气管，气室的侧壁上设置有第一进烟管。
5.进一步的，干燥器的外壁上设置有第二夹套，第二夹套的底部设置有第二进烟管，顶部设置有第二排气管。
6.进一步的，每根上气管的上方均设置有一个下端开口的隔气罩，隔气罩的下端固定在隔板上，隔气罩下部的侧壁上均布有多个出气孔。
7.进一步的，外壳的顶部设置有第三排气管，第一排气管和第三排气管的出气端连接有气体净化装置。
8.进一步的，第一排气管和第三排气管的进气端均设置有滤网。
9.进一步的，二级除湿器的一侧设置有储污池，第一排污管和第二排污管的端部均与储污池连通。
10.本实用新型在运行时，垃圾从进料斗进入一级筛筒，开启电机，电机带动转轴和螺旋叶片转动，垃圾在螺旋叶片的推动作用下向前移动，当垃圾到达缩口锥位置时，由于通过面积的缩小，导致垃圾受到挤压，垃圾中的水分被挤压出来，通过一级筛筒的筛孔落入第一夹套内，从第一排污管排出，随后垃圾继续前移，从缩口锥的端部落入二级筛筒内，开启第一气缸，第一气缸的活塞杆带动压块下移，对二级筛筒内的垃圾形成挤压，垃圾中的水分再次被挤压出来，从二级筛筒的筛孔溢出，落入外壳内，从第二排污管排出，然后第一气缸带动压块上移复位，第二气缸启动，带动推板前移，推板推动垃圾从出料管排出，垃圾进入干燥器的搅拌室内，启动搅拌器，搅拌器搅动垃圾，同时窑炉产生的高温烟气从第一进烟管进入气室，再从上气管进入搅拌室，与搅拌室内的垃圾接触换热，使垃圾中的水分吸热蒸发，达到干燥垃圾的目的，其中搅拌器运行时，既可以将压实的垃圾打散，扩大垃圾与高温烟气的接触面积，提高垃圾的干燥效率和干燥效果，还可以使得垃圾处于不断的搅动状态，从而增加垃圾之间的间隙，为高温烟气提供流通通道，便于高温烟气在垃圾中的流通，在整个运行过程中，垃圾在一级除湿器和二级除湿器中通过挤压的方式将大部分水分挤出，之后再通过高温烟气烘干垃圾中的剩余水分，达到垃圾除湿的目的，结构紧凑合理，在窑炉烟气充足的情况下，可连续不断的对垃圾进行干燥处理。本实用新型结构合理，工作效率高，除湿效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图中：1-一级除湿器，2-二级除湿器，3-干燥器，4-一级筛筒，5-第一夹套，6-堵板，7-缩口锥，8-转轴，9-螺旋叶片，10-电机，11-进料斗，12-第一排污管，13-外壳，14-二级筛筒，15-筛板，16-支座，17-第一气缸，18-压块，19-第二气缸，20-推板，21-出料管，22-第二排污管，23-隔板，24-搅拌室，25-气室，26-上气管，27-搅拌器，28-第一排气管，29-第一进烟管，30-第二夹套，31-第二进烟管，32-第二排气管，33-隔气罩，34-第三排气管，35-气体净化装置，36-滤网，37-储污池，38-排出管。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
14.如图1所示，本实用新型包括一级除湿器1、二级除湿器2和干燥器3，一级除湿器1包括一级筛筒4和设置在一级筛筒4外侧的第一夹套5，一级筛筒4的一端设置有堵板6，另一端设置有缩口锥7，一级筛筒4的内部空间依次包括输送段和挤压段，输送段内同心设置有
转轴8，转轴8上设置有螺旋叶片9，转轴8的一端穿过堵板6后传动连接有电机10，电机10为现有设备，其功率和转速等参数根据需要选定，可在市场上直接选购使用，在靠近堵板6一侧的第一夹套5顶部设置有进料斗11，进料斗11的下端与一级筛筒4连通，第一夹套5的底部设置有第一排污管12，二级除湿器2包括外壳13和设置在外壳13内的二级筛筒14，二级筛筒14竖直设置，二级筛筒14的上端与外壳13的顶部连接，下端设置有筛板15，筛板15与外壳13的底部之间设置有支座16，缩口锥7的小口端穿过外壳13侧壁后与二级筛筒14连通，外壳13的顶部设置有第一气缸17，第一气缸17的活塞杆端部伸入到二级筛筒14内后设置有压块18，外壳13的一侧设置有第二气缸19，第一气缸17、第二气缸19均为现有设备，其功率等参数根据需要选定，可直接在市场上选购使用，第二气缸19的活塞杆端部穿过外壳13侧