一种梦幻帘加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及窗帘加工技术领域，具体而言，涉及一种梦幻帘加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.一般来说，窗帘如遮光或遮舞台等在日常生活中为了隔绝光线或遮挡事物所使用，近些年来,由于除了功能，美观也在被重视，梦幻帘作为一种新型的窗帘，它既具有布艺窗帘的遮光性，又兼有纱帘的透视感，同时还融合了百叶窗的调光功能,梦幻帘由若干块单一的帘体拼接而成，帘体一侧作为受力悬挂在轨道上，为增加透光性，帘体的采用的材质较为轻薄，长期的使用或者人为稍微用力拉扯都会导致悬挂的位置出现破坏，因此需要在帘体悬挂的一侧增加固定衬布来提高帘体悬挂一侧的强度；现有的针对梦幻帘帘体一侧增加衬布的加工主要由人工来操作，首先人为拉布并裁出若干块帘体，接着裁切与帘体宽度相同衬布并放置在帘体一侧，最后利用加热的压板压紧衬布在帘体上，现有的梦幻帘的加工过程中存在以下问题：1、人工拉布并裁剪容易导致各个帘体之间的长度尺寸不一致，影响梦幻帘的整体美观；2、人工放置衬布在帘体上并压紧一方面容易导致衬布的放置位置出现偏差，另一方面压紧衬布在帘体上的时间不一致，造成的强度不一致；3、人为操作速度慢，各道工序之间帘体周转麻烦，生产效率低；4、加工过程需要较多的人力，造成加工成本的增加。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种梦幻帘加工设备及其加工方法，能解决：1、人工拉布并裁剪容易导致各个帘体之间的长度尺寸不一致，影响梦幻帘的整体美观；2、人工放置衬布在帘体上并压紧一方面容易导致衬布的放置位置出现偏差，另一方面压紧衬布在帘体上的时间不一致，造成的强度不一致；3、人为操作速度慢，各道工序之间帘体周转麻烦，生产效率低；4、加工过程需要较多的人力，造成加工成本的增加。
4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种梦幻帘加工设备，包括依次排列的辅助传布机构、裁布机构、拉布机构以及压布机构；
5.所述辅助传布机构包括支架，所述支架上设置第一转轴和第一传动轴，帘体从所述第一转轴经所述第一传动轴往所述裁布机构传送；
6.所述裁布机构包括切割模块、第一压布块、平板和第一送布装置，所述第一送布装置传送帘体到所述平板靠近所述拉布机构的一侧，所述切割模块包括能够沿垂直于帘体走料的方向移动的激光喷咀，所述第一压布块分别压紧帘体沿传动方向的两侧所述平板上；
7.所述拉布机构包括横跨在所述裁布机构和所述压布机构之间的第一拉布单元，所述第一拉布单元包括第一导轨，所述第一导轨上设置有第一夹持模块，所述第一夹持模块能够沿所述第一导轨在所述裁布机构和所述压布机构之间移动；
8.所述压布机构包括两第二压布块、移动板、压板、第二拉布单元和第二送布装置，
所述第二送布装置传送并裁断衬布，所述第二拉布单元包括第二导轨，所述第二导轨上可滑动的设置第二夹持模块，两所述第二压布块压紧帘体一侧在所述移动板上，所述第二夹持模块夹紧衬布沿垂直于帘体长度方向移动并将衬布覆盖在帘体的一侧，所述移动板往所述压板下方移动，所述压板为加热板，能够压紧衬布在帘体上。
9.进一步地，所述裁布机构和所述压布机构之间设置有支撑平台，所述支撑平台上设置有能够沿帘体传动方向两侧传动的传送带。
10.进一步地，所述第一夹持模块包括第一滑块，所述第一滑块侧面安装一垂直于所述第一滑块侧面的第一固定杆，所述第一固定杆靠近所述裁布机构的一侧固定第一气缸，所述第一气缸的活塞杆朝下连接一第一条形板，所述第一固定杆侧面在所述第一条形板的下方设置第一托板。
11.进一步地，所述第一托板靠近所述裁布机构的一侧设置若干个凸出部，所述平板靠近所述拉布机构的一侧开有若干个与所述凸出部相互配合的让位缺口。
12.进一步地，所述第一送布装置包括第一主动轴和第一压轴，所述第一压轴压紧帘体在所述第一主动轴上，所述第一主动轴转动带动帘体朝所述拉布机构一侧移动。
13.进一步地，所述平板靠近所述辅助传布机构的一侧沿布帘传动的方向两侧开设条形孔，所述条形孔上设置有限位块，两所述限位块能够沿所述条形孔调整两限位块之间的距离。
