一种卧式气流筛的制作方法

1.本技术涉及筛分装置的领域，尤其是涉及一种卧式气流筛。


背景技术：

2.气流筛是一种用于筛分两种不同颗粒大小的物料的筛分设备，一般来说，卧式气流筛在筛分仓内会具有一个螺旋输送的进料机构，物料由料斗经螺旋输送进入筛筒中，并随着分流叶片的不断转动，使得物料在筛箱内不断的更新推进，细料通过细筛分筒筛出而从细料口排出，粗料通过粗筛分筒筛出而从粗料口排出。
3.一般来说，在对粗细不一致的物料进行筛分时，通常需要对细筛分筒的孔径进行调整，但一般来说，对孔径的调整需要对细筛分筒整体进行拆除以及更换，导致效率较低。


技术实现要素：

4.为了方便对细筛分筒的孔径进行调整，本技术提供一种卧式气流筛。
5.本技术提供的一种卧式气流筛采用如下的技术方案：一种卧式气流筛，包括：筛分仓壳体，内具有空腔，所述筛分仓壳体内设置有隔板以将空腔分隔为细筛分仓以及粗筛分仓，所述隔板上设置有连通细筛分仓和粗筛分仓的连通通道，所述筛分仓壳体的一端设置有连通细筛分仓的进料通道；细筛分筒，通过弹性材料制成，两端分别密封连接于连通通道以及进料通道，所述细筛分筒上设置有若干细筛分孔；扩张辊，设置有若干且均位于细筛分筒的内侧，所述扩张辊一端贯穿细筛分筒并连接于筛分仓壳体上且位于进料通道周向，所述扩张辊另一端将细筛分筒抵接于隔板上，所述扩张辊靠近进料通道的一端设置有第一限位挡板以将细筛分筒抵紧于筛分仓壳体位于进料通道周向的内壁上；扩张驱动机构，连接于筛分仓壳体上，用于驱动扩张辊向远离进料通道的方向移动。
6.通过采用上述技术方案，细筛分筒通过弹性材料的设置使得其可以具有一定的形变能力，而通过扩张辊以及扩张驱动机构的设置使得细筛分筒整体可以被张开，从而使细筛分筒上的筛孔也会被放大，从而使得细筛分筒所可以筛出的颗粒的直径增大，从而方便进行调整，无需整体对细筛分筒进行更换。
7.优选的，所述扩张辊背离第一限位挡板的一端设置有与隔板平行的第二限位挡板，所述第二限位挡板上设置有若干滚珠，所述滚珠与细筛分筒的内壁抵接，所述隔板上设置有若干用于一一限制滚珠运动轨迹的限位槽，在所述扩张驱动机构驱动扩张辊向远离进料通道的方向移动时，所述滚珠始终限位滑移于同一限位槽中。
8.通过采用上述技术方案，这种方式可以对扩张辊的两端进行限位，使得扩张驱动机构在驱动扩张辊一端的过程中，扩张辊整体可以沿着既定的方向进行移动，同时，由于扩
张辊的另一端需要将细筛分筒部分抵接在隔板上，滚珠的设置方式也可以降低扩张辊另一端接触时的摩擦力。
9.优选的，所述扩张驱动机构包括若干转动连接于筛分仓壳体外的转动盘以及驱动所述转动盘转动的驱动装置，所述转动盘的转动轴心位于进料通道外，所述扩张辊贯穿所述筛分仓壳体并连接于转动盘的外缘，所述筛分仓壳体上设置有供扩张辊贯穿且滑移的限位通道。
10.通过采用上述技术方案，这种方式使得通过转动转动盘来使得扩张辊沿着弧形的方向进行移动，同时对应的，限位槽的轨迹也会对应设置为弧形的轨迹，使得在限位槽的弧形也可以用来支撑一部分的重力，从而减小由于重力的作用而导致扩张辊发生滑移的情况。
11.优选的，所述驱动装置包括转动连接于筛分仓壳体外的环状转盘，所述环状转盘套设于进料机构的外侧并与进料通道呈同心设置，若干所述转动盘均布于所述环状转盘的周向，且所述转动盘的外缘具有与环状转盘相啮合的外齿面，所述筛分仓壳体上设置有用于锁紧环状转盘的锁紧装置。
12.通过采用上述技术方案，这种设置可以使得在转动环状转盘的过程中，与环状转盘啮合的若干转动盘都可以同步进行转动，从而使得控制细筛分筒扩张的所有的扩张辊及其连接结构都可以同步进行运动，使得细筛分筒的周向都可以被均匀的扩张。
