一种螺钉头部形状自动筛选设备及其使用方法与流程

1.本发明属于螺钉筛选技术领域，具体涉及一种螺钉头部形状自动筛选设备及其使用方法。


背景技术：

2.螺钉在生产制造后，会存在许多大小不一致的螺钉混合在一起，如果直接进行装袋售卖，影响厂家的效益，目前所采用的是需要人工对成堆的螺钉进行分拣，由于螺钉头部形状大小接近一致，肉眼无法精准识别其区别，影响筛选的精准性，也需要耗费更多的人工成本，从而影响生产筛选效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种螺钉头部形状自动筛选设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺钉头部形状自动筛选设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于盛放螺钉的承载盘，所述承载盘外侧设置有挡板，所述挡板与承载盘之间预留有用于螺钉滑动的导轨，所述挡板上设置有用于筛选螺钉头部大小的螺钉头部限位机构，且挡板上还设置有用于控制螺钉在导轨上所能通过头部厚度的调节机构。
5.优选的，所述螺钉头部限位机构包括安装于挡板外侧的第一底板，所述第一底板上表面设置有第一螺栓，所述第一螺栓上通过螺母固定有固定块，所述固定块外侧设置有连接杆，所述连接杆远离固定块一侧连接有支撑板。
6.优选的，所述连接杆上设置有限位壳，所述限位板上开设有用于调节限位壳方位的安装槽，所述限位壳临近于导轨设置，且限位壳靠近导轨一端开设有用于螺钉头部通过的缺口。
7.优选的，所述调节机构包括设置于挡板上表面的安装板，所述安装板外侧依次等距间隔设置有第二螺栓和第三螺栓，所述第二螺栓和第三螺栓外侧分别设置有第一衔接板和第二衔接板。
8.优选的，所述第一衔接板下表面设置有挡片，所述第二衔接板下表面设置有弧形板，所述弧形板安装于挡板外侧上，所述第二衔接板外侧设置有调节板，所述调节板上开设有弧形槽，所述弧形槽内插接有用于摆动调节板的转轴。
9.优选的，所述承载盘内设置有阶梯，所述阶梯上开设有凹槽。
10.优选的，所述支撑板下表面设置有用于支撑支撑板的第二底板，所述第二底板安装于阶梯上表面。
11.优选的，所述承载盘外侧设置有支撑环板，所述支撑环板下表面设置有支撑柱，所述支撑柱安装于工作台上。优选的，所述工作台上表面设置有振动机，所述振动机动力输出端与承载盘的下表面相连接，所述工作台下表面还设置有用于支撑振动机的安装框架，且
工作台下表面四角处均安装有支撑桌脚。
12.一种螺钉头部形状自动筛选设备的使用方法，包括以下步骤，步骤a，首先将生产制造后的螺钉全部倒入至承载盘内，然后通电振动机，使得振动机的动力输出端带动承载盘在支撑环板内进行振动，带动承载盘内的螺钉振动；步骤b，随着振动机的震动，带动承载盘内的螺钉随着振动方向一同抖动，并跟随移动，随着震动，螺钉会依次贴着挡板的内壁边缘移动，从而逐个移动至导轨上；步骤c，通过安装槽在连接杆上进行调节，使得限位壳下表面的缺口与导轨相对齐，当螺钉头部形状大于缺口时，会被限位壳所阻挡，从而掉落至承载盘内；步骤d，当螺钉头部形状大小若小于缺口，会随着震动顺着滑轨进行移动，若螺钉头部形状大小小于导轨，会直接从导轨上掉落，与导轨相符合大小的螺钉或随着震动力在导轨内持续滑行；步骤e，当螺钉在导轨内滑动至挡片与弧形板之间，通过调节转轴，带动调节板的移动，根据所需挑拣的螺钉头部的大小进行调整，直至螺钉通过。
13.本发明的技术效果和优点：本发明的一种螺钉头部形状自动筛选设备及其使用方法，通过振动机动力输出端的震动，将承载盘内所盛放的螺钉进行振动，螺钉的头部随着导轨的方向进行滑动，限位壳一方面可将螺钉限位，使得螺钉头部朝上，若螺钉的头部大于缺口的大小，从而无法进入继续沿着导轨前行，从而将头部偏大的螺钉筛选出来，螺钉头部过小的螺钉会随着导轨移动时，从导轨中掉落，只有与导轨相适配的螺钉才可沿着导轨滑动至挡片处，通过转轴的转动，调节调节板与挡片之间的距离，紧合导轨，螺钉头部尺寸符合可通过，大了不能过，可有效筛选螺钉，效率高，降低了人工成本，同时也能确保产品无杂钉。
附图说明
14.图1为本发明的整体的结构示意图；图2为本发明的支撑板的结构示意图；图3为本发明的缺口的结构示意图；图4为本发明的安装框架的结构示意图；图5为本发明的安装板的结构示意图；图6为本发明的调节机构的结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、支撑桌脚；3、承载盘；4、挡板；5、支撑板；6、限位壳；7、第一螺栓；8、固定块；9、第一底板；10、导轨；11、凹槽；12、安装槽；13、缺口；14、第二底板；15、振动机；16、支撑柱；17、安装框架；18、安装板；19、挡片；20、调节板；21、转轴；22、第二螺栓；23、衔接板；24、弧形板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.为了提升对螺钉筛选的速度，参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于盛放螺钉的承载盘3，承载盘3呈碗状，且内部设置有有放置螺
