一种针织成衣用生产系统的制作方法

1.本技术涉及针织品生产的领域，尤其是涉及一种针织成衣用生产系统。


背景技术：

2.目前，针织品经过加工织造而成的产品称之为纺织品。按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类，衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等，针织成衣在生产的过程中，需要经过裁剪、打样、缝制、包烫等工艺。
3.相关技术可参考公告号为cn110777521b的中国发明专利，其公开了一种一体成衣自动生产毛衣的系统，包括熨烫架、抽气降温结构、活动熨烫结构和湿润结构，熨烫架安装在抽气降温结构的顶侧，活动熨烫结构安装在熨烫架安装的底侧，湿润结构设置在熨烫架的顶侧；在对成衣进行熨烫的过程中，能够实现自动化熨烫整理，实现自动化生产，提高生产效率，在熨烫后，抽气降温结构作业，实现透气网板顶侧空气的流通，能够将毛衣快速降温，保证熨烫后的毛衣保持良好的形态。
4.针对上述的相关技术，在对成衣进行熨烫的过程中，需要反复对成衣进行拿取，成衣上的毛屑会掉落在熨烫架上，并且毛屑可能会随着成衣的抖动飘散到空气中，导致工作人员吸入毛屑的风险较大。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员吸入毛屑风险较大的问题，本技术提供一种针织成衣用生产系统。
6.本技术提供的一种针织成衣用生产系统采用如下的技术方案：一种针织成衣用生产系统，包括熨烫架，所述熨烫架上安装有清理部件，所述清理部件包括滑移安装在熨烫架中的清理块、转动安装在清理块上的清理辊以及固定连接在清理辊上的粘布；所述熨烫架上安装有用于驱动清理块移动的驱动部件，所述清理辊与熨烫架的内底面平行，所述粘布包裹在清理辊上，所述粘布与熨烫架的内底面接触。
7.通过采用上述技术方案，当针织成衣熨烫完成后，启动驱动部件，驱动部件带动清理块进行移动，清理块带动清理辊进行移动，清理辊带动粘布进行移动，由于粘布与熨烫架的内底面贴合，清理辊能够进行转动，使得粘布对熨烫架内底面上的毛屑进行粘取，减少了毛屑飘落到空气中情况的发生，改善了工作人员吸入毛屑风险较大的问题。
8.优选的，所述熨烫架上固定连接有安装箱，所述安装箱上开设有第一开口，所述熨烫架上开设有与第一开口贯通的第二开口；所述驱动部件包括安装在安装箱内壁上的电机、转动安装在安装箱内壁上的第一往复螺杆以及固定连接在安装箱内壁上的导向杆；所述电机与第一往复螺杆连接，所述第一往复螺杆与导向杆平行，所述第一往复螺杆与导向杆均通过第一开口与第二开口延伸至
熨烫架中，所述清理块套设在第一往复螺杆与导向杆上，所述清理块与第一往复螺杆螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一往复螺杆进行转动，第一往复螺杆带动清理块进行移动，导向杆对清理块进行限位，从而实现了对熨烫架的内底面进行清理，便于工作人员进行操作。
10.优选的，所述清理辊可移动至安装箱中，所述安装箱中安装有刮除部件，所述刮除部件包括滑移安装在安装箱中的刮除块和固定连接在刮除块上的刮环；所述安装箱中安装有用于驱动刮除块移动的滑移部件，所述刮环可套设在清理辊上，所述刮环的内弧面与粘布接触。
11.通过采用上述技术方案，当熨烫架的内底面清理完成后，将清理辊移动至安装箱中，然后启动滑移部件，滑移部件带动刮除块进行移动，刮除块带动刮环进行移动，刮环能够套设至清理辊上，使得刮环对粘布上的毛屑进行清理，减少了粘布上毛屑较多导致清理效果较差情况的发生。
12.优选的，所述滑移部件包括转动安装在安装箱内壁上的第二往复螺杆和固定连接在安装箱内壁上的限位杆；所述刮除块套设在第二往复螺杆与限位杆上，所述刮除块与第二往复螺杆螺纹连接，所述电机滑移安装在安装箱中，所述电机可与第二往复螺杆连接。
