一种雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.对于预灌装好雾化液的雾化器，送到终端用户之前，可能经历长途运输、搬运、长期放置等过程，在这个过程中，雾化腔内的雾化液会慢慢渗透到雾化芯内，从而出现漏液、积液的现象，影响雾化器的质量以及用户体验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种雾化器及电子雾化装置，能够在用户使用前将雾化芯内的发热体与雾化腔隔离，防止漏液和积液，从而提高雾化器的质量和用户体验。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种雾化器，包括：
5.油杯组件，具有收容腔；
6.底部组件，装配于所述油杯组件的一端；
7.雾化组件，可轴向移动地置于所述收容腔内，且一端连接于所述底部组件内，另一端贯穿至所述油杯组件的另一端外；
8.回复组件，设置于所述雾化组件和所述底部组件之间，以向所述雾化组件提供远离所述底部组件的轴向回复力；
9.其中，所述雾化组件设有限位件以及与所述收容腔连通的进液孔；所述底部组件具有和所述限位件匹配的第一限位部和第二限位部，所述限位件可沿着靠近所述底部组件的方向移动并在所述回复力的作用下从所述第一限位部切换至所述第二限位部，以使所述进液孔与所述收容腔由关闭状态切换至连通状态。
10.进一步地，所述底部组件包括固定于所述油杯组件的主支架以及装配于所述主支架远离所述收容腔一端的底盖，所述主支架还设有与所述雾化组件设有所述进液孔的一端插接配合的第一通孔；
11.所述第一限位部和所述第二限位部设置于所述主支架和所述底盖的至少一者上，并且所述第一限位部沿轴向的限位高度低于所述第二限位部限位高度。
12.进一步地，所述第一限位部和所述第二限位部的底部之间还设有导向部，所述导向部用于在所述回复力的作用下引导所述限位件从所述第一限位部移动至所述第二限位部。
13.进一步地，所述第一通孔的孔壁沿远离所述收容腔的轴向延伸突出有内装配壁；所述第一限位部包括让位凹槽，所述第二限位部包括限位凹槽，所述让位凹槽和所述限位凹槽的一端相连通，各自的另一端朝远离所述底盖轴向方向延伸设置于所述内装配壁上，并且所述让位凹槽延伸的高度小于所述限位凹槽延伸的高度。
14.进一步地，所述让位凹槽和所述限位凹槽沿着周向间隔设置于所述内装配壁上，所述导向部包括连通于所述限位凹槽和所述让位凹槽底部的导向凹槽。
15.进一步地，所述导向凹槽包括沿轴向延伸且依次连通设置的扩口段和导向段，所述扩口段分别与所述让位凹槽和所述限位凹槽连通，所述导向段沿轴向的投影至少部分位于所述限位凹槽内；
16.和/或，所述限位凹槽与所述导向凹槽连通的一端且沿周向邻近所述让位凹槽的一侧壁设有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述限位件从所述导向凹槽滑动至所述限位槽内。
17.进一步地，所述导向凹槽为v型槽，所述让位凹槽和限位凹槽分别连通于v型槽顶部的两侧。
18.进一步地，所述第一通孔的背离所述底盖的孔壁和所述雾化组件设有所述进液孔的一端的外周壁之间设有密封环。
19.进一步地，所述底盖还设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔的孔壁沿靠近所述主支架的轴向延伸凸出有内支撑壁，所述导向凹槽导向部设置于所述内装配壁和所述内支撑壁之间。
20.进一步地，所述回复组件包括弹簧，所述弹簧套接于所述内支撑壁和/或所述内装配壁外，并且所述弹簧的两端分别抵接于所述底盖的端面和所述限位件。
