一种节能空压机变频器的制作方法

1.本技术涉及空压机变频器的领域，尤其是涉及一种节能空压机变频器。


背景技术：

2.空压机变频器是为各类空压机量身定制的一种专用型变频器。对空压机进行变频改造，能够使供气压力稳定，通过压力调节器，可使空压机保持在设定的压力值下工作，压力稳定可靠性高，而且压力可以无级设定，随时可调。电机实现软启动，压缩机的使用寿命及检修周期都将得到大大延长。
3.空压机变频器在工作的过程中，空压机变频器的内部会产生大量的热量，导致空压机变频器内部的耗能增大。现有的空压机变频器的散热措施多是在外壳上开设有散热孔，通过散热孔使空压机变频器内部的空气与外界的空气连通，通过空气的流动从而使空压机变频器内部的热量排放到外面。
4.在设计散热孔的时候，由于还需要考虑灰尘的问题，因此空压机变频器上的散热孔不能开的过多、过大，否则容易使外界的灰尘进入到空压机变频器的内部，所以现有的空压机变频器的散热效果不佳。


技术实现要素：

5.为了当空压机变频器内部过热的时候快速的使空压机变频器内部的热量排出，本技术提供一种节能空压机变频器。
6.本技术提供的一种节能空压机变频器采用如下的技术方案：一种节能空压机变频器，包括机壳，所述机壳相对的两侧的侧壁上，其中一个侧壁上设置有进气口，另一侧的侧壁上设置有出气口；所述进气口的内部设置有自上至下依次排列设置的多个第一转动扇叶，所述第一转动扇叶通过横向设置的第一转轴转动连接在所述进气口内，当所述第一转动扇叶转至竖直状态时，相邻的第一转动扇叶之间相抵接从而将所述进气口封闭；所述出气口的内部设置有自上至下依次设置的多个第二转动扇叶，所述第二转动扇叶通过横向设置的第二转轴转动连接在所述出气口内，当所述第二转动扇叶转至竖直状态时，相邻的第二转动扇叶之间相抵接从而将所述进气口封闭；所述机壳的内部设置有同步控制进气口内部的第一转动扇叶和出气口内的第二转动扇叶同步转动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要快速对中部安装腔内的温度进行降温的时候，控制第一转动扇叶和第二转动扇叶进行转动，将进气口和出气口打开，使机壳外面的空气能够进入到机壳的内部，位于机壳内部的空气通过出气口排出，从而对机壳内部的温度进行降温，在不需要降温的时候，第一转动扇叶和第二转动扇叶将进气口和出气口封闭，有效减少进入到机壳内部的灰尘。
8.可选的，所述驱动机构包括固定在第一转轴上的第一齿轮，固定在第二转轴上的第二齿轮、滑动连接在所述机壳内部且与第一齿轮相啮合的第一齿条、滑动连接在所述机
壳内部且与第二齿轮相啮合的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间设置有带动第一齿条和第二齿条同步移动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，当第一齿条进行竖向移动的时候，通过第一齿条和第一齿轮之间的配合，从而带动第一转轴进行转动，随着第一转轴的转动以实现第一转动扇叶的转动。当第二齿条进行竖向移动的时候，通过第二齿条和第二齿轮之间的配合，从而带动第二转轴进行转动，随着第二转轴的转动以实现第二转动扇叶的转动。
10.可选的，所述驱动组件包括竖向设置的伸缩推拉装置以及将第一齿条和第二齿条相连的连接杆，所述伸缩推拉装置固定在所述机壳的内部，所述伸缩推拉装置的活塞杆与所述连接杆相连。
11.通过采用上述技术方案，当伸缩推拉装置的活塞杆移动的时候，连接杆进行同步移动，同步带动第一齿条和第二齿条进行竖直方向的移动。
12.可选的，所述驱动组件包括将第一齿条和第二齿条相连的驱动杆以及竖向设置且回转连接在所述机壳内部的驱动丝杠，所述驱动丝杠贯穿所述驱动杆且与所述驱动杆螺纹相连，所述驱动丝杠的一端设置有用于驱动所述驱动丝杠进行转动的电动驱动件。
13.通过采用上述技术方案，通过采用驱动丝杠控制驱动杆，能够将驱动杆停在行程的任意位置处，从而控制第一转动扇叶和第二转动扇叶的转动角度。
14.可选的，所述机壳的内部设置有抽风装置，所述抽风装置用于将外界空气抽入到所述机壳内。
15.通过采用上述技术方案，能够加快机壳内部的空气流动，使空气能够更加快速的将热量带走。
