一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及浴缸胶浆制造设备技术领域，尤其涉及一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备。


背景技术：

2.现有的浴缸或淋浴房底盆均需使用混合树脂，即俗称的浴缸混合胶浆，其可加强浴缸或淋浴房底盆的硬度和具有加强防漏水的作用。
3.但现有的浴缸胶浆混合方法是直接在地面挖坑，将混合用的不锈钢混合罐放置在坑洞里，通过人工的方式将混合用的原料加入混合罐，并直接用人工方式对混合料进行人工搅拌。现有的搅拌方式存在以下缺点，第一需要耗费大量的人力物力，并且生产效率底下；第二人工操作不能定量匀速上料，影响胶浆的生产质量；第三加热点不能均匀，影响混合树脂的搅拌质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，其能自动且定量上料混合，并且混合时加热均匀。
5.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，包括调胶罐、干料输送装置和湿料输送装置；
6.所述调胶罐包括装置本体和搅拌装置，所述搅拌装置设于所述装置本体的顶部并延伸至其内部；所述装置本体的顶部设有第一入料口和第二入料口，所述装置本体上设有沿其外部包覆的加热罐；所述加热罐的外部设有与其内部连通的输送管，所述输送管连接有加热装置；
7.所述干料输送装置包括进料斗、输送轨道和出料装置，所述输送轨道的两端分别设有所述进料斗和出料装置，所述出料装置与所述第一入料口连通；所述湿料输送装置包括湿料输送管和抽液泵，所述抽液泵设于所述湿料输送管上，所述湿料输送管与所述第二入料口连通。
8.作为上述技术方案的改进，所述加热罐上设有所述加热装置，输送管通入的水经过加热装置升温后流入加热罐中，或加热装置对加热罐中的水直接加热。
9.作为上述技术方案的改进，所述加热装置设于加热罐的外侧，经过加热装置升温后的水通过输送管通入加热罐中。
10.作为上述技术方案的改进，所述加热罐的外部设有水位观测装置，所述水位观测装置穿过所述加热罐并延伸至其内部。
11.作为上述技术方案的改进，所述装置本体的顶部还设有升降装置；
12.所述搅拌装置包括搅拌电机、转动轴和搅拌叶，所述搅拌电机设于所述升降装置上，所述升降装置可驱动所述搅拌电机沿竖直方向运动；所述转动轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，其另一端穿过所述装置本体的顶部并延伸至装置本体的内部，所述搅拌
叶设于所述转动轴上。
13.作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶为双叶推进式搅拌叶，所述转动轴上设有至少两个所述搅拌叶。
14.作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶的叶面上设有多个小孔。
15.作为上述技术方案的改进，所述搅拌叶为螺旋式搅拌叶。
16.作为上述技术方案的改进，所述调胶罐的底部设有成品输出管，所述成品输出管穿过所述调胶罐延伸至所述装置本体内，沿所述调胶罐的底部外周等间距设有至少三个支撑脚，所述调胶罐的侧面设有梯子，所述梯子的高度与所述调胶罐的一致。
17.作为上述技术方案的改进，述输送轨道上设有角度调节架，所述输送轨道与水平面之间的夹角为30-45
°
。
18.实施本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型提供了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，其包括调胶罐、干料输送装置和湿料输送装置。调胶罐包括装置本体和搅拌装置，首先，装置本体分别和干料输送装置和湿料输送装置连通，干料输送装置的输送轨道和湿料输送装置的抽液泵，可以匀速地将干料和湿料输送至装置本体内进行混合搅拌，达到定量混合的效果和提高生产效率的效果；其次，装置本体上设有沿其外部包覆的加热罐，该加热罐的输送管连接有加热装置，输送管可将加热后的水输入至加热罐内，热水在加热罐内流动可达到水浴加热的效果，进而使得装置本体各方位受热更均匀，确保了浴缸胶浆的混合效果。
附图说明
20.图1是本实用新型混合设备的实施例一示意图；
21.图2是图1中调胶罐的截面示意图；
22.图3是本实用新型混合设备的实施例二示意图；
23.图4是本实用新型混合设备的实施例二的搅拌装置示意图；
24.图5是本实用新型混合设备的实施例三的搅拌装置示意图；
25.图6是本实用新型混合设备的干料输送装置的示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
27.现有的浴缸胶浆的混合，均是通过人手的方式进行加料搅拌混合。此种混合方式效率低下搅拌不均匀，并且混合过程中无法对胶浆进行均匀加热，严重影响胶浆的混合质量。
28.因此，参见图1，本实用新型提供了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，包括调胶罐1、干料输送装置2和湿料输送装置3。