21.进一步地，所述雾化组件包括通气管和发热体，所述通气管的一端活动插接于所述第一通孔内，另一端贯穿至所述油杯组件外或固定连接有贯穿至所述油杯组件外的中空推杆；
22.其中，所述进液孔和所述限位件设置于所述通气管靠近所述第一通孔的一端，所述发热体设置于所述通气管内与所述进液孔相对应的位置。
23.进一步地，所述限位件为两端均沿径向突出于所述通气管的外表面的销钉，所述销钉的两端与所述第一限位部和所述第二限位部相适配。
24.进一步地，所述通气管还设有绝缘环，所述销钉通过所述绝缘环安装于所述通气管。
25.进一步地，提供一种电子雾化装置，包括如上任意一项所述的雾化器。
26.本实用新型中雾化器及电子雾化装置与现有技术相比，有益效果在于：
27.本方案中的雾化器在初始状态时，限位件位于第一限位部中，雾化组件的进液孔与收容腔之间处于关闭状态；当按压雾化组件贯穿至油杯组件外的部分时，可以带动限位件朝靠近底部组件的方向移动，松开后，在回复组件的回复力作用下雾化组件会朝远离底部组件的方向移动预定距离，此时限位件由第一限位部切换到第二限位部，进液孔和收容腔切换至连通状态，收容腔内的雾化液可以通过进液孔进入雾化组件内被雾化形成供用户抽吸的气溶胶。由于初始状态下的雾化器进液孔并未连通收容腔，可以在长途运输或长期放置时防止漏液和积液，到达用户手中时仅需按压操作即可使雾化组件切换至和收容腔连通，能够保证雾化器的质量，并且使用方便快捷，用户体验更佳。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例中雾化器的立体分解结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例中雾化器沿第一方向剖开后的剖面示意图；
30.图3是本实用新型实施例中雾化器在初始状态下沿第二方向剖开后的剖面示意
图；
31.图4是图3中细节a的放大示意图；
32.图5是本实用新型实施例中雾化器在按压状态下沿第二方向剖开后的剖面示意图；
33.图6是图5中细节b的放大示意图；
34.图7是本实用新型实施例中雾化器在松开状态下沿第二方向剖开后的剖面示意图；
35.图8是图7中细节c的放大示意图。
36.在附图中，各附图标记表示：1、油杯组件；11、杯体；12、吸嘴；13、密封胶塞；111、收容腔；2、底部组件；21、主支架；22、底盖；23、固定环；24、密封环；211、内装配壁；2111、第一限位部；2112、第二限位部；221、内支撑壁；2211、导向部；3、雾化组件；31、雾化芯；32、推杆；311、通气管；312、雾化底座；313、发热体；314、绝缘环；315、限位件；3111、进液孔；4、回复组件。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.实施例：
39.在本实施例中，提供一种电子雾化装置，包括雾化器和电池杆，电池杆用于给雾化器供电，并控制雾化器工作，雾化器与电池杆可以为一体式结构，也可以为分体式结构，此处不做具体限制。其中，结合图1－3，雾化器包括：油杯组件1、底部组件2、雾化组件3和回复组件4。油杯组件1具有收容腔111；底部组件2装配于油杯组件1的一端；雾化组件3可轴向移动地置于收容腔111内，且一端连接于底部组件2内，另一端贯穿至油杯组件1的另一端外；回复组件4设置于雾化组件3和底部组件2之间，以向雾化组件3提供远离底部组件2的轴向回复力。其中，雾化组件3设有限位件315以及与收容腔111连通的进液孔3111；底部组件2具有和限位件315匹配的第一限位部2111和第二限位部2112，限位件315可沿着靠近底部组件2的方向移动并在回复力的作用下从第一限位部2111引导至第二限位部2112，以使进液孔3111与收容腔111由关闭状态切换至连通状态。
