纺织机械棉纺设备用罗拉牵伸并条机的成条机构的制作方法

1.本发明涉及纺织机械技术领域，具体为纺织机械棉纺设备用罗拉牵伸并条机的成条机构。


背景技术：

2.并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比，而牵引机构时并条机的核心机构。
3.现有的纺织机械用罗拉牵引并条机，在使用时，牵伸机构中的罗拉在牵伸棉条时，棉条上的短绒、飞花容易吸附到罗拉上，这将会影响棉条的牵伸效果，同时罗拉上残留的短绒和飞花积攒过多也将影响到棉条质量，此外，棉条上的短绒和飞花也容易附着在喇叭口的内腔，从而造成喇叭口的堵塞，并且由于不同棉条的外径长度不一，也容易造成喇叭口的堵塞，适用性较差。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供纺织机械棉纺设备用罗拉牵伸并条机的成条机构。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织机械棉纺设备用罗拉牵伸并条机的成条机构，包括机壳，所述机壳的内腔底部左侧处设置有输出条筒，且所述输出条筒的顶部设置有两个紧压罗拉，两个所述紧压罗拉为左右设置，所述紧压罗拉的顶部左侧处设置有圆盘，且所述圆盘的外侧壁固定连接有若干个喇叭口，所述圆盘的顶部设有传动机构，所述机壳的内腔左侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板底部右侧处设置有两个导向罗拉，两个所述导向罗拉为上下设置，所述圆盘的顶部右侧处设置有集束器，且所述集束器的前侧固定连接有承重杆，所述承重杆的另一端与横板的底部固定连接，所述机壳的内腔靠近右侧顶部处设有若干个皮辊，且若干个所述皮辊的正下方均设置于牵伸罗拉，所述皮辊的外侧设有清理机构，所述牵伸罗拉的底部设置有第一收集槽，且所述第一收集槽的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的底部与机壳的内腔底部固定连接，所述第一收集槽的底部插接有下料管，且所述下料管的底端插接在收集箱的顶部，所述机壳的右侧靠近顶部处开设有进料口，所述进料口的左侧设置有两个喂入罗拉，且两个所述喂入罗拉为上下设置，所述进料口的右侧顶部处设有导条架，所述导条架的左侧与机壳的右侧壁固定连接，且所述导条架的前侧设置有若干个导条罗拉，所述机壳的右侧底部处固定连接有底板，且所述底板的顶部设置有若干个喂入条筒。
6.优选的，所述皮辊的顶部设有两个收集罩，且两个所述收集罩为左右设置，两个所述收集罩的顶部均固定连接有支管，两个所述支管的顶端均贯穿机壳的顶部，并均固定连接有主管，所述机壳的顶部靠近右侧处固定连接有吸风机，且所述主管的右端与吸风机固定连接，所述吸风机的后侧固定连接有排出管，且所述排出管的另一端贯穿机壳的顶部与
收集箱的后侧，并延伸至收集箱的内腔。
7.优选的，所述收集箱的内腔前侧设有箱门，且所述箱门的左侧设有若干个合页，所述箱门通过若干个合页与收集箱转动连接，所述箱门的前侧靠近右侧处固定连接有把手。
8.优选的，若干个所述喇叭口以圆盘的圆心为中心呈环形阵列状排列，且若干个所述喇叭口孔径大小不一。
9.优选的，所述传动机构包括第一转杆，且所述第一转杆固定连接在圆盘的顶部圆心处，所述横板的底部靠近左侧处固定连接有第一电动推杆，且所述第一电动推杆的动力端固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部右侧处固定连接有第一l形板，且所述第一l形板的右侧固定连接有第一轴承，所述第一l形板的底部固定连接有第二轴承，且所述第一转杆的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮上圆心处贯穿设有第一方孔圆管，所述第一方孔圆管的右端贯穿第一轴承内腔，且所述第一方孔圆管的内腔贯穿设有与之相互匹配的第一方杆，所述第一方杆的左端固定连接有第二转杆，所述机壳的左侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，且所述第二转杆的左端贯穿第三轴承内腔，延伸至机壳的外侧，并固定连接有手摇轮。