16.可选的，所述机壳的内部设置有自上至下依次排列设置的上层进气腔、中部安装腔以及下层排气腔，所述上层进气腔所在的高度高于所述进气口，所述下层排气腔所在的高度低于所述出气口，所述上层进气腔通过进风通道与所述进气口相连通，所述下层排气腔通过排风通道与所述出气口相连通，所述上层进气腔与所述中部安装腔之间设置有第一连通口，所述下层进气腔与所述中部安装腔之间设置有第二连通口。
17.通过采用上述技术方案，当空气进入到机壳内部的时候，空气首先进入到上层进气腔的内部，然后向下流动至中部安装腔的内部，最后流向下层排气腔，最终通过出气口排出，以确保进入到机壳内部的空气能够完全途径中部安装腔，使空气能够尽可能的将中部安装腔内的热量带走。
18.可选的，所述上层进气腔的内部设置有空气过滤件。
19.通过采用上述技术方案，在上层进气腔的内部安装空气过滤件，当空气途径上层进气腔的时候，空气穿过空气过滤件从而对空气进行过滤，减少空气内所携带的灰尘，降低进入到中部安装腔内的灰尘量。
20.可选的，所述机壳的侧壁上与上层进气腔相对的位置开设有安装口，所述空气过滤件能够通过安装口安装到所述上层进气腔的内部。
21.通过采用上述技术方案，在将空气过滤件安装到上层进气腔内部的时候，只需要将空气过滤件插入到安装口内即可完成安装，具有方便、快捷的优点。
22.可选的，所述第一转动扇叶上开设有多个第一散热孔，所述第二转动扇叶上开设有多个第二散热孔。
23.通过采用上述技术方案，当机壳内部的温度较低的时候，通过第一转动扇叶上的第一散热孔和第二转动扇叶上的第二散热孔进行降温，从而不需要将进气口和出气口打开。
24.可选的，所述机壳的内部还安装有温度传感器，所述机壳上设置有控制器，所述控制器与所述温度传感器以及驱动机构信号相连，所述控制器能够控制所述驱动机构启动。
25.通过采用上述技术方案，当机壳内部的温度超过设定的温度值，控制器控制驱动机构启动，从而将进气口和出气口打开，增大空气进入到机壳内部的量，从而加快机壳内部的温度的降温。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当需要快速对中部安装腔内的温度进行降温的时候，控制第一转动扇叶和第二转动扇叶进行转动，将进气口和出气口打开，使机壳外面的空气能够进入到机壳的内部，位于机壳内部的空气通过出气口排出，从而对机壳内部的温度进行降温，在不需要降温的时候，第一转动扇叶和第二转动扇叶将进气口和出气口封闭，有效减少进入到机壳内部的灰尘；2.当机壳内部的温度较低的时候，通过第一转动扇叶上的第一散热孔和第二转动扇叶上的第二散热孔进行降温，从而不需要将进气口和出气口打开，当机壳内部的温度超过设定的温度值，控制器控制驱动机构启动，从而将进气口和出气口打开，增大空气进入到机壳内部的量，从而加快机壳内部的温度的降温。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中的一种节能空压机变频器的结构示意图；图2是图1中沿a-a处的剖视图；图3是为了展示本技术中进风口处的结构示意图；图4是图3中b部位的局部放大图；图5是为了展示本技术中出风口处的结构示意图；图6是图5中c部位的局部放大图；图7是本技术实施例一中驱动组件与第一齿条和第二齿条之间连接结构的结构示意图；图8是本技术实施例二中驱动组件与第一齿条和第二齿条之间连接结构的结构示意图；图9是本技术实施例三的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机壳；11、进气口；111、第一凸缘；12、出气口；121、第二凸缘；13、隔板；131、第一连通口；132、第二连通口；14、上层进气腔；15、中部安装腔；151、温度传感器；152、控制器；16、下层排气腔；17、进风通道；18、排风通道；19、空气过滤滤芯；110、安装口；2、抽风风机；3、第一转动扇叶；31、第一转轴；32、第一齿轮；33、第一散热孔；4、第一齿条；5、第一滑杆；6、第二转动扇叶；61、第二转轴；62、第二齿轮；63、第二散热孔；7、第二齿条；8、第二滑杆；9、驱动组件；91、连接杆；92、伸缩推拉装置；93、驱动杆；94、驱动丝杠；95、驱动电机。