40.本方案中的雾化器在初始状态时，限位件315位于第一限位部2111中，雾化组件3的进液孔3111与收容腔111之间处于关闭状态；当按压雾化组件3贯穿至油杯组件1外的部分时，可以带动限位件315朝靠近底部组件2的方向移动，松开后，在回复组件4的回复力作用下雾化组件3会朝远离底部组件2的方向移动预定距离，此时限位件315由第一限位部2111切换到第二限位部2112，进液孔3111和收容腔111切换至连通状态，收容腔111内的雾化液可以通过进液孔3111进入雾化组件3内被雾化形成供用户抽吸的气溶胶。
41.由于初始状态下的雾化器进液孔3111并未连通收容腔111，可以在长途运输或长期放置时防止漏液和积液，到达用户手中时仅需按压操作即可使雾化组件3切换至和收容腔111连通，能够保证雾化器的质量，并且使用方便快捷，用户体验更佳。油杯组件1包括具有收容腔111的杯体11以及固定于杯体11的一端的吸嘴12，杯体11和吸嘴12均开设有供雾
化组件3穿过的过孔，雾化组件3的一端依次穿过杯体11和吸嘴12的过孔，从而伸出雾化器外部。
42.具体的，在本实施例中，吸嘴12和杯体11之间可以通过卡接、螺接等可拆卸的方式实现固定连接，当然，在一些其他的实施例中，吸嘴12和杯体11之间也可以焊接、或一体成型等方式固定。其中，吸嘴12的横截面可以是椭圆状，并且外表面光滑，以方便用于抽吸，雾化组件3的一端穿过过孔后突出于吸嘴12的一端，因此，用户可以通过按压该端以带动雾化组件3移动。
43.为了保证雾化组件3和杯体11之间的密封性，在本实施例中，油杯组件1还包括设置于杯体11和吸嘴12之间的密封胶塞13，密封胶塞13的内侧紧密贴合于雾化组件3的外侧。密封胶塞13可以采用硅胶材料，在雾化组件3移动的过程中，密封胶塞13的内侧面始终紧贴于雾化组件3的外侧面，从而保证密封性，防止收容腔111内的雾化液从吸嘴12方向漏出。
44.底部组件2包括固定于油杯组件1的主支架21以及装配于主支架21远离收容腔111一端的底盖22，主支架21还设有与雾化组件3设有进液孔3111的一端插接配合的第一通孔；第一限位部2111和第二限位部2112设置于主支架21和底盖22的至少一者上，并且第一限位部2111沿轴向的限位高度低于第二限位部2112限位高度
45.进一步的，第一限位部2111和第二限位部2112的底部之间还设有导向部2211，导向部2211用于在回复组件4的回复力的作用下引导限位件315从第一限位部2111移动至第二限位部2112。
46.在本实施例中，主支架21可以通过卡扣方式固定于杯体11的远离吸嘴12的一端，主支架21和杯体11的内壁之间设置o型密封圈，o型密封圈可以采用硅胶材料或者橡胶材料等，从而保证主支架21的外壁和杯体11内壁之间的密封性，底盖22也可以通过卡扣方式和主支架21固定连接，底盖22的底部的端面和主支架21的底部端面平齐。在一些实施例中，主支架21和杯体11之间、主支架21和底盖22之间也可以通过螺接、铆接等其他方式实现固定。
47.第一通孔的孔壁沿远离收容腔111的轴向延伸突出有内装配壁211；第一限位部2111包括让位凹槽，第二限位部2112包括限位凹槽，让位凹槽和限位凹槽设置于内装配壁211上，让位凹槽和限位凹槽各自的一端相连通，各自的另一端朝远离底盖22轴向方向延伸，其中，让位凹槽朝远离底盖22轴向方向延伸的高度小于限位凹槽延伸的高度，使得让位凹槽的限位高度低于限位凹槽的限位高度。
48.进一步的，让位凹槽和限位凹槽沿着周向间隔设置于内装配壁211上，导向部2211包括连通于限位凹槽和让位凹槽底部的导向凹槽。