10.优选的，所述第二转杆的外侧靠近左端处套设有限位环，且所述限位环与第二转杆为焊接设置，所述限位环的外侧壁开设有若干个盲孔，所述限位环的顶部设有活动块，且所述活动块的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底端插接在其中一个盲孔内腔，所述活动块的右侧固定连接有滑块，所述机壳的左侧靠近顶部处开设有滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
11.优选的，所述清理机构包括两个毛刷，且两个所述毛刷为上下设置，位于顶部的所述毛刷位于皮辊的顶部，位于底部的所述毛刷位于牵伸罗拉的底部，所述皮辊的左右两侧均设有连杆，两个所述连杆的两端分别与相邻的毛刷固定连接，位于顶部的所述毛刷的顶部中间位置处固定连接有固定杆，且所述固定杆的顶端固定连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与机壳的内腔顶部相互贴合，且所述螺纹块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述机壳的后侧靠近顶部处固定连接有第四轴承，所述机壳的后侧靠近顶部处固定连接有支撑架，且所述支撑架的左侧固定连接有伺服电机，所述螺纹杆的后端贯穿第四轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接。
12.优选的，所述横板的底部靠近右侧处固定连接有第二电动推杆，且所述第二电动推杆的动力端固定连接有第二l形板，所述第二l形板的底部固定连接有平板，且所述平板上固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有第三转杆，且所述第三转杆的外侧壁靠近底端处固定连接有若干个三角板，若干个所述三角板的最长边均固定连接有软毛。
13.优选的，所述横板上靠近右侧处固定连接有第六轴承，且所述第六轴承内腔贯穿设有第二方孔圆管，所述第二方孔圆管的内腔底端插接有与之相互匹配的第二方杆，且所述第二方杆的底端与第三转杆的顶端固定连接，所述第二方孔圆管的顶端固定连接有蜗轮，且所述蜗轮的右侧啮合有蜗杆，所述机壳的后侧靠近左侧处固定连接有第七轴承，且所述蜗杆的后端贯穿第七轴承内腔，并延伸至机壳的外侧，所述蜗杆的外侧靠近后端处套设有第一单槽轮，所述螺纹杆的外侧靠近后端处套设有第二单槽轮，所述第一单槽轮与第二单槽轮之间设有皮带，且所述第一单槽轮与第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
14.优选的，所述第三转杆的正下方设有第二收集槽，且所述第二收集槽的底部插接有连通管，所述连通管的另一端插接在收集箱的左侧靠近顶部处。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过伺服电机、螺纹杆、螺纹块和固定杆之间的相互配合带动两个毛刷前后往复移动，可以在牵伸装置工作时清洁牵伸罗拉和皮辊表面附着的短绒飞花，可有效防止牵伸罗拉和皮辊因吸附杂质从而影响到棉条的牵伸效果，减少了棉条次品产生，不需要人工清理，节约了人力成本，提高了生产效率；
17.2、本发明通过第一转杆、从动锥形齿轮、传动锥形齿轮、第一方孔圆管、第一方杆、第二转杆和手摇轮之间的相互配合可带动圆盘转动，从而对不同孔径大小的喇叭口进行切换，并通过限位环、定位杆、活动块、滑块和滑槽之间的相互配合对喇叭口进行固定，进而可对不同外径长度的棉条进行输送，避免发生堵塞，提高了机器适用性，同时，通过第一电动推杆和移动块的设置可对喇叭口进行左右移动，当喇叭口移动到第二收集槽上方时，通过启动第二电动推杆带动第三转杆向下延伸，并插入喇叭口内腔后，通过伺服电机、第一单槽轮、第二单槽轮和皮带之间的传动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，并带动第二方孔圆管转动，从而通过第二方杆带动第三转杆转动，并带动若干个三角板转动，对喇叭口内腔进行清理，避免短绒与飞花的堆积造成喇叭口的堵塞，提高成条效率；
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明部件收集箱左视图；
20.图3为本发明部件伺服电机俯视图；
21.图4为本发明部件箱门正视图；
22.图5为本发明部件圆盘俯视图；
23.图6为图1中a处的放大图；
24.图7为图1中b处的放大图；
25.图8为图1中c处的放大图；
26.图9为图1中d处的放大图。