壁并伸入到二级筛筒14内后设置有推板20，与推板20相对一侧的二级筛筒14侧壁上设置有出料管21，出料管21的端部伸出外壳13侧壁后与干燥器3上部的侧壁连通，外壳13的底部设置有第二排污管22，干燥器3内的下部设置有隔板23，隔板23将干燥器3的内部空间分隔成搅拌室24和气室25，隔板23上均布有多个连通搅拌室24和气室25的上气管26，隔板23上方的干燥器3侧壁上设置有排出管38，干燥后的垃圾从排出管38排出，搅拌室24内设置有搅拌器27，搅拌器27为现有技术，可根据需要在市场上选购使用，搅拌室24的顶部设置有第一排气管28，气室25的侧壁上设置有第一进烟管29，在运行时，将第一进烟管29与窑炉的排烟管连通，即可对窑炉烟气中的余热进行利用，而本装置也可在窑炉余热的基础上完成垃圾的除湿工作。
15.本实用新型在运行时，垃圾从进料斗11进入一级筛筒4，开启电机10，电机10带动转轴8和螺旋叶片9转动，垃圾在螺旋叶片9的推动作用下向前移动，当垃圾到达缩口锥7位置时，由于通过面积的缩小，导致垃圾受到挤压，垃圾中的水分被挤压出来，通过一级筛筒4的筛孔落入第一夹套5内，从第一排污管12排出，随后垃圾继续前移，从缩口锥7的端部落入二级筛筒14内，开启第一气缸17，第一气缸17的活塞杆带动压块18下移，对二级筛筒14内的垃圾形成挤压，垃圾中的水分再次被挤压出来，从二级筛筒14的筛孔溢出，落入外壳13内，从第二排污管22排出，然后第一气缸17带动压块18上移复位，第二气缸19启动，带动推板20前移，推板20推动垃圾从出料管21排出，垃圾进入干燥器3的搅拌室24内，启动搅拌器27，搅拌器27搅动垃圾，同时窑炉产生的高温烟气从第一进烟管29进入气室25，再从上气管26进入搅拌室24，与搅拌室24内的垃圾接触换热，使垃圾中的水分吸热蒸发，达到干燥垃圾的目的，其中搅拌器27运行时，既可以将压实的垃圾打散，扩大垃圾与高温烟气的接触面积，提高垃圾的干燥效率和干燥效果，还可以使得垃圾处于不断的搅动状态，从而增加垃圾之间的间隙，为高温烟气提供流通通道，便于高温烟气在垃圾中的流通，在整个运行过程中，垃圾在一级除湿器1和二级除湿器2中通过挤压的方式将大部分水分挤出，之后再通过高温烟气烘干垃圾中的剩余水分，达到垃圾除湿的目的，结构紧凑合理，在窑炉烟气充足的情况下，可连续不断的对垃圾进行干燥处理。
16.干燥器3的外壁上设置有第二夹套30，第二夹套30的底部设置有第二进烟管31，顶部设置有第二排气管32，运行时，将窑炉产生的一部分高温烟气从第二进烟管31通入第二夹套30内，对干燥器3的内部空间进行保温和加热，进而提高垃圾中水分的干燥效率
17.每根上气管26的上方均设置有一个下端开口的隔气罩33，隔气罩33的下端固定在隔板23上，隔气罩33下部的侧壁上均布有多个出气孔，当高温烟气从气室25进入上气管26
后，再从上气管26的上端排出，为了防止细碎垃圾颗粒从上气管26落入气室25，也为了防止上气管26堵塞，在上气管26上方设置隔气罩33，高温烟气从上气管26上端排出后，在隔气罩33的阻挡作用下，先向下流动，再从隔气罩33侧壁上的出气孔排出，这种出气方式既可以避免上气管26的堵塞，也可以进一步分散高温烟气，使得高温烟气的分布更加均匀，更加有利于与垃圾的接触，能够加快垃圾中水分的蒸发速度。
18.外壳13的顶部设置有第三排气管34，第一排气管28和第三排气管34的出气端连接有气体净化装置35，气体净化装置35为现有技术，用于对气体进行净化处理，从二级除湿器2和干燥器3中排出的气体中含有恶臭的气味，同时还含有细菌、病菌等有毒有害物质，为了对环境造成污染，通过气体净化装置35进行净化处理。
19.第一排气管28和第三排气管34的进气端均设置有滤网36，从二级除湿器2和干燥器3中排出的气体中含有一定的固体垃圾颗粒，为了防止这些垃圾颗粒对排气管道造成堵塞，通过滤网36将其过滤出来。
20.为了便于对污水进行统一收集和处理，二级除湿器2的一侧设置有储污池37，第一排污管12和第二排污管22的端部均与储污池37连通，将一级除湿器1和二级除湿器2中挤压出来的污水统一排入储污池37进行处理。