涤棉混纺织物的练漂染工艺及其设备的制作方法

1.本发明涉及纺织印染领域，尤其涉及涤棉混纺织物的练漂染工艺及其设备。


背景技术：

2.涤棉混纺织物是我国在20世纪60年代初期开发的一个品种，该纤维具有挺括、滑爽、快干、耐穿等特点，深受广大消费者的喜爱。
3.现有技术中，涤棉混纺织物在练漂染的过程中，存在以下问题：
4.第一，煮练以及漂白过程中，由于目的是为了将纺织物前期加工过程中表面附着的油剂以及自身的一些物质去除的目的，因此在煮练以及漂白的过程中，会有大量的杂质产生，这就导致了每当设备使用一段时间后，都需要花费大量的时间进行化学药剂的更换；
5.第二，印染过程中所用化学药剂一般由于其内部含有杂质，因此导致其需要单独取出进行过滤后，才可考虑再次进行使用，此过程大多是单独进行操作，不仅增加了工艺成本，同时降低了工艺生成的效率；
6.针对以上问题，本发明提出了涤棉混纺织物的练漂染工艺及其设备。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的涤棉混纺织物的练漂染工艺及其设备。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.涤棉混纺织物的练漂染工艺，具体包括以下步骤：
10.s1、纺织物原布匹的洗练处理：
11.s1.1、将纺织物原布匹通过烧毛机进行烧毛处理；
12.s1.2、纺织物放入练漂装置进行退浆处理；
13.s1.3、纺织物放入练漂装置进行煮练处理；
14.s2、纺织物原布匹的漂白处理；
15.s3、纺织物原布匹的染色处理。
16.优选的，所述步骤s2具体为：将纺织物原布匹放入练漂装置中，添加次氯酸钠融溶液，原布匹在练漂装置中漂白1h后取出烘干，完成原布匹的漂白处理。
17.优选的，所述步骤s3具体为：将原布匹放入染料池中，染料池中添加有染料原液，原布匹放入染料池后，将染料池内的温度升温至85℃，之后利用搅拌桨对染料池内的染料液体进行搅动，搅拌过程中，不断向染料池内添加消泡剂，搅拌染色1h后，将布匹取出在45℃条件下烘烤0.5h后，完成原布匹的固色，之后布匹自然晾干即可完成原布匹的染色。
18.采用上述技术方案：染色过程中，通过高温搅拌的方式，能够使得上色更加均匀彻底，且消泡剂的添加，也能够避免在搅拌过程中产生的气泡影响上色的问题。
19.涤棉混纺织物的练漂染设备，包括练漂装置，所述练漂装置设置有三个，三个所述练漂装置粉笔对应进行纺织物的退浆、煮练以及漂白处理，所述练漂装置包括了外部壳体
以及设置在外部壳体两侧的循环泵，所述外部壳体上开设有加工池，所述加工池内设置有滤板，所述滤板的两端下表面均触接有支撑板，所述支撑板焊接在加工池的内壁上，所述滤板的表面开设有滤孔，所述滤孔呈蜂窝型，所述滤板的顶部中部固定连接有连接板，所述连接板设置有两块，所述连接板的上方均设置有导布板，所述导布板的底部均与连接板的顶部固定焊接，所述导布板由两块相互对称的斜面板以及中部的横板固定焊接而成。
20.采用上述技术方案：滤孔呈蜂窝型设计，能够使得杂质在进入滤孔后不易再次跑出，从而确保了在工艺流程中杂质不会漂浮在化学药剂中，从而降低了漂浮的杂质对原布匹造成的二次损害，也就无需后期对于这些再次附着的杂质进行二次处理。
21.优选的，所述支撑板的下方设置有挡水板，所述挡水板活动插设在外部壳体上，所述挡水板部分设置在加工池内，所述挡水板与外部壳体连接处设置有密封条，所述挡水板设置在加工池内部的一端底部触接有导向板，所述导向板焊接在加工池的内壁上，所述导向板的顶部为斜面。
22.采用上述技术方案：挡水板的设计，能够将加工池上下隔开，方便化学药剂的过滤以及杂质的处理。
23.优选的，所述循环泵的输出端以及输入端均固定连通有循环管，所述循环管远离循环泵的两端分别固定插设在滤板上方的加工池以及挡水板下方的加工池内。
24.采用上述技术方案：循环泵的设计能够实现过滤后化学药剂的循环使用。
25.优选的，所述加工池两侧的外部壳体上均开设有侧边凹槽，所述侧边凹槽上均设置有压板，压板由截面尺寸大于侧边凹槽截面尺寸的顶板以及小于侧边凹槽截面尺寸的底板固定焊接而成，所述压板的下半部分滑动插设在侧边凹槽上，所述压板的内顶部与外部壳体的顶部触接。
26.采用上述技术方案：侧边凹槽以及压板的设计，能够对原布匹进行固定，避免其在加工池内因为化学药剂的流动导致位置发生偏移，进而造成布匹折叠的问题，布匹折叠则容易导致布匹的处理不均，进而产生二次加工的问题。
