一种高硅萤石矿的选矿方法与流程

1.本发明涉及萤石矿选矿工艺，尤其涉及一种高硅萤石矿的选矿方法。


背景技术：

2.萤石(fluorite)又称氟石，主要成分是氟化钙(caf2)，是重要的非金属矿产资源,世界多地均产。萤石是唯一一种可以提炼大量氟元素矿物，同时其还被用于炼钢中的助溶剂以除去杂质。萤石在制作生产玻璃和搪瓷时也有应用，在光学领域对于萤石的需求量较大。萤石被广泛应用于冶金、炼铝、玻璃、陶瓷、水泥、化工等行业。
3.萤石矿床中除萤石外,一般还伴生或共生有其他矿物。目前,根据萤石矿床的矿物组成划分有:萤石-石英型、萤石-碳酸盐-石英型、萤石-重晶石-石英型、萤石-石英-硫化矿型等。其中，如伴生矿物中以石英为主，则称为高硅萤石矿。
4.萤石的选矿方法为：一段磨矿-粗选-精选，浮选作业一般选择一次粗选、5-8次精选、一次扫选。但常用的选矿方法对一段磨矿的细度要求较高，而由于高硅萤石矿中部分萤石颗粒碎矿被隐晶质玉髓胶结，以及部分萤石矿与石英连生，尾渣中的萤石含量较高，导致萤石精矿sio2的品位较高，而且萤石精矿产率难以提升，而caf2的回收率也较低。