27.图中标号：1、机壳；2、输出条筒；3、紧压罗拉；4、导向罗拉；5、皮辊；6、牵伸罗拉；7、喂入罗拉；8、导条架；9、导条罗拉；10、喂入条筒；11、收集箱；12、第一收集槽；13、下料管；14、连通管；15、第二收集槽；16、毛刷；17、收集罩；18、吸风机；19、螺纹块；20、蜗轮；21、蜗杆；22、螺纹杆；23、伺服电机；24、第一单槽轮；25、第二单槽轮；26、箱门；27、圆盘；28、喇叭口；29、集束器；30、承重杆；31、第二方杆；32、第二方孔圆管；33、三角板；34、第一转杆；35、第二转杆；36、手摇轮；37、限位环；38、定位杆；39、活动块；40、从动锥形齿轮；41、传动锥形齿轮；42、第一方孔圆管；43、第一方杆；44、移动块；45、第一电动推杆；46、第二电动推杆；47、第三转杆；48、软毛。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：纺织机械棉纺设备用罗拉牵伸并条机的成条机构，包括机壳1，机壳1的内腔底部左侧处设置有输出条筒2，且输出条筒2的顶部设置有两个紧压罗拉3，两个紧压罗拉3为左右设置，紧压罗拉3的顶部左侧处设置有圆盘27，且圆盘27的外侧壁固定连接有若干个喇叭口28，若干个喇叭口28以圆盘27的圆心为中心呈环形阵列状排列，且若干个喇叭口28孔径大小不一，便于切换使用，提高机器的适用性，圆盘27的顶部设有传动机构，机壳1的内腔左侧靠近顶部处固定连接有横板，且横板底部右侧处设置有两个导向罗拉4，两个导向罗拉4为上下设置，圆盘27的顶部右侧处设置有集束器29，且集束器29的前侧固定连接有承重杆30，承重杆30的另一端与横板的底部固定连接，机壳1的内腔靠近右侧顶部处设有若干个皮辊5，且若干个皮辊5的正下方均设置于牵伸罗拉6，皮辊5的外侧设有清理机构，皮辊5的顶部设有两个收集罩17，且两个收集罩17为左右设置，两个收集罩17的顶部均固定连接有支管，两个支管的顶端均贯穿机壳1的顶部，并均固定连接有主管，机壳1的顶部靠近右侧处固定连接有吸风机18，且主管的右端与吸风机18固定连接，吸风机18的后侧固定连接有排出管，且排出管的另一端贯穿机壳1的顶部与收集箱11的后侧，并延伸至收集箱11的内腔，对逸散的棉纤进行吸附，牵伸罗拉6的底部设置有第一收集槽12，且第一收集槽12的底部固定连接有收集箱11，收集箱11的内腔前侧设有箱门26，且箱门26的左侧设有若干个合页，箱门26通过若干个合页与收集箱11转动连接，箱门26的前侧靠近右侧处固定连接有把手，提高收集箱11的密封性，收集箱11的底部与机壳1的内腔底部固定连接，第一收集槽12的底部插接有下料管13，且下料管13的底端插接在收集箱11的顶部，机壳1的右侧靠近顶部处开设有进料口，进料口的左侧设置有两个喂入罗拉7，且两个喂入罗拉7为上下设置，进料口的右侧顶部处设有导条架8，导条架8的左侧与机壳1的右侧壁固定连接，且导条架8的前侧设置有若干个导条罗拉9，机壳1的右侧底部处固定连接有底板，且底板的顶部设置有若干个喂入条筒10；
30.传动机构包括第一转杆34，且第一转杆34固定连接在圆盘27的顶部圆心处，横板的底部靠近左侧处固定连接有第一电动推杆45，且第一电动推杆45的动力端固定连接有移动块44，移动块44的底部固定连接有固定板，固定板的底部右侧处固定连接有第一l形板，且第一l形板的右侧固定连接有第一轴承，第一l形板的底部固定连接有第二轴承，且第一转杆34的顶端贯穿第二轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮40，从动锥形齿轮40的顶部啮合有传动锥形齿轮41，且传动锥形齿轮41上圆心处贯穿设有第一方孔圆管42，第一方孔圆管42的右端贯穿第一轴承内腔，且第一方孔圆管42的内腔贯穿设有与之相互匹配的第一方杆43，第一方杆43的左端固定连接有第二转杆35，机壳1的左侧靠近顶部处固定连接有第三轴承，且第二转杆35的左端贯穿第三轴承内腔，延伸至机壳1的外侧，并固定连接有手摇轮36，第二转杆35的外侧靠近左端处套设有限位环37，且限位环37与第二转杆35为焊接设置，限位环37的外侧壁开设有若干个盲孔，限位环37的顶部设有活动块39，且活动块39的底部固定连接有定位杆38，定位杆38的底端插接在其中一个盲孔内腔，活动块39的右侧固定连接有滑块，机壳1的左侧靠近顶部处开设有滑槽，且滑块活动连接在滑槽内腔，便于快速对喇叭口28进行切换，同时便于对其内腔进行清理；
31.清理机构包括两个毛刷16，且两个毛刷16为上下设置，位于顶部的毛刷16位于皮