27.优选的，所述步骤s1.2具体为：将纺织物原布匹经过退浆用练漂装置的侧边凹槽铺设在导布板上，通过压板将侧边凹槽上的原布匹进行压固，之后向退浆用练漂装置内倒入浓碱液，使得原布匹浸泡1h，1h后取出原布匹；
28.所述步骤s1.3具体为：将纺织物原布匹经过煮练用练漂装置的侧边凹槽铺设在导布板上，通过压板将侧边凹槽上的原布匹进行压固，之后向煮练用练漂装置内倒入氢氧化钠溶液，并且利用电热棒将氢氧化钠溶液加热至85℃，使得原布匹浸泡煮练1h，1h后，取出原布匹。
29.优选的，所述步骤s2具体为：将纺织物原布匹经过漂白用练漂装置的侧边凹槽铺设在导布板上，通过压板将侧边凹槽上的原布匹进行压固，之后向漂白用练漂装置内倒入次氯酸钠融溶液，使得原布匹浸泡1h，1h后取出烘干，完成原布匹的漂白处理。
30.优选的，所述步骤s1.2、s1.3以及s2中的练漂装置在使用一段时间后，取下压板，取出原布匹，之后抽动挡水板，使得滤板上的化学试剂经过滤孔流如加工池底部，之后对滤孔上的杂质进行处理，处理完成后，插回挡水板，将加工池底部的化学药剂通过循环泵抽入循环管内，由循环管再次排至加工池的上方，循环使用。
31.采用上述技术方案：练漂装置中通过设置有循环泵、滤板以及挡水板等，再进行原
布匹的洗练以及漂白过程中，从原布匹中洗练出的杂质会经过滤孔的过滤，附着在滤孔上，而其他化学药剂则会通过打开挡水板流入加工池底部，由循环泵抽走，之后由循环管再次排入加工池上方进行再次使用，此种方式，能够循环使用化学试剂，有效地降低工艺生产成本。
32.本发明的有益效果为：
33.1.本发明中通过设置有练漂装置，练漂装置中通过设置有循环泵、滤板以及挡水板等，再进行原布匹的洗练以及漂白过程中，从原布匹中洗练出的杂质会经过滤孔的过滤，附着在滤孔上，而其他化学药剂则会通过打开挡水板流入加工池底部，由循环泵抽走，之后由循环管再次排入加工池上方进行再次使用，此种方式，能够循环使用化学试剂，有效地降低工艺生产成本；
34.2.其次，在设备使用一段时间，利用将加工池内的化学药剂排出，并且过滤其中杂质的方式，即可减少了频繁更换化学药剂的工序，从而进一步增加了练漂染的效率，通过节省更换化学药剂的工序，从而减少了维护的时间，从而可以将维护的时间用于纺织物的加工，同时，本发明中在加工池内即可完成整个的化学药剂的循环使用的过程中，极大的节省了后期对其进行处理的成本以及时间。
附图说明
35.图1为本发明中练漂装置的结构图；
36.图2为本发明中练漂装置内部结构示意图。
37.图例说明：
38.1、练漂装置；11、外部壳体；12、加工池；13、侧边凹槽；14、压板；15、滤板；16、滤孔；17、导布板；18、连接板；19、循环泵；110、循环管；111、挡水板；112、支撑板；113、导向板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.实施例1
41.如图1-2所示，涤棉混纺织物的练漂染设备，包括练漂装置1，练漂装置1设置有三个，三个练漂装置1粉笔对应进行纺织物的退浆、煮练以及漂白处理，练漂装置1包括了外部壳体11以及设置在外部壳体11两侧的循环泵19，外部壳体11上开设有加工池12，加工池12内设置有滤板15，滤板15的两端下表面均触接有支撑板112，支撑板112焊接在加工池12的内壁上，滤板15的表面开设有滤孔16，滤孔16呈蜂窝型，滤孔16呈蜂窝型设计，能够使得杂质在进入滤孔16后不易再次跑出，从而确保了在工艺流程中杂质不会漂浮在化学药剂中，从而降低了漂浮的杂质对原布匹造成的二次损害，也就无需后期对于这些再次附着的杂质进行二次处理，滤板15的顶部中部固定连接有连接板18，连接板18设置有两块，连接板18的上方均设置有导布板17，导布板17的底部均与连接板18的顶部固定焊接，导布板17由两块相互对称的斜面板以及中部的横板固定焊接而成。
42.优选的，支撑板112的下方设置有挡水板111，挡水板111的设计，能够将加工池12上下隔开，方便化学药剂的过滤以及杂质的处理，挡水板111活动插设在外部壳体11上，挡
水板111部分设置在加工池12内，挡水板111与外部壳体11连接处设置有密封条，挡水板111设置在加工池12内部的一端底部触接有导向板113，导向板113焊接在加工池12的内壁上，导向板113的顶部为斜面。
43.优选的，循环泵19的输出端以及输入端均固定连通有循环管110，循环管110远离循环泵19的两端分别固定插设在滤板15上方的加工池12以及挡水板111下方的加工池12内，循环泵19的设计能够实现过滤后化学药剂的循环使用。