技术实现要素：

5.本发明开发了一种高硅萤石矿的选矿方法，高硅萤石矿经一段磨矿、造粒和粗选后，得到粗精矿ⅰ和扫选矿a，将扫选矿a扫选得到中矿1和尾渣，中矿1返回粗选，粗精矿ⅰ进行精选，第一次精选得到粗精矿ⅱ和中矿2，所述中矿2返回精选，所述粗精矿ⅱ继续进行精选，所得中矿顺序返回，精选5-8次后，得到萤石精矿。
6.一种高硅萤石矿的选矿方法，所述选矿方法具体如下：
7.(1)一段磨矿
8.高硅萤石矿经粗碎、细碎后，进行一段磨矿，一段磨矿细度控制在-500目80％-90％；
9.(2)造粒
10.在一段磨矿后的萤石矿粉中加入质量20％-30％的虫胶溶液，通过控制振动筛制得细度控制在-200目70％-80％的粘结块，陈化后得粗选矿粉；
11.(3)粗选
12.将所述粗选矿粉分散制成矿浆，然后向矿浆中加入碳酸钠、水玻璃和捕收剂，采用碱性介质进行粗选，获得粗精矿ⅰ和扫选矿a；
13.(4)扫选
14.将扫选矿a分散制成矿浆，然后向矿浆中加入氧化钙、水玻璃和捕收剂进行扫选，获得中矿1和尾渣，所述中矿1返回粗选；
15.(5)精选
16.将粗精矿ⅰ分散制成矿浆，然后向矿浆中加入酸性水玻璃、硫酸铝钾进行精选，获
得粗精矿ⅱ和中矿2，所述中矿2返回精选；
17.(6)多次精选
18.重复第(5)步5-8次，其中最后一次精选向矿浆中加入氧化钙、水玻璃进行精选，得到萤石精矿。
19.进一步的，所述虫胶溶液为将虫胶溶解于氨水制得质量分数5％-10％的虫胶溶液。
20.进一步的，第(3)步粗选中碳酸钠、水玻璃和捕收剂的用量分别为每吨萤石矿加入1-2kg、0.8-1kg、0.4-0.5kg。
21.进一步的，第(4)步扫选中氧化钙、水玻璃和捕收剂的用量分别为每吨萤石矿加入0.3-0.5kg、0.2-0.3kg、0.1-0.2kg。
22.进一步的，第(5)步精选中酸性水玻璃、硫酸铝钾的用量分别为每吨萤石矿加入0.1-0.2kg、0.03-0.05kg。
23.进一步的，第(6)步最后一次精选中氧化钙、水玻璃的用量分别为每吨萤石矿加入0.1-0.2kg、0.1-0.2kg。
24.进一步的，所述捕收剂为油酸、改性石油磺酸钠中的一种或两种。
25.本发明的优点：本发明中，高硅萤石矿经一段磨矿、造粒和粗选后，得到粗精矿ⅰ和扫选矿a，将扫选矿a扫选得到中矿1和尾渣，中矿1返回粗选，粗精矿ⅰ进行精选，第一次精选得到粗精矿ⅱ和中矿2，所述中矿2返回精选，所述粗精矿ⅱ继续进行精选，所得中矿顺序返回，精选5-8次后，得到萤石精矿；本发明将一段磨矿细度控制在-500目80％-90％，然后以虫胶溶液制得细度控制在-200目70％-80％的粗选矿粉，随着选矿工艺的持续，虫胶逐渐分解，矿粉逐渐粉化，同时通过在扫选和最后一次精选中添加氧化钙，完全溶解虫胶，使矿粉完全粉化。
26.1、一段磨矿细度更低，可有效分离萤石矿与石英，降低萤石精矿sio2的品位，而且在后续精选中无需二次或多次研磨；
27.2、以虫胶造粒，随着选矿工艺的持续，虫胶逐渐分解，矿粉逐渐粉化，caf2的回收率得到有效提升。
具体实施方式
28.实施例1
29.一种高硅萤石矿的选矿方法，所述选矿方法具体如下：
30.(1)一段磨矿
31.高硅萤石矿经粗碎、细碎后，进行一段磨矿，一段磨矿细度控制在-500目85％；
32.(2)造粒
33.在一段磨矿后的萤石矿粉中加入质量20％的虫胶溶液，所述虫胶溶液为将虫胶溶解于氨水制得质量分数8％的虫胶溶液，通过控制振动筛制得细度控制在-200目75％的粘结块，陈化后得粗选矿粉；
34.(3)粗选
35.将所述粗选矿粉分散制成矿浆，然后向矿浆中加入碳酸钠、水玻璃和捕收剂，采用碱性介质进行粗选，获得粗精矿ⅰ和扫选矿a；
36.碳酸钠、水玻璃和捕收剂的用量分别为每吨萤石矿加入1kg、0.8kg、0.4kg；
37.(4)扫选
38.将扫选矿a分散制成矿浆，然后向矿浆中加入氧化钙、水玻璃和捕收剂进行扫选，获得中矿1和尾渣，所述中矿1返回粗选；
39.氧化钙、水玻璃和捕收剂的用量分别为每吨萤石矿加入0.4kg、0.2kg、0.15kg；
40.(5)精选
41.将粗精矿ⅰ分散制成矿浆，然后向矿浆中加入酸性水玻璃、硫酸铝钾进行精选，获得粗精矿ⅱ和中矿2，所述中矿2返回精选；
42.酸性水玻璃、硫酸铝钾的用量分别为每吨萤石矿加入0.2kg、0.05kg；
43.(6)多次精选
44.重复第(5)步6次，其中最后一次精选向矿浆中加入氧化钙、水玻璃进行精选，氧化钙、水玻璃的用量分别为每吨萤石矿加入0.1kg、0.2kg，得到萤石精矿；
45.上述捕收剂采用油酸。
46.对比例1
47.采用传统选矿方法：
48.(1)一段磨矿
49.高硅萤石矿经粗碎、细碎后，进行一段磨矿，一段磨矿细度控制在-200目75％，得粗选矿粉；
50.(2)粗选
51.将所述粗选矿粉分散制成矿浆，然后向矿浆中加入碳酸钠、水玻璃和捕收剂，采用碱性介质进行粗选，获得粗精矿ⅰ和扫选矿a；
52.碳酸钠、水玻璃和捕收剂的用量分别为每吨萤石矿加入1kg、0.8kg、0.4kg；
53.(3)扫选
54.将扫选矿a分散制成矿浆，然后向矿浆中加入水玻璃和捕收剂进行扫选，获得中矿1和尾渣，所述中矿1返回粗选；
55.水玻璃和捕收剂的用量分别为每吨萤石矿加入0.2kg、0.15kg；
56.(4)精选
57.将粗精矿ⅰ进一步研磨，细度控制在-500目85％，分散制成矿浆，然后向矿浆中加入酸性水玻璃、硫酸铝钾进行精选，获得粗精矿ⅱ和中矿2，所述中矿2返回精选；
58.酸性水玻璃、硫酸铝钾的用量分别为每吨萤石矿加入0.2kg、0.05kg；
59.(5)多次精选
60.重复第(4)步8次，得到萤石精矿；
61.上述捕收剂采用油酸。
62.对比例2
63.同实施例1的选矿方法，第(4)步扫选不添加氧化钙。
64.对比例3
65.同实施例1的选矿方法，第(6)步最后一次精选不添加氧化钙。
66.以caf2品位36.40％的高硅萤石矿进行测试，得到的萤石精矿，其精矿品位、caf2回收率如下：
[0067][0068]
从上可见，本发明选矿方法在只采用6次精选的情况下，比传统选矿方法8次精选得到的萤石精矿品位更高，sio2杂质含量更少，同时caf2的回收率也有较大提升。
[0069]
以萤石精矿fc-97c的标准为例：caf2含量≥97.0％，sio2含量≤1.2％。高硅萤石矿制备萤石精矿caf2含量较易达到，而sio2含量不易降低。对比例1中sio2含量1.16％，原矿品位、选矿流程、选矿方法稍有不同，sio2含量即可能不能达标。
[0070]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。