13.优选的，所述细筛分筒包括延伸至进料通道内且与进料通道的内壁抵接的第一延伸部以及与第一延伸部连接且延伸至筛分仓壳体外的第一翻边部，所述第一翻边部夹设于环状转盘与筛分仓壳体之间，所述锁紧装置包括设置于环状转盘周侧的若干限位件以及设置于限位件上的锁紧件，所述限位件用于限制环状转盘、第一翻边部以及筛分仓壳体之间相互脱离，且所述锁紧件用于将环状转盘压紧于第一翻边部或松脱。
14.通过采用上述技术方案，这种方式不仅可以对细筛分筒与进料机构进行密封，也可以使得颗粒料不会通过细筛分筒与筛分仓壳体之间的连接处而进入细筛分仓中。进一步的，由于细筛分筒整体通过弹性材料制成，也能够对环状转盘施加一定的阻尼力，并且通过锁紧件将环状转盘压紧的方式不但可以将环状转盘的状态进行限定，也可以提高细筛分筒与筛分仓壳体之间的密封效果。
15.优选的，所述第一限位挡板以及第二限位挡板的外缘呈弧形设置，其中，在所述扩张辊于所述限位通道中滑移的过程中，所述限位通道始终位于第一限位挡板的投影中。
16.通过采用上述技术方案，限位通道始终位于第一限位挡板的投影中的设置方式，可以使得第一限位挡板可以与细筛分筒进行相互配合来将限位通道进行密封，从而使细筛分仓与外界不会直接通过限位通道而连通。
17.优选的，所述扩张辊包括位于第一限位挡板与第二限位挡板之间的迎风段，所述迎风段的横截面呈流线型设置。
18.通过采用上述技术方案，使得气流筛在工作工程中，细筛分筒中的气流扰流情况变少，从而使得筛分效率不容易被扩张辊的设置而被影响。
19.优选的，所述扩张辊还包括用于与转动盘连接的连接段，所述迎风段与连接段以及迎风段与第二限位挡板之间均转动连接，所述迎风段上同轴连接有贯穿连接段的调节柱，所述调节柱与连接段之间阻尼连接。
20.通过采用上述技术方案，这种设置使得在通过转动转动盘而对扩张辊进行移动之后，可以通过转动调节柱来改变迎风段于桶内的相对状态，从而使得扩张辊在调整后，迎风段始终都能被调整至一个在工作过程中阻力较小的状态。
21.优选的，所述细筛分筒具有通过连通通道并延伸至粗筛分仓中的第二翻边部，所述粗筛分仓中设置有粗筛分筒，所述粗筛分筒包括同轴依次连接的法兰部、粗筛网部以及顶盖部，所述法兰部周向设置有若干空心的限位柱，所述顶盖部连接有向径向延伸并与限位柱连接的连接片，所述法兰部将第二翻边部压紧于隔板上，所述限位柱中贯穿设置有与隔板连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部与限位柱的端部抵接。
22.通过采用上述技术方案，这种设置方式也可以进一步提高细筛分筒另一端的密封效果，使得细筛分筒内的空间不会直接与细筛分仓进行连通。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过转动环状转盘带动各个扩张辊同步进行扩张的步骤，从而使得细筛分筒整体可以被张开，因而使细筛分筒上的筛孔也会被放大，使得细筛分筒所可以筛出的颗粒的直径增大，方便进行调整，无需整体对细筛分筒进行更换；2.密封效果较佳；3.操作步骤简单。
附图说明
24.图1是卧式气流筛的截面图。
25.图2是细筛分筒与扩张辊配合的部分剖视结构示意图。
26.图3是扩张辊与驱动装置配合的结构示意图。
27.图4是筛分仓壳体的部分剖视示意图，具体展示隔板朝向细筛分仓一侧的结构。
28.图5是驱动装置于筛分仓壳体上的结构示意图。
29.图6是扩张辊的结构示意图。
30.图7是环状转盘、进料管与筛分仓壳体的爆炸示意图。
31.图8是粗筛分筒安装处的结构示意图。