14.进一步地，所述第二送布装置包括第二主动轴、第二压轴和裁切刀，所述第二压轴压紧衬布在所述第二主动轴上，所述第二主动轴转动带动衬布朝所述第二夹持模块移动，所述裁切刀将衬布裁断。
15.进一步地，所述压布机构还包括一支撑架，所述支撑架上设置下压气缸，所述下压气缸的活塞杆朝下与所述压板固定，所述压板上两侧固定两导向柱，所述支撑架上开有供所述导向柱穿过的通孔。
16.进一步地，所述第二夹持模块包括设置在所述第二导轨上的第二滑块，所述第二滑块侧面安装一垂直于所述第二滑块侧面的第二固定杆，所述第二固定杆靠近所述裁布机构的一侧固定第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝下连接一第二条形板，所述第二固定杆在所述第二条形板的下方设置第二托板。
17.一种梦幻帘的加工方法，采用如上所述的梦幻帘加工设备，包括以下步骤：
18.s1：将卷状的帘体套在所述第一转轴上，帘体的出布端经所述传动轴传送至所述裁布机构的所述第一送布装置上；
19.s2：所述第一送布装置将帘体出布端传送至所述平板靠近所述拉布机构的一侧，所述拉布机构夹住帘体的出布端往靠近所述压布机构的一侧移动；
20.s3：待帘体拉出预设定的长度后，所述第一压布块压紧帘体在所述平板上，所述激光喷咀将帘体切断；
21.s4：切断后的帘体一侧经所述第一夹持模块移动到所述移动板上，两所述第二压布块压紧帘体一侧在所述移动上，所述第一夹持模块退回到靠近所述裁布机构的一侧；
22.s5：所述第二送布装置传送衬布到所述第二夹持模块，所述第二夹持模块夹紧衬布沿垂直于帘体长度方向移动，所述第二送布装置传送并裁剪衬布，所述第二夹持模块将衬布移动并覆盖在帘体的一侧；
23.s6：所述移动板将放置有衬布的帘体移动到所述压板下方，所述压板下压使得衬布固定在所述帘体一侧上；
24.s7：所述压板上移，所述移动板退回原来的位置，并松开两所述第二压布块，帘体置于所述裁布机构和所述压布机构之间的支撑平台。
25.本发明的有益效果是：
26.本发明一种梦幻帘加工设备及其加工方法包括依次排列的辅助传布机构、裁布机构、拉布机构以及压布机构，辅助传布机构用于帘体的辅助传送，拉布机构能够拉出帘体一侧至压布机构，裁布机构能够对帘体另一侧自动裁剪，压布机构实现衬布的自动放置和压紧，加工完成的帘体在支撑平台上堆叠，本发明相比于人工加工梦幻帘首先自动拉布并裁剪保证各个帘体的长度尺寸一致，梦幻帘的整体美观；其次，自动放置衬布在帘体上并压紧，保证每一片帘体一侧的衬布放置位置一致，各个衬布压紧在帘体上的时间相同，强度一致；再者整个加工过程中实现自动化，操作速度快，各道工序之间衔接流畅，生产效率高；最后加工过程不需要较多的人力，降低人工成本。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1本发明所述的梦幻帘加工设备结构示意图；
29.图2本发明所述的梦幻帘加工设备的内部结构示意图；
30.图3本发明所述的梦幻帘加工设备的裁布机构和拉布机构结构示意图；
31.图4本发明所述的梦幻帘加工设备的夹布机构和缝合机构结构示意图；
32.图5本发明所述的梦幻帘加工设备的压布机构结构示意图。
33.主要元件符号说明
34.10、辅助传布机构；101、支架；102、第一转轴；103、第一传动轴；
35.20、裁布机构；201、激光喷嘴；202、第一压布块；203、平板；2031、让位缺口；2032、条形孔；2033、限位块；204、第一主动轴；205、第一压轴；206、第三导轨；207、第三滑块；
36.30、拉布机构；301、第一导轨；302、第一滑块；303、第一固定杆；304、第一气缸；305、第一条形板；306、第一托板；3061、凸出部；
37.40、压布机构；401、第二压布块；402、移动板；403、压板；404、第二主动轴；405、第二压轴；406、第二导轨；407、第二滑块；408、第二固定杆；409、第二气缸；410、第二条形板；411、第二托板；
38.50、支撑平台；501、滚轮；
39.60、帘体。
具体实施方式
40.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
41.实施例一