13.通过采用上述技术方案，当清理辊移动至安装箱中时，将电机进行移动，此时电机可与第一往复螺杆分离，并与第二往复螺杆连接，电机带动第二往复螺杆进行转动，第二往复螺杆带动刮除块进行移动，限位杆对刮除块进行限位，从而实现了对粘布的清理，便于工作人员进行操作。
14.优选的，所述电机上固定连接有第一燕尾块，所述安装箱上开设有供第一燕尾块放置的第一燕尾槽，所述电机的输出轴上固定连接有第一蜗杆，所述第一往复螺杆上固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合；所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第二往复螺杆上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮可与第一齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，第一燕尾块能够对电机进行限位，提高了电机移动的稳定性，电机带动第一蜗杆进行移动，当第一蜗杆与第一蜗轮分离时，电机即可与第一往复螺杆进行分离，当第一齿轮与第二齿轮啮合时，电机即可带动第二往复螺杆进行转动，便于工作人员进行操作。
16.优选的，所述安装箱中安装有移动部件，所述移动部件包括固定连接在第一燕尾槽内壁上的电磁铁、固定连接在第一燕尾块上的铁片以及固定连接在安装箱内壁上的蓄电池；所述电磁铁与铁片配合使用，所述电磁铁与蓄电池通过导线电连接，所述第一往复螺杆上安装有控制蓄电池对电磁铁进行通电与断电的开关部件；所述第一燕尾槽的内壁上固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧与第一燕尾块固定连接。
17.通过采用上述技术方案，当清理辊移动至安装箱中时，开关部件即可控制蓄电池对电磁铁进行通电，电磁铁对铁片进行吸合，铁片带动第一燕尾块进行移动，第一燕尾块带动电机进行移动，此时移动弹簧呈压缩状，减少了工作人员的操作步骤，并且通过电信号的传输，能够更快的对粘布进行清理。
18.优选的，所述开关部件包括转动安装在安装箱内壁上的开关轴、固定连接在开关轴上的开关轮、固定连接在开关轴上的扇形板、固定连接在安装箱内壁上的第一开关块以
及滑移安装在安装箱内壁上的第二安装块；所述第一开关块上设置有与电磁铁通过导线电连接的第一触点，所述第二安装块上设置有与蓄电池通过导线电连接的第二触点，所述第二触点与第一触点配合使用；所述第二安装块上固定连接有第二燕尾块，所述安装箱的内壁上开设有供第二燕尾块放置的第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的内壁上固定连接有开关弹簧，所述开关弹簧与第二燕尾块固定连接，所述扇形板可与第二安装块抵接，所述第一往复螺杆上固定连接有第一动力轮，所述第一动力轮与开关轮啮合。
19.通过采用上述技术方案，在第一往复螺杆转动的过程中，第一往复螺杆带动第一动力轮进行转动，第一动力轮带动开关轮进行转动，开关轮带动开关轴进行转动，开关轴带动扇形板进行转动，当扇形板与第二安装块接触时，扇形板推动第二安装块进行移动，第二安装块带动第二触点进行移动，当第二安装块与第一开关块接触时，第二触点与第一触点接触，蓄电池即可对电磁铁进行通电，进一步的减少了工作人员的操作步骤。
20.优选的，所述安装箱中安装有连接部件，所述连接部件包括转动安装在安装箱内壁上的第一连接轴、套设在第一连接轴与第二往复螺杆上的传送带、固定连接在第一连接轴上的第二蜗杆、转动安装在安装箱内壁上的第二连接轴以及固定连接在第二连接轴上的第二蜗轮；所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二连接轴上固定连接有第二动力轮，所述第二动力轮与开关轮啮合；所述第一动力轮与第二动力轮结构相同，所述第一动力轮与第二动力轮均可带动开关轮进行转动，所述开关轮不可带动第一动力轮与第二动力轮进行转动。
