一种四脚空心块模板的拆模装置的制作方法

1.本实用新型属于水运工程技术领域，具体涉及一种四脚空心块模板的拆模装置。


背景技术：

2.目前，在四角空心块模板拆除的过程中，通常为通过现场的作业人员拆除固定螺栓，人力将模板进行拆解，而后搬运模板进行一侧，完成预制四脚空心块的拆模。由于四脚空心块模板零部件较多，各零部件模板连接区域固定螺栓复杂，拆模时需要等待作业人员依次拆除固定螺栓，人工将各零部件拆除，拆除时四脚空心块受力不均匀，易造成成品损坏；人工拆模时间较长，人工搬运也费时费力，拆模效率比较低下；因模板零部件较多，浇筑混凝土时各零部件模板贴合处多、密封处较多，容易出现漏浆现象，影响四脚空心块外观质量，达不到验收质量的要求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种四脚空心块模板的拆模装置，以有效提高四脚空心块的拆模效率，加强四脚空心块的成品保护，提高四脚空心块的外观质量、预制质量，满足生产质量的要求。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种四脚空心块模板的拆模装置，包括：
6.四脚空心块侧模体、顶出装置和支撑装置；
7.所述四脚空心块侧模体的数量为两个且对称设置；
8.所述支撑装置设于所述四脚空心块侧模体，且处于对称设置的所述四脚空心块侧模上的所述支撑装置为对称设置；
9.所述顶出装置设于所述支撑装置，所述顶出装置的顶出驱动端穿过所述四脚空心块侧模体。
10.优选的，所述四脚空心块侧模体分别为左右对称设置的左四脚空心块侧模体、右四脚空心块侧模体，所述左四脚空心块侧模体、右四脚空心块侧模体的结构相同。
11.优选的，所述左四脚空心块侧模体的中部设有方形空孔，所述左四脚空心块侧模体的四边为内凹部，所述左四脚空心块侧模体的上、下面的四角位置设有呈外凸结构的凸脚，所述左四脚空心块侧模体、右四脚空心块侧模体相连接形成用于成型的空腔结构。
12.优选的，所述左四脚空心块侧模体的两侧边设有连接板，在所述连接板处设有连接孔。
13.优选的，所述连接板由所述左四脚空心块侧模体的顶部至底部设置，且穿过所述内凹部。
14.优选的，所述支撑装置包括与所述四脚空心块侧模体连接的连接部和与所述顶出装置连接的固定部。
15.优选的，所述支撑装置为t字型结构，所述支撑装置的中部为固定部，两侧为连接
部，所述支撑装置设于所述四脚空心块侧模体的内凹部位置，所述连接部与所述四脚空心块侧模体的凸脚连接。
16.优选的，所述固定部上还设有与所述四脚空心块侧模体的内凹部相接触的抵靠部。
17.优选的，与所述左四脚空心块侧模体连接的所述支撑装置数量为两个，且相对设于所述左四脚空心块侧模体的方形空孔的上下两侧，在所述左四脚空心块侧模体上设有供所述顶出装置的顶出驱动端穿过的顶拆孔。
18.优选的，所述顶出装置为千斤顶。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：
20.本方案提供的四脚空心块模板的拆模装置，分为左、右两侧设置，减少了传统的四脚空心块模板零部件数量，而且左、右两侧对称合模固定，降低了预制四脚空心块漏浆的几率；拆模时，通过支撑装置上的顶出装置，呈对称设置并同时顶升并穿过四脚空心块侧模体，将四脚空心块侧模体从预制四脚空心块上拆除，实现四脚空心块侧模体的拆模，因四脚空心块同时均匀受力拆模，大大提高了四脚空心块的成品保护率。整个模板结构简单，拆模操作方便，省时省力，使得四脚空心块的外观质量、预制质量大幅度提升，加强四脚空心块的成品保护，更为安全、可靠；而且无需人多搬运模板，在确保安全之余，还能有效确保拆模效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的左四脚空心块侧模体和右四脚空心块侧模体分开状态的示意图。
24.其中：
25.1-顶出装置，2-左四脚空心块侧模体，3-右四脚空心块侧模体，4-方形空孔，5-内凹部，6-凸脚，7-连接板，8-连接孔，9-固定部，10-连接部，11-抵靠部，12-顶拆孔。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.实施例1：
29.如图1-2所示，本实施例中提供一种四脚空心块模板的拆模装置，包括：
30.四脚空心块侧模体、顶出装置1和支撑装置；
31.四脚空心块侧模体分别为左右对称设置的左四脚空心块侧模体2、右四脚空心块侧模体3，其中左四脚空心块侧模体2、右四脚空心块侧模体3的结构相同；
32.在本实施例中，具体的，左四脚空心块侧模体2的中部设有方形空孔4，左四脚空心块侧模体2的四边为内凹部5，左四脚空心块侧模体2的上、下面的四角位置设有呈外凸结构的凸脚6，左四脚空心块侧模体2、右四脚空心块侧模体3相连接形成用于成型的空腔结构，左四脚空心块侧模体2的两侧边设有连接板7，连接板7由左四脚空心块侧模体2的顶部至底部设置，且穿过内凹部5，在连接板7处设有连接孔8。
33.以上设置的连接板7和连接孔8用于左四脚空心块侧模体2、右四脚空心块侧模体3对称设置时进行连接，同时连接板7穿过内凹部5，可以提升左四脚空心块侧模体2、右四脚空心块侧模体3整体的结构强度。
34.在本实施例中，支撑装置包括与四脚空心块侧模体连接的连接部10和与顶出装置1连接的固定部9，具体的为t字型结构，支撑装置的中部为固定部9，两侧为连接部10，支撑装置设于四脚空心块侧模体的内凹部5位置，连接部10与四脚空心块侧模体的凸脚6连接，固定部9上还设有与四脚空心块侧模体的内凹部5相接触的抵靠部11。
35.上述的支撑装置结构设计合理，充分的利用四脚空心块侧模体的结构来与其进行固定，同时增设的抵靠部11可以保证支撑装置与四脚空心块侧模体连接的稳定性。
36.在本实施例中，对于支撑装置的排布，具体的，与左四脚空心块侧模体2连接的支撑装置数量为两个，且相对设于左四脚空心块侧模体2的方形空孔4的上下两侧，顶出装置1设于支撑装置，在左四脚空心块侧模体2上设有供顶出装置1的顶出驱动端穿过的顶拆孔12。
37.在本实施例中，顶出装置1为千斤顶。
38.本方案提供的四脚空心块模板的拆模装置，分为左、右两侧设置，减少了传统的四脚空心块模板零部件数量，而且左、右两侧对称合模固定，降低了预制四脚空心块漏浆的几率；拆模时，通过支撑装置上的顶出装置，呈对称设置并同时上下顶升并穿过四脚空心块侧模体，将四脚空心块侧模体从预制四脚空心块上拆除，实现四脚空心块侧模体的拆模，因四脚空心块上下两处同时均匀受力拆模，大大提高了四脚空心块的成品保护率。整个模板结构简单，拆模操作方便，省时省力，使得四脚空心块的外观质量、预制质量大幅度提升，加强四脚空心块的成品保护，更为安全、可靠；而且无需人多搬运模板，在确保安全之余，还能有效确保拆模效率。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。