一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片的制作方法

技术特征：
1.一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，包括锯片基体(10)，所述锯片基体(10)的中部设有主轴孔(11)，其特征在于：所述锯片基体(10)上以其轴线为中心圆周等角度间隔设有若干个机夹定位孔(13)，所述锯片基体(10)上以其轴线为中心圆周等角度间隔设有至少两个扇热线(12)，所述锯片基体(10)的圆周边等距间隔可拆卸设有硬质合金刀片(21)，所述硬质合金刀片(21)通过螺钉固定于所述锯片基体(10)上。2.根据权利要求1所述的一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述锯片基体(10)的圆周面上以其轴线为中心等角度间隔设有齿座(15)，所述齿座(15)由第一座面(28)和第二座面(29)组成，所述第一座面(28)与所述锯片基体(10)的侧边相切，所述第二座面(29)与所述第一座面(28)相互垂直，相邻的两个所述齿座(15)之间设有圆弧状内凹的退屑口(14)，所述硬质合金刀片(21)固定于所述齿座(15)上。3.根据权利要求2所述的一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述第一座面(28)的长度大于所述第二座面(29)的长度，所述第一座面(28)上设有内凹的第一单圆头卡槽(17)，所述第一单圆头卡槽(17)上的半圆头一侧靠近渗碳层淬火层(16)，所述第一单圆头卡槽(17)内设有第一螺纹孔(19)，所述硬质合金刀片(21)的一端设有刃口(23)，所述硬质合金刀片(21)的下端面设有向下凸起的单圆头凸台(25)，所述单圆头凸台(25)卡合于所述第一单圆头卡槽(17)内，所述硬质合金刀片(21)上设有螺纹阶梯孔(22)，所述螺纹阶梯孔(22)内螺纹连接设有沉头螺钉(26)，所述沉头螺钉(26)穿过所述螺纹阶梯孔(22)并与所述第一螺纹孔(19)螺纹连接，所述沉头螺钉(26)的上端面低于所述硬质合金刀片(21)的上端面，所述硬质合金刀片(21)的左端面与所述第二座面(29)相抵。4.根据权利要求2所述的一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述第一座面(28)的长度小于所述第二座面(29)的长度，所述第二座面(29)上设有内凹的第二单圆头卡槽(30)，所述第二单圆头卡槽(30)内设有第二螺纹孔(18)，所述硬质合金刀片(21)的上端设有刃口(23)，所述硬质合金刀片(21)的一端面设有凸起的单圆头凸台(25)，所述单圆头凸台(25)卡合于所述第二单圆头卡槽(30)内，所述硬质合金刀片(21)上设有螺纹阶梯孔(22)，所述螺纹阶梯孔(22)内螺纹连接设有沉头螺钉(26)，所述沉头螺钉(26)穿过所述螺纹阶梯孔(22)并与所述第二螺纹孔(18)螺纹连接，所述硬质合金刀片(21)的下端面与所述第一座面(28)相抵。5.根据权利要求3或4所述的一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述锯片基体(10)的平面度为
±
0.10毫米，所述锯片基体(10)的端面圆跳动为
±
0.07毫米，所述硬质合金刀片(21)上的所述刃口(23)的径向圆跳动为
±
0.10毫米，所述刃口(23)相对所述锯片基体(10)的对称度为
±
0.03毫米。6.根据权利要求3或4所述的一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述齿座(15)处设有渗碳层淬火层(16)，所述渗碳层淬火层(16)的淬硬深度至少为两毫米，所述硬质合金刀片(21)上的所述刃口(23)处设有tialn涂层。

技术总结
本实用新型涉及圆锯片技术领域，公开了一种刀块机夹式高硬质合金齿圆锯片，本实用新型包括锯片基体，锯片基体的中部设有主轴孔，锯片基体上以其轴线为中心圆周等角度间隔设有若干个机夹定位孔，锯片基体上以其轴线为中心圆周等角度间隔设有至少两个扇热线，锯片基体的圆周边等距间隔可拆卸设有硬质合金刀片，硬质合金刀片通过螺钉固定于锯片基体上。本实用新型通过对硬质合金锯片锯齿的涂层处理，同时对承载刀片的齿座进行淬硬处理使得锯齿保持高硬度且齿座能对刀片提供良好的支撑，同时锯片基体的主体仍然保持软基，有效的提高了锯片的变形能力，在锯片基体完整的状态下进行维修的时候只需要拆卸沉头螺钉后更换新的硬质合金刀片即可。金刀片即可。金刀片即可。


技术研发人员：宋延峰
受保护的技术使用者：杭州锐伦精密工具有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/11/10