42.请参照图1-5，梦幻帘由若干块单一的帘体60拼接而成，每个帘体60悬挂的一侧固定衬布，衬布能够提高帘体60与轨道的连接处的强度，本发明提供一种梦幻帘加工设备，包括依次排列的辅助传布机构10、裁布机构20、拉布机构30以及压布机构40，辅助传布机构10用于帘体60的辅助传送，拉布机构30能够拉出帘体60一侧至压布机构40，裁布机构20能够对帘体60另一侧自动裁剪，压布机构40实现衬布的自动放置和压紧，加工完成的帘体60在支撑平台50上堆叠。
43.请参照图1、图2，辅助传布机构10包括支架101，支架101上设置第一转轴102和第一传动轴103，帘体60从第一转轴102经第一传动轴103往裁布机构20传送，卷状的帘体60套着在转轴，出布端穿过第一传动轴103往裁布机构20传送，转轴转动帘体60出布，第一传动轴103起到辅助传送帘体60，使得帘体60平整的往裁布机构20传送。
44.请参照图2、图3、图4，裁布机构20包括切割模块、第一压布块202、平板203和第一送布装置，第一送布装置传送帘体60到平板203靠近拉布机构30的一侧，第一送布装置包括第一主动轴204和第一压轴205，第一压轴205能够压紧帘体60在第一主动轴204上，第一主动轴204转动带动帘体60朝所述拉布机构30一侧移动，能够实现当要传送帘体60时，第一压轴205能够压紧帘体60在第一主动轴204上，第一主动轴204转动带动帘体60的传送，当拉布机构30夹住帘体60的出布端往压布机构40拉动时，第一压轴205与第一主动轴204分开。切割模块包括能够沿垂直于帘体60走料的方向移动的激光喷咀，具体的，切割模块还包括第三导轨206，第三导轨206上可滑动的设置第三滑块207，激光喷咀竖直向下固定在第三滑块207上，随着滑块的沿第三导轨206来回移动，平板203在激光喷咀移动的路径上开有焊接孔，起到激光喷咀切割帘体60时让位作用，第一压布块202分别压紧帘体60沿传动方向的两侧平板203上，起到固定帘体60，防止切割过程帘体60偏离而导致帘体60尺寸不一致。平板203在第一压布块202两端固定两第一压布块气缸，控制两第一压布块气缸能够推动第一压布块202压紧帘体在平板203上，实现压紧帘体在平板202的作用。
45.此外，平板203靠近辅助传布机构10的一侧沿布帘传动的方向两侧开设条形孔2032，条形孔2032上设置有限位块2033，两限位块2033能够沿条形孔2032调整两限位块2033之间的距离，根据加工的帘体60宽度不同能够调整两限位块2033之间的距离，起到调节限位的作用，避免帘体60在传送过程中往一边倾斜。
46.请参照图2-4，拉布机构30包括横跨在所述裁布机构20和压布机构40之间的第一拉布单元，第一拉布单元包括第一导轨301，第一导轨301上设置有第一夹持模块，第一夹持模块能够沿第一导轨301在裁布机构20和压布机构40之间移动；第一夹持模块包括第一滑块302，第一滑块302侧面安装一垂直于第一滑块302侧面的第一固定杆303，第一固定杆303靠近裁布机构20的一侧固定第一气缸304，第一气缸304的活塞杆朝下连接一第一条形板
305，第一固定杆303侧面在第一条形板305的下方设置第一托板306，进一步的，第一托板306靠近裁布机构20的一侧设置若干个凸出部3061，平板203靠近拉布机构30的一侧开有若干个与凸出部3061相互配合的让位缺口2031；帘体60出布端经第一送布装置传送到平板203靠近拉布机构30的一侧若干让位缺口2031的位置，第一滑块302带动第一固定杆303靠近裁布机构20，第一固定杆303上带动第一条形板305上的凸出部3061靠近让位缺口2031，控制第一气缸304下压推动第一条形板305压紧帘体60出布端在凸出部3061上，第一滑块302带动第一固定杆303沿第一导轨301往压布机构40一侧拉动，拉布机构30能够实现自动夹布、拉布的动作，解放人力，提高工作效率同时节约人力成本。