29.本实用新型通过建立自动入料搅拌系统和加热系统，以此来提高混合胶浆的生产效率和生产质量。
30.具体的，参见图1、图2和图6，调胶罐1包括装置本体12和搅拌装置11，搅拌装置11设于装置本体11的顶部并延伸至其内部；装置本体12的顶部设有第一入料口和第二入料
口，装置本体12上设有沿其外部包覆的加热罐13；加热罐13的外部设有与其内部连通的输送管16，输送管16连接有加热装置14；干料输送装置2包括进料斗21、输送轨道22和出料装置23，输送轨道22的两端分别设有进料斗21和出料装置23，出料装置23与第一入料口连通；湿料输送装置3包括湿料输送管31和抽液泵32，抽液泵32设于湿料输送管31上，湿料输送管31与所述第二入料口连通。
31.本实用新型中的调胶罐1包括装置本体12和搅拌装置11，首先，搅拌装置11设于装置本体12的顶部并延伸至其内部，装置本体12分别与干料输入装置2和湿料输入装置3连接，干料输入装置2的输送轨道22上设有皮带轮装置24和皮带电机25，皮带电机25驱动皮带轮装置24将输送轨道22上的干料匀速地从进料斗21输送至第一入料口处，这样可以确保干料的添加量是定量定速投送的，湿料输送装置3包括湿料输送管31和抽液泵32，抽液泵32设于湿料输送管31上，以恒定的压力抽取湿料输送至装置本体12内。干料和湿料定量定速地投入至装置本体12内，搅拌装置11自动进行搅拌混合，节省了大量的人力成本，同时提高了混合胶浆的生产质量。其次，装置本体11上设有沿其外部包覆的加热罐13，加热罐1的输送管16连接有加热装置14，输送管16可将加热后的热水输送至加热罐内，达到水浴加热的效果，进而使装置本体12内的混合胶浆受热均匀。
32.进一步的，参见图3和图4，本实用新型的实施例二之中，装置本体12的顶部还设有升降装置111；搅拌装置11包括搅拌电机111、转动轴112和搅拌叶113，搅拌电机111设于升降装置4上，升降装置4可驱动搅拌电机111沿竖直方向运动；转动轴112的一端与搅拌电机111的输出端连接，其另一端穿过装置本体12的顶部并延伸至装置本体12内部，搅拌叶113设于转动轴112上。本实施例中，在装置本体12的顶部增设了升降装置4，而搅拌装置11的搅拌电机111设于升降装置4上。升降装置4可驱动搅拌电机111向上运动或向下运动，进而带动搅拌叶113可在装置本体12内向上或向下运动，使混合胶浆搅拌时起到上下翻滚的效果，达到混合胶浆上部和下部混合得更均匀。
33.其中，搅拌叶113为双叶推进式搅拌叶，所述转动轴112上设有至少两个搅拌叶113。转动轴112上设置有多个双叶推进式搅拌叶，可使装置本体12内部的混合胶浆搅拌得更均匀。优选的，搅拌叶113的叶面上设有多个小孔114，由于混合胶浆的粘度较高，搅拌叶113搅拌时会受到较大的阻力。因此，在搅拌叶113的叶面上设置多个小孔114，搅拌时混合胶浆可从小孔114穿过，减少了液体对搅拌叶113所产生得阻力，进而降低了搅拌电机111的工作能耗。
34.其中，参见图5，本实用新型的实施例三之中，搅拌叶113为螺旋式搅拌叶。螺旋式搅拌叶和升降电机111配合，可有效控制干料和湿料的混匀分散性，并且能够提高混合浆体的均匀性。
35.进一步的，参见图2，本实施例一中，加热罐13上设有加热装置14，输送管16通入的水经过加热装置14升温后流入加热罐13中，或加热装置14对加热罐13中的水直接加热。直接在加热罐上设置加热装置14，可避免输送管16输送热水时热量流失的问题。
36.其中，本实施例四之中，加热装置14设于加热罐13的外侧，经过加热装置14升温后的水通过输送管16通入加热罐13中。由于采用水浴加热的方式，故加热罐13长期使用后会产生水垢等杂物需要定期清理。将加热装置14设于加热罐13的外侧，方便对加热罐13进行拆卸清理。
37.进一步的，加热罐13的外部设有水位观测装置15，水位观测装置15穿过加热罐13并延伸至其内部。水位观测装置15与加热罐13的内部连通，水位观测装置15可直接测量加热罐13内的水位高度，以解决加热罐13内储水过多的问题。
38.参见图1，调胶罐1的底部设有成品输出管17，成品输出管17穿过调胶罐1延伸至装置本体12内，沿调胶罐1的底部外周等间距设有至少三个支撑脚18，调胶罐1的侧面设有梯子5，梯子5的高度与调胶罐1的一致。在调胶罐1的侧面设置梯子5，方便工作人员观察调胶罐1内混合胶浆的搅拌状况。
39.其中，参见图6，输送轨道22上设有角度调节架26，输送轨道22与水平面之间的夹角为30-45
°
；示例性的为，30
°
、33
°
、37
°
、45
°
，但不限于此。
40.本实施例的工作原理如下：
41.本实用新型提供了一种用于调制浴缸混合胶浆的混合设备，包括调胶罐1、干料输送装置2和湿料输送装置3；首先，调胶罐1包括装置本体12和搅拌装置11，搅拌装置11设于装置本体12的顶部并延伸至其内部进行搅拌，而装置本体12分别与干料输送装置2和湿料输送装置3连接，两者可将干料和湿料定量定速输送至调胶罐1内，由搅拌装置11进行搅拌均匀。其次，装置本体12上设有沿其外部包覆的加热罐13，加热罐的输送管16连接有加热装置14，输送管16将加热装置加热后的热水输送至加热罐13中，由加热罐13对装置本体12进行水浴加热。水浴加热相较于单点加热，其可确保混合胶浆受热更均匀。