一种以弹丸焦为主料生产的预焙阳极及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1、以弹丸焦为原料制备一种细粉煅后焦，所述细粉煅后焦即为二次料；s2、准备辅料；s3、将步骤s1得到的二次料与辅料按比例配置成干料；s4、利用步骤s3得到的干料生产预焙阳极，最后得到一种以弹丸焦为主料生产的预焙阳极。2.根据权利要求1所述的一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺，其特征在于，在步骤s1中，弹丸焦首先进行粉碎，在粉碎后的弹丸焦细粉中加入粘结剂，经混捏、成型、煅烧、破碎，制得一种高性能的细粉煅后焦，所述细粉煅后焦即为二次料。3.根据权利要求2所述的一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺，其特征在于，以弹丸焦为原料制备二次料具体包括如下步骤：s11、弹丸焦首先经过球磨机粉碎，得到弹丸焦细粉；s12、筛选粒度小于1mm的弹丸焦细粉在混捏锅内，加入粘结剂在常温下混捏；s13、成型后将生坯进行干燥，然后放入煅烧炉内进行煅烧，得到粉焦成型块；s14、将粉焦成型块破碎、筛分，制成细粉煅后焦，所述细粉煅后焦即为二次料。4.根据权利要求1所述的一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述辅料包括无烟煤和人造石墨，所述辅料经过破碎、筛分后与二次料配置成干料。5.根据权利要求1所述的一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺，其特征在于，在步骤s3中，所述干料的组成成分如下：3mm＜粒径≤6mm的二次料20～30wt％；1mm＜粒径≤3mm的二次料10～20wt％；0mm＜粒径≤1mm的二次料5～15wt％；粒径≤0.075mm的二次料30～40wt％；粒径≤0.075mm的人造石墨0～10wt％；0mm＜粒径≤1mm的无烟煤5～15wt％。6.根据权利要求5所述的一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺，其特征在于，在步骤s3中，所述干料的组成成分如下：3mm＜粒径≤6mm的二次料25wt％；1mm＜粒径≤3mm的二次料15wt％；0mm＜粒径≤1mm的二次料10wt％；粒径≤0.075mm的二次料35wt％；粒径≤0.075mm的人造石墨5wt％；0mm＜粒径≤1mm的无烟煤10wt％。7.根据权利要求1所述的一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺，其特征在于，在步骤s4中，生产预焙阳极的原理是：以煤沥青为粘结剂将干料进行混捏，再经成型、焙烧，制成预焙阳极。8.根据权利要求7所述的一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺，其特征在于，在步骤s4中，生产预焙阳极的具体步骤如下：
s41、将配制好的干料放在烘箱内预热；s42、将混捏锅加热到高于煤沥青软化点的温度；s43、将干料预混后，再加入煤沥青混合一段时间，使生糊的温度高于煤沥青软化点；s44、热糊送到已经预热的的模具内，进行压制；s45、将成型好的阳极生坯放在冷水中冷却到室温，然后取出干燥；s46、将干燥好的阳极生坯放入焙烧炉内进行焙烧，最后得到一种以弹丸焦为主料生产的预焙阳极。9.根据权利要求8所述的一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺，其特征在于，在步骤s43中，煤沥青用量为生糊总质量的16％。10.一种以弹丸焦为主料生产的预焙阳极，其特征在于，使用权利要求1-9任一所述的一种以弹丸焦为主料生产预焙阳极的工艺得到。

技术总结
本发明提供一种以弹丸焦为主料生产的预焙阳极及其生产工艺，该工艺包括如下步骤：S1、以弹丸焦为原料制备一种细粉煅后焦，所述细粉煅后焦即为二次料；S2、准备辅料；S3、将步骤S1得到的二次料与辅料按比例配置成干料；S4、利用步骤S3得到的干料生产预焙阳极，最后得到一种以弹丸焦为主料生产的预焙阳极。合理利用了含有弹丸焦的石油焦，拓宽了铝用阳极资源选择范围，有利于保持阳极生产的可持续性；粉焦成型块破碎时增加了二次料表面的活性点，有利于阳极样品压制成型时化学键的形成，同时二次料颗粒堆积更紧密，使阳极内部结构致密，进而提高阳极样品的强度，有效提高阳极的各方面性能。能。能。


技术研发人员：谢海兵 刘利 李春虎
受保护的技术使用者：江苏中商碳素研究院有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/11/11