具体实施方式
29.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
30.实施例一本技术实施例公开了一种节能空压机变频器。
31.参照图1、图2，节能空压机变频器包括有内部中空的机壳1，机壳1的内部用于安装节能空压机变频器所需的各种电气配件。本技术实施例中机壳1形状以矩形体为例。在机壳1相对的两个侧壁上，其中一个侧壁上开设有矩形的进气口11，在另一侧的侧壁上开设有矩形的出气口12，进气口11和出气口12将机壳1的内部与外界相连通。
32.机壳1的内部通过上下排列的两层隔板13从而分隔出三个腔室，三个腔室自上至下依次为上层进气腔14，中部安装腔15以及下层排气腔16。隔板13的边缘与机壳1的侧壁固定。上层进气腔14所在的高度高于进气口11所在的高度，下层排气腔16所在的高度低于出气口12所在的高度。
33.在上层进气腔14与进气口11之间设置有进风通道17，进风通道17固定在机壳1的内侧表面上。进风通道17将上层进气腔14与进气口11相连通。机壳1外界的空气在进入到机壳1的内部时，空气首先通过进气口11进入到进风通道17的内部，然后沿着进风通道17向上流向上层进气腔14的内部。
34.上层进气腔14与中部安装腔15之间的隔板13上开设有第一连通口131，第一连通口131将上层进气腔14和中部安装腔15相连通。中部安装腔15与下层排气腔16之间的隔板13上开设有第二连通口132，第二连通口132将中部安装腔15和下层排气腔16相连通。
35.在下层排气腔16与出气口12之间设置有进风通道17，排风通道18固定在机壳1的内侧表面上。排风通道18将下层排气腔16与出气口12相连通。位于中部安装腔15内的空气排出机壳1时，空气首先进入到下层排气腔16的内部，并沿着排风通道18送向出气口12，最终通过出气口12送出到机壳1的外面。
36.由于出气口12所在的高度高于下层排气腔16，当空气从出气口12进入到机壳1内部的时候，空气中携带的灰尘会有部分会被截停在下层排气腔16中，减少进入到中部安装腔15内部的灰尘。
37.在第一连通口131的内部安装有抽风风机2，抽风风机2启动后，位于机壳1外面的空气被抽入到进气口11中并送入到中部安装腔15的内部，流经中部安装腔15的空气携带中部安装腔15中的热量，最终通过出气口12排出。
38.在上层进气腔14的内部安装有空气过滤滤芯19，当空气流经上层进气腔14的时候，空气会流经空气过滤滤芯19，通过空气过滤滤芯19对空气中的过滤，减少进入到中部安装腔15内部的空气所携带的空气。
39.在机壳1其中一侧的侧壁上与上层进气腔14相对的位置开设有安装口110，空气过滤滤芯19通过安装口110插入到上层进气腔14的内部。当空气过滤滤芯19需要更换的时候，只需将空气过滤滤芯19通过安装口110抽出。
40.参照图3、图4，在进气口11的内侧设置有向外伸出的将进气口11围在内部的第一凸缘111，第一凸缘111与机壳1之间固定相连。在第一凸缘111的内部设置有自上至下依次排列设置的多个第一转动扇叶3，第一转动扇叶3通过横向设置的第一转轴31转动连接在进气口11的第一凸缘111的内部。当第一转动扇叶3转至竖直状态时，相邻的第一转动扇叶3之
间相抵接，且第一转动扇叶3将进气口11封闭。
41.在第一转动扇叶3上开设有多个第一散热孔33。
42.第一转轴31的端头贯穿第一凸缘111从而伸入到中部安装腔15的内部。在每个第一转轴31的同一方向的一端均固定有第一齿轮32，每个第一转轴31上的第一齿轮32之间上下相对设置。在中部安装腔15的内部设置有与每个第一齿轮32相啮合的第一齿条4，第一齿条4滑动连接在中部安装腔15的内部。第一齿条4的移动方向竖向设置。
43.在中部安装腔15的内部设置有两根竖向贯穿第一齿条4的第一滑杆5，第一滑杆5的顶端与位于上方的隔板13固定，第一滑杆5的底端与位于下方的隔板13固定。第一齿条4滑动连接在两根第一滑杆5上。当第一齿条4进行竖向移动的时候，通过第一齿条4与第一齿轮32之间的配合，从而带动第一转动扇叶3的转动。