44.优选的，加工池12两侧的外部壳体11上均开设有侧边凹槽13，侧边凹槽13以及压板14的设计，能够对原布匹进行固定，避免其在加工池12内因为化学药剂的流动导致位置发生偏移，进而造成布匹折叠的问题，布匹折叠则容易导致布匹的处理不均，进而产生二次加工的问题，侧边凹槽13上均设置有压板14，压板14由截面尺寸大于侧边凹槽13截面尺寸的顶板以及小于侧边凹槽13截面尺寸的底板固定焊接而成，压板14的下半部分滑动插设在侧边凹槽13上，压板14的内顶部与外部壳体11的顶部触接。
45.涤棉混纺织物的练漂染工艺，包括以下步骤：
46.s1、纺织物原布匹的洗练处理：
47.s1.1、将纺织物原布匹通过烧毛机进行烧毛处理；
48.s1.2、纺织物放入练漂装置1进行退浆处理：将纺织物原布匹经过退浆用练漂装置1的侧边凹槽13铺设在导布板17上，通过压板14将侧边凹槽13上的原布匹进行压固，之后向退浆用练漂装置1内倒入浓碱液，使得原布匹浸泡1h，1h后取出原布匹；
49.s1.3、纺织物放入练漂装置1进行煮练处理：将纺织物原布匹经过煮练用练漂装置1的侧边凹槽13铺设在导布板17上，通过压板14将侧边凹槽13上的原布匹进行压固，之后向煮练用练漂装置1内倒入氢氧化钠溶液，并且利用电热棒将氢氧化钠溶液加热至85℃，使得原布匹浸泡煮练1h，1h后，取出原布匹；
50.s2、纺织物原布匹的漂白处理：将纺织物原布匹经过漂白用练漂装置1的侧边凹槽13铺设在导布板17上，通过压板14将侧边凹槽13上的原布匹进行压固，之后向漂白用练漂装置1内倒入次氯酸钠融溶液，使得原布匹浸泡1h，1h后取出烘干，完成原布匹的漂白处理；
51.s3、纺织物原布匹的染色处理，将原布匹放入染料池中，染料池中添加有染料原液，原布匹放入染料池后，将染料池内的温度升温至85℃，之后利用搅拌桨对染料池内的染料液体进行搅动，搅拌过程中，不断向染料池内添加消泡剂，搅拌染色1h后，将布匹取出在45℃条件下烘烤0.5h后，完成原布匹的固色，之后布匹自然晾干即可完成原布匹的染色，染色过程中，通过高温搅拌的方式，能够使得上色更加均匀彻底，且消泡剂的添加，也能够避免在搅拌过程中产生的气泡影响上色的问题。
52.上述过程中，步骤s1.2、s1.3以及s2中的练漂装置1在使用一段时间后，取下压板14，取出原布匹，之后抽动挡水板111，使得滤板15上的化学试剂经过滤孔16流如加工池12底部，之后对滤孔16上的杂质进行处理，处理完成后，插回挡水板111，将加工池12底部的化学药剂通过循环泵19抽入循环管110内，由循环管110再次排至加工池12的上方，循环使用。
53.对比例1
54.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：未设置练漂装置1；
55.对比例2
56.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：练漂装置1中不设置侧边凹槽13以及压板14。
57.对比例3
58.本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：滤孔16不采用蜂窝型设计。
59.性能测试
60.根据《印染行业规范条件》，分别取等量的实施例1和对比例1～3所提供的涤棉混纺织物的练漂染工艺及其设备的工艺成本以及印染效率：
[0061] 工艺成本印染效率实施例110％99.9％对比例186％65％对比例272％45％对比例365％58％
[0062]
通过分析上述各表中的相关数据可知：
[0063]
通过设置有练漂装置1，练漂装置1中通过设置有循环泵19、滤板15以及挡水板111等，再进行原布匹的洗练以及漂白过程中，从原布匹中洗练出的杂质会经过滤孔16的过滤，附着在滤孔16上，而其他化学药剂则会通过打开挡水板111流入加工池12底部，由循环泵19抽走，之后由循环管110再次排入加工池12上方进行再次使用，此种方式，能够循环使用化学试剂，有效地降低工艺生产成本；
[0064]
侧边凹槽13以及压板14的设计，能够对原布匹进行固定，避免其在加工池12内因为化学药剂的流动导致位置发生偏移，进而造成布匹折叠的问题，布匹折叠则容易导致布匹的处理不均，进而产生二次加工的问题；
[0065]
滤孔16呈蜂窝型设计，能够使得杂质在进入滤孔16后不易再次跑出，从而确保了在工艺流程中杂质不会漂浮在化学药剂中，从而降低了漂浮的杂质对原布匹造成的二次损害，也就无需后期对于这些再次附着的杂质进行二次处理。
[0066]
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。