47.请参照图2、图5，压布机构40包括两第二压布块401、移动板402、压板403、第二拉布单元和第二送布装置，第二送布装置传送并裁断衬布，第二送布装置包括第二主动轴404、第二压轴405和裁切刀，当需要将衬布朝第二夹持模块传送时，第二压轴405下压紧衬布在第二主动轴404上，第二主动轴404转动带动衬布朝第二夹持模块移动，当第二夹持模块夹住衬布的出布端并拉动时，第二压轴405上移与第二主动轴404分开，拉出与帘体60宽度相同尺寸的衬布后，裁切刀将衬布裁断，使得衬布能够覆盖在帘体60的一侧上。第二拉布单元包括第二导轨406，第二导轨406上可滑动的设置第二夹持模块，第二夹持模块包括设置在第二导轨406上的第二滑块407，第二滑块407侧面安装一垂直于第二滑块407侧面的第二固定杆408，第二固定杆408靠近裁布机构20的一侧固定第二气缸409，第二气缸409的活塞杆朝下连接一第二条形板410，第二固定杆408在第二条形板410的下方设置第二托板411；具体的，第二滑块407沿第二导轨406带动第二固定杆408靠近第二送布装置，衬布的出布端经第二送布装置到第二托板411上，第二气缸409下压推动第二条形板410压紧衬布出布端在第二托板411上，随着第二滑块407朝远离第二第二送布装置的一侧移动，带动衬布移动到帘体60一侧并松开第二气缸409，使得衬布覆盖在帘体60置于移动板402上的一侧。移动板402上沿长度方向的两端设置有第二压布块气缸，第二压布块气缸分别控制两第二压布块401压紧帘体60一侧在移动板402上，移动板402将放置有衬布的帘体60往压板403下方移动，压板403为加热板，能够压紧衬布在帘体60上，具体的，压布机构40还包括一支撑架，支撑架上设置下压气缸，下压气缸的活塞杆朝下与压板403固定，压板403上两侧固定两导向柱，支撑架上开有供导向柱穿过的通孔，下压气缸推动压板403压紧衬布在帘体60上，每一块衬布压紧在不同的帘体60上的时间一致，保证帘体60的强度一致，待衬布固定在料体后，上抬压板403移动板402退回初始位置，两第二压布块401松开，在移动板402底部设置有吹气孔(图中未示出)，吹气孔将压完衬布的帘体60从移动板402上吹开，使得帘体60整体掉落在支撑平台50上。
48.进一步，裁布机构20和压布机构40之间设置有支撑平台50，支撑平台50上设置有能够沿帘体60传动方向两侧传动的传送带，且支撑平台50底部设置有滚轮501，当在支撑平台50上堆叠的已压衬布的帘体60达到预设定的数量后，传送带会往一侧传动，腾出的空间能够继续进行批同一尺寸的帘体60加工堆叠，传送带使得盖设备能够加工多批次不同规格的帘体60，滚轮501则能够调整支撑平台50与压布机构40之间的距离，以便加工完成的帘体60的堆放。
49.实施例二
50.一种梦幻帘的加工方法，采用如上所述的梦幻帘加工设备，包括以下步骤：
51.s1：将卷状的帘体60套在第一转轴102上，帘体60的出布端经传动轴传送至裁布机构20的平板203上的第一送布装置；
52.s2：第一送布装置的第一压轴205能够压紧帘体60在第一主动轴204上，第一主动轴204转动带动帘体60的传送至平板203靠近拉布机构30一侧的让位缺口2031，拉布机构30的第一滑块302沿第一导轨301带动第一夹持模块靠近平板203，第一夹持模块的第一气缸304推动第一条形板305下压帘体60的出布端在凸出部3061上，第一滑块302沿第一导轨301带动帘体60的出布端往靠近压布机构40的一侧移动；
53.s3：待帘体60拉出预设定的长度后，裁布机构20上的第一压布块202压紧帘体60在平板203上，激光喷咀沿垂直于帘体60传动的方向移动将帘体60切断；
54.s4：切断后的帘体60一侧经拉布机构30移动板402上，两第二压布块401压紧帘体60一侧在移动上，拉布机构30的第一气缸304松开帘体60，使得帘体60一侧置于移动板402上，第一夹持模块沿第一导轨301退回到靠近裁布机构20的一侧；
55.s5：第二送布装置的第二压轴405压紧帘体60在第二主动轴404上，第二主动轴404带动衬布传送到第二夹持模块，第二夹持模块的第二气缸409压紧衬布在第二托板411上，沿垂直于帘体60长度方向移动，待衬布拉出的距离与帘体60宽度一致时裁切刀对衬布进行裁剪，第二夹持模块将衬布移动并覆盖在帘体60的一侧；
56.s6：移动板402将放置有衬布的帘体60移动到压板403下方，压板403为加热板，下压气缸推动压板403下压衬布在帘体60上，使得衬布固定在帘体60一侧上；
57.s7：下压气缸控制压板403上移，移动板402退回原来的位置，并松开两第二压布块401，加工完成的帘体60置于裁布机构20和压布机构40之间的支撑平台50进行堆叠，堆叠若干帘体60后支撑平台50上的传送带往一侧移动，进入下一种规格的帘体60加工。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。