49.具体的，结合图2－图4，第一通孔的外周壁沿远离收容腔111的轴向延伸突出有内装配壁211，雾化组件3设有进液孔3111的一端装配于第一通孔内，底盖22还设有与第一通孔连通的第二通孔，第二通孔的孔壁沿靠近主支架21的轴向延伸凸出有内支撑壁221，导向凹槽设置于内装配壁211和内支撑壁221之间。限位凹槽开设于内装配壁211邻近内支撑壁221的一端，让位凹槽开设于内装配壁211邻近内支撑壁221的一端，让位凹槽朝远离内支撑壁221方向延伸的深度小于限位凹槽，导向凹槽开设于内支撑壁221邻近内装配壁211的一端。
50.需要说明的是，在另一些实施例中，让位凹槽、限位凹槽、导向凹槽也可以均设置于内装配壁211上；或者，让位凹槽、限位凹槽、导向凹槽也可以是部分设置于内装配壁211
上，另一部分设置于内支撑壁221上；又或者让位凹槽、限位凹槽、导向凹槽均设置于内支撑壁221上。进一步的，导向凹槽包括沿轴向延伸且依次连通设置的扩口段和导向段，扩口段分别与让位凹槽和限位凹槽连通，导向段沿轴向的投影至少部分位于限位凹槽内。作为优选的，导向段和限位凹槽沿着轴向的投影完全重合，使得限位件315在回弹力的作用下，可以更好地滑动至限位凹槽内。
51.进一步的，限位凹槽与导向凹槽连通的一端且沿周向邻近让位凹槽的一侧壁设有导向斜面，导向斜面用于引导限位件从导向凹槽滑动至限位凹槽内。
52.在本实施例中，导向凹槽靠近让位凹槽、限位凹槽的一端具有两分别连接于导向段相对的两侧的导向侧面，两导向侧面之间的区域共同构成扩口段，两导向侧面的位置分别和限位凹槽及让位凹槽对应，并且让位凹槽对应的导向侧面倾斜角度大于限位凹槽对应的导向侧面的倾斜角度，限位凹槽与导向凹槽连通的一端且沿周向邻近让位凹槽的一侧壁设有导向斜面，让位凹槽与导向凹槽连通的一端且沿周向邻近限位凹槽的一侧壁设有让位斜面，导向段竖直延伸，并且，导向段的中心线相比于让位凹槽更靠近限位凹槽，因此，限位件315仅能从让位凹槽切换至限位凹槽内。限位件315初始状态位于让位凹槽内，此时进液孔3111并未连通收容腔111；按压雾化组件3突出于油杯组件1的部分时，可以带动雾化组件3朝靠近底部组件2的方向移动，这个过程中，在让位斜面以及让位凹槽对应的导向侧面的共同作用下，限位件315脱离让位凹槽朝导向凹槽移动并进入到导向段；由于导向段的中心线相比于让位凹槽更靠近限位凹槽，限位件315的位置偏向于限位凹槽的开口，松开雾化组件3后，在导向斜面的导向作用下，限位件315进入到限位凹槽内，实现自让位凹槽至限位凹槽位置的切换，此时进液孔3111连通收容腔111。
53.需要说明的是，限位凹槽为沿着内装配壁211的轴向延伸设置的竖直槽，让位凹槽倾斜设置于限位凹槽的一侧，此时，限位凹槽和让位凹槽的整体组合形态类似将“卜”旋转180
°
的形态，此时，第一限位部2111和第二限位部2112之间可以不需要导向部2211，在初始状态按压雾化组件3时，限位件315就可以轻松地从让位凹槽进入限位凹槽内。在另一些实施例中，限位件315可以设置为能够在第一限位部2111和第二限位部2112之间相互切换。具体的，导向凹槽可以为v型槽，让位凹槽和限位凹槽分别连通于v型槽开口的两侧，v型槽具有两倾斜方向相反的导向侧面，限位凹槽和让位凹槽的开口分别朝向两导向侧面。限位件315自限位凹槽脱离朝导向凹槽移动时，在限位凹槽对应的导向侧面的作用下，以及惯性作用下，限位件315移动至让位凹槽的开口处，松开雾化组件3后限位件315进入到让位凹槽内，实现自限位凹槽至让位凹槽位置的切换；限位件315自让位凹槽脱离朝导向凹槽移动时，在让位凹槽对应的导向侧面的作用下，以及惯性作用下，限位件315移动至限位凹槽的开口处，松开雾化组件3后限位件315进入到限位凹槽内，实现自让位凹槽至限位凹槽位置的切换。通过该手段的实施，可以实现进液孔3111和收容腔111通断的自由切换。
