一种植物纤维餐具加工用成型设备的制作方法

1.本实用新型属于餐具成型加工技术领域，具体是一种植物纤维餐具加工用成型设备。


背景技术：

2.植物纤维是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织，它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，通过植物纤维的可塑造性，便可采用外部的成型设备生成对应的植物纤维餐具。
3.植物纤维餐具在加工成型时，需采用外部的成型设备进行成型处理，但现有的成型设备在使用过程中，存放桶内部未设置对应的搅拌机构，导致大量纤维料粘附于桶壁，不利于纤维料进行搅拌处理，导致整体的纤维料使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本实用新型提出了一种植物纤维餐具加工用成型设备，用于解决存放桶内部未设置对应的搅拌机构，导致大量纤维料粘附于桶壁，不利于纤维料进行搅拌处理，导致整体的纤维料使用效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种植物纤维餐具加工用成型设备，包括框体，所述框体上端中间处开设有注塑槽，所述框体侧端处设置有存放桶，且存放桶与注塑槽之间固定连接有输送管，且框体环形外表面一侧处设置有侧位斗；
6.所述存放桶上端中间处设置有转动马达，且转动马达输出端设置有转动搅拌杆，且转动搅拌杆环形外表面上下两侧均设置有外置套环，相邻两组所述外置套环之间设置有抵触滚筒，所述外置套环下端两侧处均开设有限位滑槽，所述抵触滚筒与限位滑槽之间滑动设置有限位滑块，且限位滑块与限位滑槽之间固定连接有内置弹性件。
7.优选的，所述框体上端一侧处设置有液压缸，且液压缸输出端设置有输出杆，所述输出杆下端处设置有按压板，所述按压板四周边角处与框体之间设置有边侧杆。
8.优选的，所述按压板上端中间处设置有连接块，所述输出杆两端侧面处均开设有卡合槽，所述连接块内部两侧均滑动设置有滑动卡板，且滑动卡板内部螺纹设置有锁合转动杆。
9.优选的，所述滑动卡板内部开设有供锁合转动杆相螺纹的槽口，且锁合转动杆与按压板上端面相抵触，所述滑动卡板位于卡合槽内。
10.优选的，所述按压板内部四周边角处均设置有供边侧杆活动的槽口。
11.优选的，所述侧位斗与存放桶内部相贯通，所述抵触滚筒与存放桶内壁相接触，所述限位滑块位于限位滑槽内，且限位滑块与限位滑槽之间滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开转动马达的电路开关，转动马达便带动转动搅拌杆进行转动，转动搅拌杆在转动过程中，便对放置于存放桶内部的搅拌料
进行充分搅拌，通过外置套环的套设作用，使抵触滚筒与存放桶内壁相贴合，通过限位滑块以及内置弹性件的弹性作用，使抵触滚筒与存放桶内壁相接触，将粘附于内壁的料体刮除，接触搅拌过程中，便可对搅拌料进行充分搅拌，提升搅拌效果，便于外部人员进行操作处理，提升注塑料的使用效果；
13.对锁合转动杆进行转动，通过螺纹适配转动作用，便使锁合转动杆与按压板上端相贴合，通过对锁合转动杆的操作作用，便带动滑动卡板在连接块内部进行滑动，滑动过程中，滑动卡板便可移动至卡合槽内部时，便可固定于卡合槽内，便于外部人员对按压板进行拆装处理，提升拆装处理效果，便于外部人员进行操作处理。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型存放桶内部结构的平面图；
16.图3为本实用新型部分结构的爆炸图；