21.通过采用上述技术方案，在第一动力轮带动开关轮转动的过程中，开关轮不带动第二动力轮进行转动，当第二安装块与第一开关块接触时，电机进行移动，此时第一动力轮停止转动，电机带动第二往复螺杆进行转动，第二往复螺杆带动传送带进行转动，传送带带动第一连接轴进行转动，第一连接轴带动第二蜗杆进行转动，第二蜗杆带动第二蜗轮进行转动，第二蜗轮带动第二连接轴进行转动，第二连接轴带动第二动力轮进行转动，第二动力轮带动开关轮进行转动，此时开关轮不带动第一动力轮进行转动，扇形板仍可进行转动，使得第二触点与第一触点持续接触，持续对粘布进行清理，当扇形板与第二安装块分离时，第二触点与第一触点分离，此时刮环从清理辊上脱离，清理辊能够继续对熨烫架内底面上的毛屑进行粘取，能够反复使用，并且进一步的减少了工作人员的操作步骤，提高了对熨烫架中毛屑清理的自动化程度。
22.优选的，所述第一动力轮包括固定连接在第一往复螺杆上的动力盘和安装在动力盘上的若干齿牙，若干所述齿牙沿动力盘的周向均匀分布，所述齿牙的一侧与动力盘铰接连接，所述齿牙的另一侧与动力盘抵接；安装在所述齿牙中的铰接轴上套设有扭簧。
23.通过采用上述技术方案，在第一往复螺杆转动的过程中，第一往复螺杆带动动力盘进行转动，动力盘带动齿牙进行转动，齿牙带动开关轮进行转动，当开关轮对齿牙施加推力时，由于齿牙的一侧为铰接连接，开关轮带动齿牙进行翻转，无法带动齿牙进行转动，从而不能够带动动力盘进行转动。
24.优选的，所述刮环的截面为梯形。
25.通过采用上述技术方案，能够对刮环进行导向，减少了刮环无法套设在清理辊上情况的发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.本技术通过设置清理块、清理辊与粘布，当针织成衣熨烫完成后，启动驱动部件，驱动部件带动清理块进行移动，清理块带动清理辊进行移动，清理辊带动粘布进行移动，由于粘布与熨烫架的内底面贴合，清理辊能够进行转动，使得粘布对熨烫架内底面上的毛屑进行粘取，减少了毛屑飘落到空气中情况的发生，改善了工作人员吸入毛屑风险较大的问题；2.本技术通过设置电机与第一往复螺杆，启动电机，电机带动第一往复螺杆进行转动，第一往复螺杆带动清理块进行移动，导向杆对清理块进行限位，从而实现了对熨烫架的内底面进行清理，便于工作人员进行操作；3.本技术通过设置刮除块与刮环，当熨烫架的内底面清理完成后，将清理辊移动至安装箱中，然后启动滑移部件，滑移部件带动刮除块进行移动，刮除块带动刮环进行移动，刮环能够套设至清理辊上，使得刮环对粘布上的毛屑进行清理，减少了粘布上毛屑较多导致清理效果较差情况的发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例的针织成衣用生产系统的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的驱动部件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的连接部件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的开关弹簧的结构示意图。
31.图5是本技术实施例的第一动力轮的结构示意图。