辊5的顶部，位于底部的毛刷16位于牵伸罗拉6的底部，皮辊5的左右两侧均设有连杆，两个连杆的两端分别与相邻的毛刷16固定连接，位于顶部的毛刷16的顶部中间位置处固定连接有固定杆，且固定杆的顶端固定连接有螺纹块19，螺纹块19的顶部与机壳1的内腔顶部相互贴合，且螺纹块19上开设有螺纹孔，螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆22，机壳1的后侧靠近顶部处固定连接有第四轴承，机壳1的后侧靠近顶部处固定连接有支撑架，且支撑架的左侧固定连接有伺服电机23，螺纹杆22的后端贯穿第四轴承内腔，并与伺服电机23的动力输出端固定连接，可有效防止牵伸罗拉6和皮辊5因吸附杂质从而影响到棉条的牵伸效果；
32.横板的底部靠近右侧处固定连接有第二电动推杆46，且第二电动推杆46的动力端固定连接有第二l形板，第二l形板的底部固定连接有平板，且平板上固定连接有第五轴承，第五轴承内腔贯穿设有第三转杆47，且第三转杆47的外侧壁靠近底端处固定连接有若干个三角板33，若干个三角板33的最长边均固定连接有软毛48，第三转杆47的正下方设有第二收集槽15，且第二收集槽15的底部插接有连通管14，连通管14的另一端插接在收集箱11的左侧靠近顶部处，横板上靠近右侧处固定连接有第六轴承，且第六轴承内腔贯穿设有第二方孔圆管32，第二方孔圆管32的内腔底端插接有与之相互匹配的第二方杆31，且第二方杆31的底端与第三转杆47的顶端固定连接，第二方孔圆管32的顶端固定连接有蜗轮20，且蜗轮20的右侧啮合有蜗杆21，机壳1的后侧靠近左侧处固定连接有第七轴承，且蜗杆21的后端贯穿第七轴承内腔，并延伸至机壳1的外侧，蜗杆21的外侧靠近后端处套设有第一单槽轮24，螺纹杆22的外侧靠近后端处套设有第二单槽轮25，第一单槽轮24与第二单槽轮25之间设有皮带，且第一单槽轮24与第二单槽轮25之间通过皮带传动连接，便于将喇叭口28内腔清理掉落的短绒和飞花收集进收集箱11内腔中，便于工作人员集中清理。
33.工作原理：本发明在使用时，并条机运转时，喂入装置将若干个喂入条筒10中的棉条通过导条架8上的导条罗拉9输送到机壳1中，棉条再经过牵伸罗拉6和皮辊5的牵伸作用下伸直、伸长，同时通过外接电源启动伺服电机23和吸风机18工作，伺服电机23工作带动螺纹杆22正反向旋转，并带动螺纹块19前后往复移动，从而带动两个毛刷16前后往复移动，毛刷16的前后往复移动清理牵伸罗拉6和皮辊5表面附着的短绒和飞花，经清理掉落的短绒和飞花掉落进第一收集槽12内腔中，并通过下料管13导入进收集箱11内腔中，此外，通过吸风机18的工作将逸散的短绒吸附，并通过排出管输送进收集箱11中，可有效防止牵伸罗拉6和皮辊5因吸附杂质从而影响到棉条的牵伸效果，减少了棉条次品产生，不需要人工清理，节约了人力成本，提高了生产效率，经过牵伸后的棉条经过导向罗拉4带动下进入集束器29，再进入其中一个喇叭口28后通过紧压罗拉3输送到输出条筒2中，当需要更换喇叭口28时，可先推动活动块39向上移动，并带动定位杆38向上移动脱离盲孔内腔，通过转动手摇轮36带动第二转杆35转动，第二转杆35转动带动第一方杆43转动，第一方杆43转动带动第一方孔圆管42转动，并通过传动锥形齿轮41与从动锥形齿轮40之间的啮合带动第一转杆34转动，第一转杆34转动带动圆盘27转动，并带动喇叭口28进行转动，从而根据实际需要对不同大小口径的喇叭口28进行切换，提高机器的适用性，当切换完成后，松开活动块39，使得定位杆38在重力作用下向下滑动，并插入相邻的盲孔内腔中，从而对喇叭口28进行固定，而当需要对喇叭口28进行清理时，可启动第一电动推杆45推动移动块44向右移动，移动块44向右移动带动喇叭口28向右移动，并移动到第二收集槽15的正上方，通过启动第二电动推杆46推动平板向下移动并带动若干个三角板33向下移动，使得若干个三角板33插入进喇叭口
28内腔中，由于伺服电机23工作带动螺纹杆22转动，并通过第一单槽轮24、第二单槽轮25与皮带之间的传动带动蜗杆21转动，蜗杆21转动带动蜗轮20转动，并带动第二方孔圆管32转动，第二方孔圆管32转动带动第二方杆31转动，并带动第三转杆47转动，第三转杆47转动带动若干个三角板33转动，从而通过外侧壁的软毛48对喇叭口28内腔进行清理，避免发生喇叭口28堵塞的情况，提高成条效率。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。