54.当然可以理解的是，v型槽也可以由两个相对设置倾斜槽交叉所形成，也即两个倾斜槽各自的一端连通设置，各自的另一端分别与限位凹槽和让位凹槽的底部连通设置。
55.在一些可替代的实施例中，导向部2211还可以包括自主支架21的周壁内侧径向朝内延伸的导向凸起，导向凸起远离底盖22的一侧开设导向凹槽，限位件315延伸至与导向凹槽的开口正对处，导向凹槽包括沿轴向延伸且依次连通设置的扩口段和导向段，在限位件315长度方向的投影中扩口段分别与让位凹槽和限位凹槽连通，导向段沿轴向的投影至少
部分位于限位凹槽内，导向凹槽具有两分别连接于导向段相对的两侧的导向侧面，两导向侧面之间的区域共同构成扩口段，两导向侧面沿限位件315长度方向投影的位置分别和限位凹槽及让位凹槽对应，并且让位凹槽对应的导向侧面倾斜角度大于限位凹槽对应的导向侧面的倾斜角度，限位凹槽与导向凹槽对应的一端且沿周向邻近让位凹槽的一侧壁设有导向斜面，让位凹槽与导向凹槽连通的一端且沿周向邻近限位凹槽的一侧壁设有让位斜面，导向段沿轴向延伸，并且，导向段的中心线在限位件315长度方向的投影相对于让位凹槽更为靠近限位凹槽，因此，限位件315仅能从让位凹槽切换至限位凹槽内，采用这样的设置方式，也可以起到前述设置于底盖22的导向凹槽的作用。即，可以理解的是，导向部2211可以设置在内装配壁211上也可以设置在内支撑壁221上，或者两者同时设置，只要能够实现限位件315的导向即可。雾化组件3包括通气管311和发热体313，通气管311的一端活动插接于第一通孔内，另一端贯穿至油杯组件1外或固定连接有贯穿至油杯组件1外的中空推杆32；其中，进液孔3111和限位件315设置于通气管311靠近第一通孔的一端，发热体313设置于通气管311内与进液孔3111相对应的位置。
56.其中，限位件可以与通气管311为一体式结构，比如形成于通气管311外壁的外凸缘，也可以是分体式。
57.具体的，在本实施例中，雾化组件3包括活动装配于主支架21的雾化芯31、以及一端连接于雾化芯31且另一端突出于油杯组件1外的中空推杆32，限位件315设置于雾化芯31远离推杆32的一端且突出于雾化芯31的外壁。
58.雾化芯31包括一端活动连接于主支架21且另一端固定连接于推杆32的通气管311、固定于通气管311内的雾化底座312、固定于雾化底座312的发热体313以及固定于雾化底座312的一端的绝缘环314，进液孔3111开设于通气管311，限位件315为两端均沿径向突出于通气管311的外表面的销钉，销钉的两端与第一限位部2111和第二限位部2112相适配，通气管311还设有绝缘环314，销钉通过绝缘环314安装于通气管311。应当理解，在一些实施例中，限位件315也可以直接由绝缘环314朝外延伸形成，即限位件315为绝缘环314外壁的凸起，此时，限位件315可以设置两个、三个或四个等等。
59.需要说明的是，雾化芯31也可以不需要雾化底座312，此时，发热体313也可以通过绝缘环314固定与通气管311内。
60.在本实施例中，推杆32的一端穿设于杯体11和吸嘴12的过孔，推杆32的外壁和密封胶塞13的内侧紧密贴合，通气管311具有沿轴向依次连通设置的连接段和雾化段，连接段的内径小于雾化段的内径，通气管311中连接段远离雾化段的一端固定连接于推杆32的内侧，通气管311和推杆32之间可以通过螺纹连接、过盈配合、粘接等方式固定，从而保证密封性，并且，可以保证推杆32带动通气管311移动；进液孔3111开设于通气管311中雾化段的外壁上，雾化底座312固定在雾化段远离连接段的一端内，通气管311的雾化段的内部空间为雾化空间，其中，发热体313安装于雾化段内与进液孔3111相对应的位置，使得雾化液经进液孔3111流到发热体313并在该空间内被加热雾化后形成可抽吸的气溶胶。通气管311和绝缘环314的横截面均为圆形，绝缘环314嵌置于雾化底座312内，绝缘环314的通孔可以供外部导体穿过以实现外部导体和发热体313的电连接，销钉的两端分别沿着绝缘环314的通孔的径向方向穿过绝缘环314的外周壁且抵接于雾化底座312，因此，销钉可以更好地向通气管311传递力量。