32.附图标记说明：1、熨烫架；11、安装箱；111、第一开口；112、第一燕尾槽；113、第二燕尾槽；12、第二开口；2、清理部件；21、清理块；22、清理辊；23、粘布；3、驱动部件；31、电机；311、第一燕尾块；312、第一蜗杆；313、第一齿轮；32、第一往复螺杆；321、第一蜗轮；33、导向杆；4、刮除部件；41、刮除块；42、刮环；5、滑移部件；51、第二往复螺杆；511、第二齿轮；52、限位杆；6、移动部件；61、电磁铁；62、铁片；63、蓄电池；64、移动弹簧；7、开关部件；71、开关轴；72、开关轮；73、扇形板；74、第一开关块；741、第一触点；75、第二安装块；751、第二触点；752、第二燕尾块；76、开关弹簧；77、第一动力轮；771、动力盘；772、齿牙；773、扭簧；8、连接部件；81、第一连接轴；82、传送带；83、第二蜗杆；84、第二连接轴；85、第二蜗轮；86、第二动力轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种针织成衣用生产系统。参照图1，针织成衣用生产系统包括熨烫架1、驱动部件3、清理部件2、刮除部件4以及滑移部件5；熨烫架1的侧壁上固定连接有安装箱11，安装箱11朝向熨烫架1的侧壁上水平开设有第一开口111，熨烫架1朝向安装箱11的侧壁上水平开设有第二开口12，第二开口12与第一开口111相互贯通，驱动部件3安装在安装箱11中。
35.清理部件2包括清理块21、清理辊22以及粘布23；清理块21安装在驱动部件3上，驱动部件3能够驱动清理块21在熨烫架1中水平滑动；清理辊22转动安装在清理块21的侧壁上，清理辊22与熨烫架1的内底面平行，且为水平设置，清理块21带动清理辊22进行移动，清
理辊22能够移动至安装箱11中；粘布23套设在清理辊22上，且与清理辊22固定连接，粘布23与熨烫架1的内底面接触，清理辊22带动粘布23进行移动，清理辊22随之进行转动，使得粘布23对熨烫架1内底面上的毛屑进行粘取，减少了毛屑飘落到空气中情况的发生，改善了工作人员吸入毛屑风险较大的问题。
36.参照图2和图3，驱动部件3包括电机31、第一往复螺杆32以及导向杆33；电机31安装在安装箱11的内壁上，电机31的输出轴为水平设置，电机31的输出轴上套设有第一蜗杆312，第一蜗杆312与电机31的输出轴固定连接，启动电机31，电机31带动第一蜗杆312进行转动；第一往复螺杆32转动安装在安装箱11的内壁上，且为水平设置，第一往复螺杆32与清理辊22垂直，清理块21套设在第一往复螺杆32上，且与第一往复螺杆32螺纹连接，第一往复螺杆32上套设有与第一往复螺杆32固定连接的第一蜗轮321，第一蜗轮321与第一蜗杆312啮合，第一蜗杆312带动第一蜗轮321进行转动，第一蜗轮321带动第一往复螺杆32进行转动，第一往复螺杆32即可带动清理块21进行移动；导向杆33固定连接在安装箱11的内壁上，导向杆33与第一往复螺杆32平行，导向杆33穿设至清理块21中，导向杆33对清理块21进行限位。
37.参照图2，滑移部件5安装在安装箱11中，刮除部件4包括刮除块41和刮环42；刮除块41安装在滑移部件5上，滑移部件5能够带动刮除块41在安装箱11中水平滑动；刮环42固定连接在刮除块41的侧壁上，刮除块41带动刮环42进行移动，刮环42的截面为梯形，刮环42可套设在清理辊22上，刮环42的内弧面均与粘布23接触，刮环42能够对粘布23上的毛屑进行清理，减少了粘布23上毛屑较多导致清理效果较差情况的发生。
38.参照图2和图3，电机31滑移安装在安装箱11的内壁上，电机31上固定连接有第一燕尾块311，安装箱11的内壁上竖直开设有第一燕尾槽112，第一燕尾块311放置第一燕尾槽112中，电机31能够竖向滑动；电机31的输出轴上套设有第一齿轮313，第一齿轮313与电机31的输出轴固定连接。
39.滑移部件5包括第二往复螺杆51和限位杆52；第二往复螺杆51转动安装在安装箱11的内壁上，且为水平设置，第二往复螺杆51与第一往复螺杆32垂直，第二往复螺杆51上套设有与第二往复螺杆51固定连接的第二齿轮511，第二齿轮511可与第一齿轮313啮合，第一齿轮313带动第二齿轮511进行转动，第二齿轮511带动第二往复螺杆51进行转动，第二往复螺杆51螺纹穿设在刮除块41中，第二往复螺杆51带动刮除块41进行移动；限位杆52固定连接在安装箱11的内壁上，限位杆52与第二往复螺杆51平行，限位杆52穿设在刮除块41中，对刮除块41进行限位。