钉的空腔，随着振动机15的震动，可带动承载盘3内进行振动，使得承载盘3内的螺钉跟随振动方向进行移动，所述承载盘3外侧设置有挡板4，所述挡板4与承载盘3之间预留有用于螺钉滑动的导轨10，通过导轨10的设置，可使得螺钉依次震动于导轨10上，沿着导轨10的长度方向进行滑动，导轨10的大小与所需螺钉头部大小相同，当螺钉头部小于导轨10时，会直接掉落，便于筛选。所述挡板4上设置有用于筛选螺钉头部大小的螺钉头部限位机构，通过螺钉头部限位机构对放入至承载盘3内的螺钉进行筛选，降低人工筛选成本，提高筛选效率。且挡板4上还设置有用于控制螺钉在导轨10上所能通过头部厚度的调节机构，当当导轨10对螺钉进行筛选后，通过调节机构对螺钉头部外径进行限位，紧合导轨10，螺钉头部尺寸符合可通过，大了不能过，进一步进行筛选，提升筛选的精准性。
18.为了降低对螺钉筛选的人工成本，提升螺钉筛选效率，参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述螺钉头部限位机构包括安装于挡板4外侧的第一底板9，所述第一底板9上表面设置有第一螺栓7，通过第一底板9对第一螺栓7进行支撑，提升第一螺栓7的稳定性，所述第一螺栓7上通过螺母固定有固定块8，所述固定块8外侧设置有连接杆，所述连接杆远离固定块8一侧连接有支撑板5，所述连接杆上设置有限位壳6，连接杆外侧开设有螺纹，在限位壳6的两侧可设置有两个螺母，当确定限位壳6的位置后，转动两个螺母将限位壳6进行固定，保证限位壳6的稳定性，不会因为螺钉的冲击导致限位壳6产生偏移。所述限位板上开设有用于调节限位壳6方位的安装槽12，通过安装槽12便于对调节限位壳6的方位，所述限位壳6临近于导轨10设置，且限位壳6靠近导轨10一端开设有用于螺钉头部通过的缺口13，从而使得将缺口13能够紧贴导轨10，对大于缺口13的螺钉进行拦截，实现筛选，唯有小于缺口13大小的螺钉，才可通过。且限位壳6可将螺钉进行方向纠正，使得螺钉的头部朝上，螺钉部位于导轨10下，便于后期螺钉在导轨10内移动。所述调节机构包括设置于挡板4上表面的安装板18，所述安装板18外侧依次等距间隔设置有第二螺栓22和第三螺栓，所述第二螺栓22和第三螺栓外侧分别设置有第一衔接板23和第二衔接板23，所述第一衔接板23下表面设置有挡片19，所述第二衔接板23下表面设置有弧形板24，通过弧形板24对第二衔接板23进行支撑，从而形成对第二螺栓22的支撑。所述弧形板24安装于挡板4外侧上，所述第二衔接板23外侧设置有调节板20，所述调节板20上开设有弧形槽，所述弧形槽内插接有用于摆动调节板20的转轴21，通过弧形槽可将调节板20插接于转轴21上，且需要通过安装垫片保证调节板20安装后的稳定。
19.进一步的，通过转动转轴21带动调节板20的移动，调节上下空档，控制螺钉头部厚度，提高螺钉筛选的精准性。所述承载盘3内设置有阶梯，所述阶梯上开设有凹槽11，随着承载盘3的震动，通过阶梯将螺钉分布于两极，螺钉由承载盘3的盘底缓慢朝向阶梯上移动，从而进入导轨10内。所述支撑板5下表面设置有用于支撑支撑板5的第二底板14，所述第二底板14安装于阶梯上表面，通过第二底板14对支撑板5进行支撑，提升连接杆的稳定性。所述承载盘3外侧设置有支撑环板，所述支撑环板下表面设置有支撑柱16，所述支撑柱16安装于工作台1上，随着整体的工作，支撑柱16和支撑桌脚2可提升整体装置的稳定，保证其安全。所述工作台1上表面设置有振动机15，振动机15为现有技术，在此不再赘述。所述振动机15动力输出端与承载盘3的下表面相连接，所述工作台1下表面还设置有用于支撑振动机15的安装框架17，通过安装框架17对承载盘3进行支撑，保证其震动的同时，不会出现脱落。
20.一种螺钉头部形状自动筛选设备的使用方法，包括以下步骤，
步骤a，首先将生产制造后的螺钉全部倒入至承载盘3内，然后通电振动机15，使得振动机15的动力输出端带动承载盘3在支撑环板内进行振动，带动承载盘3内的螺钉振动；步骤b，随着振动机15的震动，带动承载盘3内的螺钉随着振动方向一同抖动，并跟随移动，随着震动，螺钉会依次贴着挡板4的内壁边缘移动，从而逐个移动至导轨10上；步骤c，通过安装槽12在连接杆上进行调节，使得限位壳6下表面的缺口13与导轨10相对齐，当螺钉头部形状大于缺口13时，会被限位壳6所阻挡，从而掉落至承载盘3内；步骤d，当螺钉头部形状大小若小于缺口13，会随着震动顺着滑轨进行移动，若螺钉头部形状大小小于导轨10，会直接从导轨10上掉落，与导轨10相符合大小的螺钉或随着震动力在导轨10内持续滑行；步骤e，当螺钉在导轨10内滑动至挡片19与弧形板24之间，通过调节转轴21，带动调节板20的移动，根据所需挑拣的螺钉头部的大小进行调整，直至螺钉通过。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。