一种机械摆臂耐磨石墨衬套的制作方法

1.本发明涉及衬套技术领域，尤其涉及一种机械摆臂耐磨石墨衬套。


背景技术：

2.衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。
3.但是目前在实际使用衬套时，由于机械连接部位与衬套之间产生干摩擦，很容易导致对接部位损坏，并且现有的衬套为了解决这个问题通常采用在内部设置石墨的方式对连接处进行润滑，但是在实际使用时石墨的安装方式通常采用孔状，这种安装方式不便于对石墨进行更换，导致后续维护困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的是，通过衬套外表面开设安装槽，使得可以通过安装板将石墨条进行安装，解决了现有的衬套为了解决这个问题通常采用在内部设置石墨的方式对连接处进行润滑，但是在实际使用时石墨的安装方式通常采用孔状，这种安装方式不便于对石墨进行更换，导致后续维护困难的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种机械摆臂耐磨石墨衬套，包括连接套本体，所述连接套本体的内壁靠近两侧边缘处均开设有环形槽，所述连接套本体的外表面靠近一侧边缘处开设有侧口，其中一个所述环形槽的内部设置有环形圈，所述环形圈的一侧固定有衬套本体，所述衬套本体的外表面沿圆周方向等距开设有多个安装槽，多个所述安装槽的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有导向槽。
6.优选的，多个所述导向槽分为多组，位于每个所述安装槽内部的两个导向槽为一组，每组两个所述导向槽的内部之间均滑动连接有安装板。
7.优选的，多个所述安装板的顶部均固定有石墨条，多个所述石墨条的顶部均与衬套本体的外表面相齐平。
8.优选的，所述侧口贯穿至其中一个环形槽的内部，所述衬套本体的外表面靠近另一侧边缘处套合有六角调节块。
9.优选的，所述六角调节块的一侧固定有环形限位套，所述环形限位套卡合在另一个环形槽的内部。
10.优选的，所述连接套本体的一侧外表面位于中间部位固定有摆臂，所述摆臂的一侧开设有连接槽，所述摆臂的顶部靠近一侧边缘处开设有定位孔，所述定位孔贯穿至摆臂的底部。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
12.1、本发明中，在使用本装置时通过在衬套本体的外表面开设多个安装槽，使得可以通过安装板将石墨条进行安装，并且在安装时将石墨条的顶部与衬套本体的外表面相齐
平，使得将衬套本体安装在连接套本体的内部时，衬套本体的外表面和石墨条的顶部均可以与连接套本体的内壁相互贴合，使之在连接处产生润滑作用，解决了现有的衬套为了解决这个问题通常采用在内部设置石墨的方式对连接处进行润滑，但是在实际使用时石墨的安装方式通常采用孔状，这种安装方式不便于对石墨进行更换，导致后续维护困难的问题。
13.2、本发明中，在实际使用时通过将安装板滑动连接在安装槽内部的导向槽内部，并且通过六角调节块和环形限位套将多个安装板和石墨条进行限位，从而可以方便人们后续对石墨条进行更换，并且在连接套本体的一侧开设侧口，将侧口贯穿至环形槽的内部，便于人们对六角调节块进行调节，方便人们将衬套本体从连接套本体的内部拆卸。
附图说明
14.图1为本发明提出一种机械摆臂耐磨石墨衬套的俯视立体结构示意图；
15.图2为本发明提出一种机械摆臂耐磨石墨衬套的侧视立体结构示意图；
16.图3为本发明图1中a处的放大视图。
17.图例说明：1、连接套本体；2、环形槽；3、侧口；4、摆臂；5、连接槽；6、衬套本体；7、环形圈；8、安装槽；9、导向槽；10、石墨条；11、安装板；12、六角调节块；13、环形限位套；14、定位孔。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本发明提供一种机械摆臂耐磨石墨衬套技术方案：包括连接套本体1，连接套本体1的内壁靠近两侧边缘处均开设有环形槽2，连接套本体1的外表面靠近一侧边缘处开设有侧口3，其中一个环形槽2的内部设置有环形圈7，环形圈7的一侧固定有衬套本体6，衬套本体6的外表面沿圆周方向等距开设有多个安装槽8，多个安装槽8的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有导向槽9。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时通过在衬套本体6的外表面开设多个安装槽8，使得可以通过安装板11将石墨条10进行安装，并且在安装时将石墨条10的顶部与衬套本体6的外表面相齐平，使得将衬套本体6安装在连接套本体1的内部时，衬套本体6的外表面和石墨条10的顶部均可以与连接套本体1的内壁相互贴合，使之在连接处产生润滑作用，解决了现有的衬套为了解决这个问题通常采用在内部设置石墨的方式对连接处进行润滑，但是在实际使用时石墨的安装方式通常采用孔状，这种安装方式不便于对石墨进行更换，导致后续维护困难的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，多个导向槽9分为多组，位于每个安装槽8内部的两个导向槽9为一组，每组两个导向槽9的内部之间均滑动连接有安装板11，多个安装板11的顶部均固定有石墨条10，多个石墨条10的顶部均与衬套本体6的外表面相齐平，侧口3贯穿至其中
一个环形槽2的内部，衬套本体6的外表面靠近另一侧边缘处套合有六角调节块12，六角调节块12的一侧固定有环形限位套13，环形限位套13卡合在另一个环形槽2的内部，连接套本体1的一侧外表面位于中间部位固定有摆臂4，摆臂4的一侧开设有连接槽5，摆臂4的顶部靠近一侧边缘处开设有定位孔14，定位孔14贯穿至摆臂4的底部。
23.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时通过将安装板11滑动连接在安装槽8内部的导向槽9内部，并且通过六角调节块12和环形限位套13将多个安装板11和石墨条10进行限位，从而可以方便人们后续对石墨条10进行更换，并且在连接套本体1的一侧开设侧口3，将侧口3贯穿至环形槽2的内部，便于人们对六角调节块12进行调节，方便人们将衬套本体6从连接套本体1的内部拆卸。
24.工作原理：在使用本装置时通过在衬套本体6的外表面开设多个安装槽8，使得可以通过安装板11将石墨条10进行安装，并且在安装时将石墨条10的顶部与衬套本体6的外表面相齐平，使得将衬套本体6安装在连接套本体1的内部时，衬套本体6的外表面和石墨条10的顶部均可以与连接套本体1的内壁相互贴合，使之在连接处产生润滑作用，在实际使用时通过将安装板11滑动连接在安装槽8内部的导向槽9内部，并且通过六角调节块12和环形限位套13将多个安装板11和石墨条10进行限位，从而可以方便人们后续对石墨条10进行更换，并且在连接套本体1的一侧开设侧口3，将侧口3贯穿至环形槽2的内部，便于人们对六角调节块12进行调节，方便人们将衬套本体6从连接套本体1的内部拆卸。
25.需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
26.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。