40.参照图3，安装箱11中安装有移动部件6，移动部件6包括电磁铁61、铁片62、蓄电池63以及移动弹簧64；电磁铁61固定连接在第一燕尾槽112的内底面上；铁片62固定连接在第一燕尾块311的底部，铁片62与电磁铁61配合使用；蓄电池63固定连接在安装箱11的内壁上，蓄电池63与电磁铁61通过导线电连接，第一往复螺杆32上安装有开关部件7，开关部件7能够控制蓄电池63对电磁铁61进行通电与断电，电磁铁61对铁片62进行吸合，铁片62带动第一燕尾块311进行移动，第一燕尾块311带动电机31进行移动；移动弹簧64固定连接在第一燕尾槽112的内顶面上，移动弹簧64与第一燕尾块311固定连接。
41.参照图3和图4，开关部件7包括第一动力轮77、开关轴71、开关轮72、扇形板73、第一开关块74、第二安装块75以及开关弹簧76；第一动力轮77套设在第一往复螺杆32上，且与
第一往复螺杆32固定连接，第一往复螺杆32带动第一动力轮77进行转动；开关轴71转动安装在安装箱11的内壁上，且为水平设置，开关轴71与第二往复螺杆51垂直；开关轮72套设在开关轴71上且与开关轴71固定连接，开关轮72与第一动力轮77啮合，第一动力轮77带动开关轮72进行转动，开关轮72带动开关轴71进行转动；扇形板73固定连接在开关轴71的周面上，扇形板73的圆心与开关轴71的圆心相同，扇形板73的半径大于开关轮72的半径，开关轴71带动扇形板73进行转动；第一开关块74固定连接在安装箱11的内壁上，且位于开关轮72的上，第一开关块74上设置有第一触点741，第一触点741与电磁铁61通过导线电连接；第二安装块75滑移安装在安装箱11的内壁上，第二安装块75上固定连接有第二燕尾块752，安装箱11的内壁上竖直开设有第二燕尾槽113，第二燕尾块752放置在第二燕尾槽113中，第二安装块75上设置有第二触点751，第二触点751与蓄电池63通过导线电连接，第二触点751与第一触点741配合使用；扇形板73能够与第二安装块75抵接，当扇形板73与第二安装块75接触时，扇形板73推动第二安装块75进行移动，第二安装块75带动第二触点751进行移动，当第二安装块75与第一开关块74接触时，第二触点751与第一触点741接触，蓄电池63即可对电磁铁61进行通电。
42.开关弹簧76固定连接在第二燕尾槽113的内底面上，开关弹簧76的顶部与第二燕尾块752固定连接，开关弹簧76呈拉伸状。
43.参照图2和图3，安装箱11中安装有连接部件8，连接部件8包括第一连接轴81、传送带82、第二蜗杆83、第二连接轴84、第二蜗轮85以及第二动力轮86；第一连接轴81转动安装在安装箱11的内壁上，且为水平设置，第一连接轴81与开关轴71垂直；传送带82套设在第一连接轴81与第二往复螺杆51上，第二往复螺杆51带动传送带82进行转动，传送带82带动第一连接轴81进行转动；第二蜗杆83套设在第一连接轴81上，且与第一连接轴81固定连接，第一连接轴81带动第二蜗杆83进行转动；第二连接轴84转动安装在安装箱11的内壁上，且为水平设置，第二连接轴84与第一连接轴81垂直；第二蜗轮85套设在第二连接轴84上，且与第二连接轴84固定连接，第二蜗轮85与第二蜗杆83啮合，第二蜗杆83带动第二蜗轮85进行转动，第二蜗轮85带动第二连接轴84进行转动。