32.图9是粗筛分筒与其安装处的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、筛分仓壳体；2、进料机构；11、细筛分仓；12、粗筛分仓；13、连通通道；14、进料通道；15、隔板；3、细筛分筒；4、粗筛分筒；21、输送旋转主轴；5、扩张辊；6、扩张驱动机构；51、第一限位挡板；52、第二限位挡板；53、滚珠；16、限位槽；61、转动盘；62、驱动装置；17、限位通道；621、环状转盘；54、迎风段；55、连接段；56、调节柱；63、锁紧装置；22、进料管；631、限位件；632、锁紧件；31、第一延伸部；32、第一翻边部；33、第二延伸部；34、第二翻边部；41、法兰部；42、粗筛网部；43、顶盖部；44、限位柱；45、连接片。
具体实施方式
34.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种卧式气流筛。参照图1，卧式气流筛包括筛分仓壳体1以及设置于筛分仓壳体1一端的进料机构2，进料机构2的上方具有添加颗粒料的开口并连通至筛分仓壳体1内。筛分仓壳体1内具有空腔，且通过隔板15将空腔分隔为细筛分仓11以及粗
筛分仓12，隔板15上设置有连通细筛分仓11和粗筛分仓12的连通通道13，筛分仓壳体1上且位于细筛分仓11远离粗筛分仓12的一侧设置有连通细筛分仓11和进料机构2的进料通道14。筛分仓壳体1内且位于细筛分仓11中设置有两端分别连通进料机构2以及粗筛分仓12的细筛分筒3，粗筛分仓12中设置有连接于筛分仓壳体1上且一端与细筛分筒3连通的粗筛分筒4，进料机构2向细筛分筒3内延伸设置有输送旋转主轴21，其中，输送旋转主轴21靠近进料机构2的一端为螺旋段，远离进料机构2的一侧周向设置有若干分流叶片，在输送旋转主轴21的作用下，物料通过螺旋段被不断地输送入细筛分筒3中，随后通过分流叶片的不断搅动使得物料被翻起，较细的颗粒被细筛分筒3上的筛孔筛出而进入到细筛分仓11中，其余的物料继续向前被推送而进入到粗筛分筒4中而筛入粗筛分仓12中。
36.参照图1和图2，细筛分筒3通过弹性材料制成，且其周向设置有若干细筛分孔，细筛分筒3中设置有用于扩张细筛分筒3的扩张辊5，筛分仓壳体1外设置有用于驱动扩张辊5移动以扩张细筛分筒3的扩张驱动机构6。扩张辊5设置有若干且均位于细筛分筒3的内侧，扩张辊5一端贯穿细筛分筒3并滑移连接于筛分仓壳体1上，其中，扩张辊5一端与筛分仓壳体1滑移连接的部分位于进料通道14的周向，另一端向粗筛分仓12所在的方向延伸并将细筛分筒3的部分抵接于隔板15上。扩张辊5上且位于细筛分筒3中设置有第一限位挡板51，第一限位挡板51设置于靠近进料机构2的一侧，以将细筛分筒3抵紧于筛分仓壳体1位于进料通道14周向的内壁上。
37.此处，在扩张驱动机构6驱动扩张辊5移动的过程中，扩张辊5会向远离进料通道14的方向进行移动，从而使细筛分筒3的内径扩大，并且位于细筛分筒3两端的部分也会被扩张辊5的两端的驱动而抵在隔板15以及筛分仓壳体1的内壁上，在扩张辊5向远离进料通道14的方向进行移动的过程中，细筛分筒3在隔板15以及筛分仓壳体1上的面积也会逐渐增大，因而扩张辊5在向外扩张的过程中不但会对细筛分筒3的周向进行拉伸（也就是使横截面的半径增大，横截面的周长增大），也同时会对细筛分筒3的轴向进行拉伸。对细筛分筒3而言，其四周均会被拉伸而导致细筛分筒3上的细筛分孔被扩大。而在当扩张驱动机构6反向驱动扩张辊5运动时，细筛分筒3会在自身材料的形变作用下而收缩，从而使细筛分孔的孔径减小，因而实现对细筛分孔的孔径进行调节的目的。