17.附图标记：1、框体；2、液压缸；3、输出杆；31、卡合槽；4、按压板；5、注塑槽；6、边侧杆；7、连接块；71、滑动卡板；72、锁合转动杆；8、存放桶；81、转动马达；82、转动搅拌杆；83、外置套环；84、抵触滚筒；85、限位滑槽；86、限位滑块；87、内置弹性件；9、侧位斗；10、输送管。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本技术提供了一种植物纤维餐具加工用成型设备，包括框体1，所述框体1上端中间处开设有注塑槽5，所述框体1侧端处设置有存放桶8，且存放桶8与注塑槽5之间固定连接有输送管10，且框体1环形外表面一侧处设置有侧位斗9；
20.请参阅图2，所述存放桶8上端中间处设置有转动马达81，且转动马达81输出端设置有转动搅拌杆82，且转动搅拌杆82环形外表面上下两侧均设置有外置套环83，相邻两组所述外置套环83之间设置有抵触滚筒84，所述外置套环83下端两侧处均开设有限位滑槽85，所述抵触滚筒84与限位滑槽85之间滑动设置有限位滑块86，且限位滑块86与限位滑槽85之间固定连接有内置弹性件87；
21.打开转动马达81的电路开关，转动马达81便带动转动搅拌杆82进行转动，转动搅拌杆82在转动过程中，便对放置于存放桶8内部的搅拌料进行充分搅拌，转动时，通过外置套环83的套设作用，使抵触滚筒84与存放桶8内壁相贴合，通过限位滑块86以及内置弹性件87的弹性作用，使抵触滚筒84与存放桶8内壁相接触，接触搅拌过程中，便可对搅拌料进行充分搅拌，提升搅拌效果，便于外部人员进行操作处理，提升注塑料的使用效果。
22.所述框体1上端一侧处设置有液压缸2，且液压缸2输出端设置有输出杆3，所述输出杆3下端处设置有按压板4，所述按压板4四周边角处与框体1之间设置有边侧杆6；通过边侧杆6的限位作用，便带动按压板4在框体1内部进行活动。
23.请参阅图3，所述按压板4上端中间处设置有连接块7，所述输出杆3两端侧面处均开设有卡合槽31，所述连接块7内部两侧均滑动设置有滑动卡板71，且滑动卡板71内部螺纹设置有锁合转动杆72；
24.对锁合转动杆72进行转动，通过螺纹适配转动作用，便使锁合转动杆72与按压板4上端相贴合，通过对锁合转动杆72的操作作用，便带动滑动卡板71在连接块7内部进行滑动，滑动过程中，滑动卡板71便可移动至卡合槽31内部时，便可固定于卡合槽31内，便于外部人员对按压板4进行拆装处理，提升拆装处理效果，便于外部人员进行操作处理。
25.所述滑动卡板71内部开设有供锁合转动杆72相螺纹的槽口，且锁合转动杆72与按压板4上端面相抵触，所述滑动卡板71位于卡合槽31内；
26.滑动卡板71可直接嵌入至卡合槽31内并达到固定作用。
27.所述按压板4内部四周边角处均设置有供边侧杆6活动的槽口。
28.所述侧位斗9与存放桶8内部相贯通，所述抵触滚筒84与存放桶8内壁相接触，所述限位滑块86位于限位滑槽85内，且限位滑块86与限位滑槽85之间滑动连接；
29.限位滑块86能够在限位滑槽85内部进行滑动，滑动过程中，便带动内置弹性件87发生形变，发生形变后便可复位，对限位滑块86进行抵触。
30.本实用新型的工作原理：打开转动马达81的电路开关，转动马达81便带动转动搅拌杆82进行转动，转动搅拌杆82在转动过程中，便对放置于存放桶8内部的搅拌料进行充分搅拌，转动时，通过外置套环83的套设作用，使抵触滚筒84与存放桶8内壁相贴合，通过限位滑块86以及内置弹性件87的弹性作用，使抵触滚筒84与存放桶8内壁相接触，接触搅拌过程中，便可对搅拌料进行充分搅拌，提升搅拌效果，便于外部人员进行操作处理，提升注塑料的使用效果；
31.对锁合转动杆72进行转动，通过螺纹适配转动作用，便使锁合转动杆72与按压板4上端相贴合，通过对锁合转动杆72的操作作用，便带动滑动卡板71在连接块7内部进行滑动，滑动过程中，滑动卡板71便可移动至卡合槽31内部时，便可固定于卡合槽31内，便于外部人员对按压板4进行拆装处理，提升拆装处理效果，便于外部人员进行操作处理。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。