一种铝模施工中设备的安装压槽制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝模施工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝模施工中设备的安装压槽制作模具。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，用来为疏散指示、应急照明、安全出口等设备的安装进行压槽制作的模具，传统的预埋技术采用加工木质方盒或挤塑板压槽模具的预埋方式，会产生大量建筑垃圾，清理困难，影响现场施工形象且周转使用次数少，木材浪费严重，拆模困难，容易损坏墙面，出模效果不太理想等问题，因此就需要一种铝模施工中设备的安装压槽制作模具；
3.在实际使用时，现有的模具在使用时大多通过螺杆，螺帽将钢构件与铝模板相连接，容易在拆卸组装过程中，导致螺帽掉落丢失，影响拆卸效率，进而影响拆装效率，影响使用效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铝模施工中设备的安装压槽制作模具，通过设置的钢构件和插杆、卡板等结构的配合，可以方便拆装，成型效果好，且周转次数多，拆除模具后表面光滑、整齐，提高使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模施工中设备的安装压槽制作模具，包括铝模板，所述铝模板的底部设置有用于制作安装压槽的钢构件，所述钢构件的内腔中部固定连接有用于限位的固定块，所述固定块的顶部插设有对钢构件进行固定安装的插杆；
6.所述固定块的内腔开设有限位槽，所述插杆靠近固定块的一端固定连接有螺纹块，所述插杆远离螺纹块的一端开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部设置有固定杆，所述凹槽的中部设置有卡板，所述卡板的中部开设有滑槽，所述铝模板的表面开设有插孔。
7.在一个优选地实施方式中，所述钢构件的截面形状设置为梯形结构，所述钢构件的内腔开口形状大于钢构件的内腔底部形状，所述固定块的数量为两个，所述插孔的位置与插杆的位置一一对应，所述限位槽的壁体设置为螺纹结构，所述螺纹块的壁体与限位槽的内腔壁体相适配。
8.在一个优选地实施方式中，所述插杆贯穿插孔的中部，所述卡板设置在铝模板远离钢构件的一侧，所述卡板的长度与凹槽的内腔长度相适配，所述卡板的宽度与插杆的直径相适配，所述固定杆贯穿滑槽的中部，所述滑槽的内腔宽度与固定杆的直径相适配。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型首先通过将插杆贯穿插孔的中部，并将卡板从凹槽的内部移出，使
卡板与铝模板水平，可以将铝模板和钢构件相连接，并通过转动插杆，带动螺纹块在限位槽的内部旋转，从而带动卡板对铝模板进行挤压，即可逐渐完成对铝模板和钢构件的固定连接，提高工作效率，方便使用，使拆装更加方便，成型效果好，制作简单，且可以循环使用，周转次数多，人工费用少；
11.2、本实用新型还通过设置钢构件截面形状为梯形结构，方便脱模，出模效果好，模具拆除后表面光滑整齐，提高使用效果，进而提高的业主满意度，且可以通过固定杆对卡板进行限位，防止卡板和插杆分离，导致掉落丢失，影响使用效果，方便使用；
12.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便拆装，成型效果好，且周转次数多，拆除模具后表面光滑、整齐，提高使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型钢构件的结构示意图。
16.图4为本实用新型卡板和固定杆的结构示意图。
17.附图标记为：1、铝模板；2、钢构件；3、固定块；4、限位槽；5、插杆；6、螺纹块；7、凹槽；8、固定杆；9、卡板；10、滑槽；11、插孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种铝模施工中设备的安装压槽制作模具，包括铝模板1，铝模板1的底部设置有用于制作安装压槽的钢构件2，钢构件2的内腔中部固定连接有用于限位的固定块3，固定块3的顶部插设有对钢构件2进行固定安装的插杆5；
20.固定块3的内腔开设有限位槽4，插杆5靠近固定块3的一端固定连接有螺纹块6，插杆5远离螺纹块6的一端开设有凹槽7，凹槽7的内腔底部设置有固定杆8，凹槽7的中部设置有卡板9，卡板9的中部开设有滑槽10，铝模板1的表面开设有插孔11。
21.如附图1-3所示，钢构件2的截面形状设置为梯形结构，钢构件2的内腔开口形状大于钢构件2的内腔底部形状，固定块3的数量为两个，插孔11的位置与插杆5的位置一一对应，限位槽4的壁体设置为螺纹结构，螺纹块6的壁体与限位槽4的内腔壁体相适配，以便于通过设置钢构件2截面形状为梯形结构，方便脱模，提高使用效果，并通过设置的螺纹块6和限位槽4相适配，可以通过转动插杆5改变卡板9和铝模板1的距离，方便固定安装方便使用，且拆卸方便，不变形，成形效果好，提高施工速度。
22.如附图1-4所示，插杆5贯穿插孔11的中部，卡板9设置在铝模板1远离钢构件2的一侧，卡板9的长度与凹槽7的内腔长度相适配，卡板9的宽度与插杆5的直径相适配，固定杆8贯穿滑槽10的中部，滑槽10的内腔宽度与固定杆8的直径相适配，以便于通过将卡板9移动到凹槽7的内部，可以方便将铝模板1和钢构件2安装，并将卡板9从凹槽7的内部移出，方便
将铝模板1和钢构件2固定，方便使用，并通过固定杆8防止卡板9和插杆5分离，影响使用效果，防止卡板9掉落。
23.本实用新型工作原理：使用时，只需将钢构件2放置在需要安装的位置，然后使插杆5插入插孔11的内部，并推动卡板9，使卡板9的两端从凹槽7的内部移出，使卡板9和铝模板1水平，然后转动插杆5，带动螺纹块6在限位槽4的内部旋转，从而带动卡板9对铝模板1进行挤压，直至卡板9的壁体与铝模板1的壁体紧密贴合，即可完成对钢构件2的固定，然后对钢构件2的外表面进行涂刷脱模剂，并将铝模板1安装在预定的位置，使铝模板1高度、水平度准确无误，方便拆模进行二次使用，即可完成。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。