44.第二动力轮86套设在第二连接轴84上，且与第二连接轴84固定连接，第二动力轮86与开关轮72啮合，第二动力轮86与第一动力轮77结构相同，第二动力轮86与第一动力轮77均能够带动开关轮72进行转动，第二动力轮86与第一动力轮77不能够同时运行，开关轮72不能够带动第一动力轮77与第二动力轮86进行转动；在第一动力轮77带动开关轮72转动的过程中，开关轮72不带动第二动力轮86进行转动，此时粘布23能够对熨烫架1内底面上的毛屑进行粘取，刮环42不运行；当第二触点751与第一触点741接触时，第二动力轮86带动开关轮72进行转动，开关轮72不带动第一动力轮77进行转动，此时刮环42能够对粘布23进行清理，粘布23不运行，上述操作能反复进行，提高了对熨烫架1中毛屑清理的自动化程度。
45.参照图4和图5，以第一动力轮77为例，第一动力轮77包括动力盘771、若干齿牙772以及若干扭簧773；动力盘771套设在第一往复螺杆32上，且与第一往复螺杆32固定连接，第一往复螺杆32带动动力盘771进行转动；若干齿牙772沿动力盘771的周向均匀分布，若干齿牙772的一侧均与动力盘771铰接连接，若干齿牙772的另一侧均与动力盘771抵接，动力盘771带动齿牙772进行转动，齿牙772带动开关轮72进行转动，当开关轮72对齿牙772施加推力时，开关轮72带动齿牙772进行翻转，无法带动齿牙772进行转动；若干扭簧773分别套设
在安装在齿牙772中的铰接轴上。
46.本技术实施例一种针织成衣用生产系统的实施原理为：当针织成衣熨烫完成后，启动电机31，电机31带动第一蜗杆312进行转动，第一蜗杆312带动第一蜗轮321进行转动，第一蜗轮321带动第一往复螺杆32进行转动，第一往复螺杆32带动清理块21进行移动，清理块21带动清理辊22进行移动，清理辊22带动粘布23进行移动，由于粘布23与熨烫架1的内底面贴合，清理辊22随之进行转动，使得粘布23对熨烫架1内底面上的毛屑进行粘取，减少了毛屑飘落到空气中情况的发生，改善了工作人员吸入毛屑风险较大的问题；与此同时第一往复螺杆32带动动力盘771进行转动，动力盘771带动齿牙772进行转动，齿牙772带动开关轮72进行转动，开关轮72带动开关轴71进行转动，开关轴71带动扇形板73进行转动，当扇形板73与第二安装块75接触时，扇形板73推动第二安装块75进行移动，此时开关弹簧76呈拉伸状，第二安装块75带动第二触点751进行移动，当第二安装块75与第一开关块74接触时，第二触点751与第一触点741接触，蓄电池63对电磁铁61进行通电，此时清理辊22位于安装箱11中。
47.电磁铁61对铁片62进行吸合，铁片62带动第一燕尾块311进行移动，第一燕尾块311带动电机31进行移动，电机31带动第一蜗杆312与第一齿轮313进行移动，当第一齿轮313与第二齿轮511啮合时，第一蜗杆312与第一蜗轮321分离，第一往复螺杆32停止转动；第一齿轮313带动第二齿轮511进行转动，第二齿轮511带动第二往复螺杆51进行转动，第二往复螺杆51带动刮除块41进行移动，刮除块41带动刮环42进行移动，刮环42能够套设至清理辊22上，使得刮环42对粘布23上的毛屑进行清理，减少了粘布23上毛屑较多导致清理效果较差情况的发生；与此同时第二往复螺杆51带动传送带82进行转动，传送带82带动第一连接轴81进行转动，第一连接轴81带动第二蜗杆83进行转动，第二蜗杆83带动第二蜗轮85进行转动，第二蜗轮85带动第二连接轴84进行转动，第二连接轴84带动第二动力轮86进行转动，第二动力轮86带动开关轮72进行转动，开关轮72带动扇形板73进行转动；当扇形板73与第二安装块75分离时，开关弹簧76带动第二安装块75进行移动，使得第二触点751与第一触点741分离，此时刮环42与粘布23进行分离，电机31返回初始位置，重复对熨烫架1的内底面进行清理，提高了对熨烫架1中毛屑清理的自动化程度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。