44.参照图5、图6，在出气口12的内侧设置有向外伸出的将出气口12围在内部的第二凸缘121，第二凸缘121与机壳1之间固定相连。在第二凸缘121的内部设置有自上至下依次排列设置的多个第二转动扇叶6，第二转动扇叶6通过横向设置的第二转轴61转动连接在出气口12的第二凸缘121的内部。当第二转动扇叶6转至竖直状态时，相邻的第二转动扇叶6之间相抵接，且第二转动扇叶6将出气口12封闭。
45.在第二转动扇叶6上开设有多个第二散热孔63。
46.第二转轴61的端头贯穿第二凸缘121从而伸入到中部安装腔15的内部。在每个第二转轴61的同一方向的一端均固定有第二齿轮62，每个第二转轴61上的第二齿轮62之间上下相对设置。在中部安装腔15的内部设置有与每个第二齿轮62相啮合的第二齿条7，第二齿条7滑动连接在中部安装腔15的内部。第二齿条7的移动方向竖向设置。
47.在中部安装腔15的内部设置有两根竖向贯穿第二齿条7的第二滑杆8，第二滑杆8的顶端与位于上方的隔板13固定，第二滑杆8的底端与位于下方的隔板13固定。第二齿条7滑动连接在两根第二滑杆8上。当第二齿条7进行竖向移动的时候，通过第二齿条7与第二齿轮62之间的配合，从而带动第二转动扇叶6的转动。
48.参照图7，在第一齿条4和第二齿条7之间设置有同步带动第一齿条4和第二齿条7进行竖向移动的驱动组件9，驱动组件9包括有位于第一齿条4和第二齿条7之间的连接杆91以及竖向设置的伸缩推拉装置92，伸缩推拉装置92可采用电动推杆、伸缩气缸或者伸缩液压缸。本实施例中伸缩推拉装置92以电动推杆为例。伸缩推拉装置92位于连接杆91的上方。伸缩推拉装置92的活塞杆与连接杆91固定。当伸缩推拉装置92的活塞杆移动时，同步带动第一齿条4和第二齿条7进行移动。当第一齿条4和第二齿条7竖向移动时，第一转动扇叶3和第二转动扇叶6进行转动，从而将进气口11和出气口12打开或关闭。
49.本技术实施例一种节能空压机变频器的实施原理为：节能空压机变频器使用的时候，当需要快速对中部安装腔15内的温度进行降温的时候，控制第一转动扇叶3和第二转动扇叶6进行转动，将进气口11和出气口12打开，使机壳1外面的空气能够进入到机壳1的内部，位于机壳1内部的空气通过出气口12排出，从而对中部安装腔15内的温度进行降温，在不需要降温的时候，第一转动扇叶3和第二转动扇叶6将进气口11和出气口12封闭，有效减少进入到机壳内部的灰尘。
50.实施例二本技术实施例公开了一种节能空压机变频器。
51.参照图8，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二中所采用的驱动组件9与实施例一中所采用的的驱动组件9不同。实施例二中所采用的驱动组件9包括有位于第一齿条4和第二齿条7之间的驱动杆93，驱动杆93一端与第一齿条4固定，驱动杆93的另一端与第二齿条7固定。驱动组件9还包括有竖向贯穿驱动杆93的驱动丝杠94，驱动丝杠94回转连接在中部安装腔15的内部。驱动丝杠94与驱动杆93之间螺纹相连。位于驱动丝杠94的其中一端设置有驱动电机95，驱动电机95固定在机壳1的内侧表面。驱动电机95的电机轴与驱动丝杠94同轴设置并固定在一起。
52.本技术实施例一种节能空压机变频器的实施原理为：通过采用驱动丝杠94控制驱动杆93移动，从而能够将第一齿条4和第二齿条7固定在行程范围内的任意高度处，从而能够将第一转动扇叶3和第二转动扇叶6的转动角度进行控制。
53.实施例三本技术实施例公开了一种节能空压机变频器。
54.参照图9，实施例三与实施例二的区别在于：在中部安装腔15的内部还安装有温度传感器151以及控制器152，控制器152与温度传感器151以及驱动组件9的驱动电机95之间信号相连。
55.当中部安装腔15内部的温度较低时，进气口11通过第一转动扇叶3封闭，出气口12通过第二转动扇叶6封闭，机壳1内部的散热通过第一转动扇叶3上的第一散热孔33和第二转动扇叶6上的第二散热孔63进行。当中部安装腔15的内部的温度升高后。控制第一转动扇叶3和第二转动扇叶6转动，将进气口11和出气口12完全打开，此时机壳1外面的空气能够更好的进入到机壳1内，从而对机壳1内部进行降温。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。