38.此处，细筛分筒3的细筛分孔的周向可能会由于拉伸不均匀而导致孔的扩大并不是均匀的，进而使得细筛分孔在扩大后整体会偏向椭圆的形状，随着扩张辊5向远离进料通道14的轴线方向移动一个单位距离，细筛分筒的轴向会被拉伸两个单位距离，而细筛分筒的横截面的周长会被近似拉伸2π个单位距离。因此，细筛分筒3的轴向的拉伸距离更短，细筛分孔能供物料通过的大小很大程度上通过细筛分孔沿着细筛分筒3的轴向的距离的变化而改变容许通过的物料的大小。
39.在一种可以实现的方式中，对于改变后的细筛分孔所能容许通过的物料的大小可以通过实验的方式来判断，例如将颗粒大小已知的物料投入至卧式筛分机中进行筛分来判断调节的细筛分孔的孔径大小是否满足所需的要求。而在实验满足要求后，可以将对应的调整位置进行记录来表征扩张辊调整至该位置后对应可以筛分的物料的颗粒大小。
40.参照图2至图4，在此基础上，扩张辊5背离第一限位挡板51的一端设置有与隔板15平行的第二限位挡板52，第二限位挡板52朝向隔板15的一端沿扩张辊5所在轴线的周向设置有三个滚珠53，滚珠53与细筛分筒3的内壁抵接并将细筛分筒3对应的部分抵紧在隔板15
上。隔板15上设置有三个用于一一限制滚珠53运动轨迹的限位槽16，由于细筛分筒3为弹性材料制成且具有一定的形变能力，而使滚珠53仍能被限位槽16进行限制。并且由于细筛分筒3弹性材料的设置，使得两侧的第一限位挡板51以及第二限位挡板52可以被弹性材料挤压而提高各自的摩擦力，提高扩张辊5整体的稳定性。其中，第一限位挡板51以及第二限位挡板52的外轮廓沿着扩张辊5的延长方向相互重合。在与细筛分筒3抵接的过程中，第一限位挡板51以及第二限位挡板52的外缘均会有一部分与细筛分筒3抵接以起到限制细筛分筒3所扩大或缩小的程度的作用。
41.参照图3和图5，扩张驱动机构6包括若干转动连接于筛分仓壳体1外的转动盘61以及驱动转动盘61转动的驱动装置62，转动盘61的转动轴心位于进料通道14的周向，且转动盘61以及驱动装置62均连接于筛分仓壳体1的外表面上。扩张辊5的一端贯穿筛分仓壳体1并焊接固定于转动盘61的外缘上，且筛分仓壳体1上对应设置有供扩张辊5贯穿且滑移的限位通道17。在驱动装置62的作用下，会带动转动盘61同步进行转动，从而使固定在转动盘61外缘的扩张辊5进行相应的移动。此处，限位通道17的轨迹呈圆弧形并与转动盘61同轴心，并且在细筛分筒3上也需要开设供扩张辊5贯穿的限位通道17。但需要注意的是，在扩张辊5在限位通道17滑移的过程中，限位通道17的轴向投影始终需要落入于第一限位挡板51所在的位置处，从而在其三者的相互配合下堵塞限位通道17所在的位置，切断细筛分仓11与筛分仓壳体1外的连通，从而使得细筛分仓11内被筛出的颗粒物不会通过限位通道17而漏出筛分仓壳体1外。
42.驱动装置62包括转动连接于筛分仓壳体1外的环状转盘621，环状转盘621套设于进料机构2的进料管22的外侧并与进料通道14呈同心设置，其中，扩张辊5在本实施例中共设置有四组，四组扩张辊5均对应连接有一转动盘61，四个转动盘61干转动盘61均布于环状转盘621的周向，且转动盘61的外缘具有与环状转盘621相啮合的外齿面。此处，环状转盘621整体可以呈齿轮状，也可以是仅有在与转动盘61啮合的部分设置外齿面。因而，在当环状转盘621进行转动的过程中，可以同步带动四个转动盘61进行同向运动，从而使四组扩张辊5可以沿着既定的方向进行同步扩张。此处，可以在环状转盘621外进行标记，来表征环状转盘621转动至对应角度时，细筛分孔所能允许筛分的物料的颗粒大小。