61.在一些可替代的实施例中，也可以不设置中空推杆32，通气管311的另一端可以直接贯穿至油杯组件1外，从而节约产品零件和装配工序，节约成本。
62.进一步的，第一通孔的背离底盖22的孔壁和雾化组件3设有进液孔3111的一端的外周壁之间设有密封环24。
63.具体的，在本实施例中，底部组件2还包括内嵌于第一通孔的背离底盖22的一端的固定环23以及夹置于固定环23内周壁和雾化组件3设有进液孔3111的一端的外周壁之间的密封环24。具体的，固定环23可以采用质地较硬的硅胶材料，密封环24可以采用质地较软的硅胶材料，因此，固定环23固定于第一通孔时更加稳定，通气管311的雾化段远离连接段的一端装配于第一通孔，即密封环24夹置于固定环23和通气管311的雾化段之间，由于密封环24的质地较软，可以紧密的贴合在通气管311的外壁，从而保证主支架21和通气管311之间的密封性。在一些实现方式中，第一通孔的侧壁可以设置卡口，密封环24的外侧可以设置和卡口匹配的卡凸，密封环24可以通过卡凸和卡口卡接的方式实现和主支架21的固定。
64.回复组件4包括弹簧，弹簧套接于内支撑壁221和/或内装配壁211外，并且弹簧的两端分别抵接于底盖22的端面和限位件315。弹簧为压缩状态，其一端抵接于销钉的两端，以提供回复力，弹簧采用套接方式连接于支撑壁和/或内装配壁211外，可以限制弹簧的径向活动，使其可以精准地提供轴向的弹力。
65.在一些可替代的实施例中，弹簧也可以替换为其他实现相同功能的弹性件，比如弹片。
66.在另一些实施例中，回复组件4也可以包括两磁体，一磁体可以固定在雾化组件3的某个部件，例如，固定在通气管311或者雾化底座312，另一磁体可以固定在主支架21或者底盖22，两磁体相对设置且相靠近端的极性相同，从而产生排斥力，作为前述回复力。同理，利用两磁体的吸附力也可以作为前述回复力，只要能向雾化组件3施加朝远离底盖22的方向的力即可。
67.在本实施例中，由于限位件315为销钉，且具有两个突出于通气管311外壁的端部，因此，对应的，内装配壁211中心对称地设置有两个限位凹槽和两个让位凹槽，即内装配壁211相对的两侧均设置有一个限位凹槽以及和该限位凹槽间隔的让位凹槽，此外，内支撑壁221设置有两个中心对称的导向凹槽。
68.结合图3－4，在初始状态时，销钉的两端分别嵌置在两个让位凹槽内，此时，由于让位凹槽的深度较浅，通气管311被阻挡在较为靠近底盖22的位置，进液孔3111位于主支架21背离底盖22的端面以内，密封环24将进液孔3111和收容腔111隔离开，从而防止漏液；结合图5－6，当推杆32被按压时，销钉的两端会脱离让位凹槽进入到导向凹槽内，并且在导向凹槽的导向侧面的作用下，销钉的端部会朝对应的限位凹槽的方向移动并和限位凹槽位置对应；结合图7－8，松开推杆32时，在弹簧的弹力作用下，通过限位件315可以带动通气管311等组成的雾化组件3朝远离底盖22的方向移动，限位件315进入到限位凹槽内并被限位凹槽的端部抵顶，由于限位凹槽的深度较大，此时，通气管311位于较为远离底盖22的位置，进液孔3111位于主支架21背离底盖22的端面以外，即进液孔3111和收容腔111连通，收容腔111内的雾化液可以从进液孔3111进入到发热体313内。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。