43.参照图6，其中，扩张辊5包括同轴转动连接的迎风段54以及连接段55，迎风段54位于细筛分筒3中，连接段55用于与转动盘61连接，第一限位挡板51固定于连接段55上，第二限位挡板52与迎风段54之间转动连接。迎风段54的横截面呈流线型设置，迎风段54上同轴连接有贯穿连接段55的调节柱56，调节柱56伸出于连接段55并与连接段55之间阻尼连接，具体的阻尼连接方式可以采用在调节柱56外包裹橡胶套的方式实现。因而，在当环状转盘621驱动四个扩张辊5进行对应运动之后，可以通过旋转调节柱56来改变迎风段54在细筛分筒3中的相对姿态，以使分流叶片搅动过程中对细筛分筒3中的气流影响较小。
44.筛分仓壳体1上设置有用于锁紧环状转盘621的锁紧装置63，进料机构2的进料管22与筛分仓壳体1之间通过法兰连接的方式进行连接，而环状转盘621位于进料管22的法兰端的外周向并被法兰端限位。锁紧装置63包括设置于环状转盘621周向的限位件631以及设置于限位件631上的锁紧件632，限位件631呈l型设置以延伸至环状转盘621的端面处以对环状转盘621进行限位。此处，锁紧件632可以采用螺栓，以使锁紧件632与限位件631相互配合来采用紧定的方式将环状转盘621进行锁紧，因而在当环状转盘621转动所需角度而将细
筛分筒3调整至合适的状态时，可以通过锁紧件632将环状转盘621的状态进行锁定，以使在工作过程中细筛分筒3的状态不容易发生改变。
45.参照图7，作为细筛分筒3的具体安装方式，细筛分筒3具有延伸至进料通道14内且与进料通道14的内壁抵接的第一延伸部31以及与第一延伸部31连接且延伸至筛分仓壳体1外的第一翻边部32，第一翻边部32夹设于环状转盘621与筛分仓壳体1之间，且第一翻边部32同时也夹设于进料机构2的进料管22法兰端与筛分仓壳体1之间。其中，第一翻边部32的设置不但起到了进料机构2的进料管22与筛分仓壳体1之间的密封，使得进料机构2直接与细筛分筒3内的空间进行连通，也对环状转盘621可以施加一定的阻尼效果。
46.参照图8和图9，细筛分筒3还具有延伸至连通通道13内且与连通通道13的内壁抵接的第二延伸部33以及通过连通通道13并延伸至粗筛分仓12中的第二翻边部34，粗筛分仓12中设置有粗筛分筒4，粗筛分筒4连接于隔板15上并将第二翻边部34夹设于粗筛分筒4与隔板15之间以对粗筛分筒4的部分进行密封。具体的，粗筛分筒4包括同轴依次连接的法兰部41、粗筛网部42以及顶盖部43，粗筛网部42的筛孔位于侧面周向，法兰部41周向一体设置有若干空心的限位柱44，顶盖部43连接有向径向延伸并与限位柱44连接的连接片45，连接片45将法兰部41与顶盖部43之间连接以形成一相对固定的整体，而粗筛网部42与法兰部41以及与顶盖部43之间均可以通过粘和的方式进行固定。在安装过程中，法兰部41将第二翻边部34压紧于隔板15上，并将紧固螺栓贯穿限位柱44后与隔板15相连接，通过紧固螺栓与限位柱44的端部相抵紧的方式来将粗筛分筒4整体固定在隔板15上，此处，进料机构2的输送旋转主轴21的另一端可以贯穿顶盖部43以实现对输送旋转主轴21进行支撑。
47.因而，细筛分筒3在两侧的第一延伸部31以及第二延伸部33的作用下，使得细筛分筒3内的空间与细筛分仓11之间仅仅可通过细筛分孔进行连通，同时，在扩张辊5扩张细筛分仓11的过程中，第一延伸部31与第二延伸部33的结构设置可以提高细筛分仓11两端与隔板15以及筛分仓壳体1的连接强度，使得细筛分仓11在被扩张的过程中更加的稳定。
48.本技术实施例一种卧式气流筛的实施原理为：当需要对细筛分筒3的孔径进行调整时，先将锁紧环状转盘621的螺栓拧松，再通过转动环状转盘621至合适的角度使周向的扩张辊5将细筛分筒3扩张至合适的大小，随后将螺栓拧紧，此后调整各个扩张辊5的调节柱56来将迎风段54调整至一合适的状态。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。