一种可以用于绕线的新型螺丝刀的制作方法

1.本发明属于电工螺丝刀技术领域，尤其涉及一种可以用于绕线的新型螺丝刀。


背景技术：

2.螺丝刀是一种用来对螺丝进行拧紧和松动的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。螺丝刀种类有普通螺丝刀；组合型螺丝刀；电动螺丝刀等。刀头主要分为一字（负号）和十字（正号）两种，常见的还有六角螺丝刀（包括内六角和外六角两种）。电工作业主要用一字（负号）和十字（正号）两种，螺丝刀是现场维修施工作业的必备工具。
3.但现在市面上的各种螺丝刀，都不具有绕线功能。电工的现场作业常常会进行导线的对接，接线时一般都是用钢丝钳子进行缠绕完成，绕线需要比较大的手劲才能紧固良好，比较费力、费时，所以我们设计了具有绕线功能的螺丝刀，方便用于导线、电缆对接时缠绕电线，使用方便，能够提高工作效率和工作质量，解决了用钢丝钳绕线方式接线费力、费时问题。
4.导线一般6mm
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以下为单芯线，10mm
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及以上为多芯线，1-90mm
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导线电缆单根导线直径从2.76mm-1.13mm，电工常用螺丝刀规格一般杆粗为5.0mm或6.0mm，杆长100mm-150mm。


技术实现要素：

5.本发明就是针对上述问题，提供一种可以用于绕线的新型螺丝刀。
6.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明根据不同规格的线径，在螺丝刀或组合螺丝刀的杆上开几组不同直径的孔，同时不影响螺丝刀的机械强度；将手柄直径根据需要相应加粗，在加粗位置根据需要开孔，保证螺丝刀的机械强度和同等规格的螺丝刀机械强度相同。
7.作为一种优选方案，本发明根据导线直径将1.0-90mm
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导线电缆分成4组，6.0mm
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、35mm
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、90mm
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为一组，开直径2.8mm孔；4mm
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、25mm
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、70mm
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为一组，开直径2.3mm孔；2.5mm
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、16mm
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、50mm
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为一组，开直径1.9mm孔；1.0mm
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、1.5mm
²
、10mm
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为一组，开直径1.4mm孔。
8.作为一种优选方案，本发明所述螺丝刀的手柄采用柱体，第一沟槽环绕在柱体的外侧，第一沟槽两侧设置防滑部，柱体一端设置有挡圈。
9.作为另一种优选方案，本发明所述第一沟槽的横截面为直角梯形，所述直角梯形的两条平行边分别作为所述第一沟槽的槽底边和槽口边。
10.作为另一种优选方案，本发明所述挡圈靠近杆部的一条侧边和柱体的自由端的边缘分别开设有倒角。
11.作为一种优选方案，本发明所述两个倒角的倒角尺寸不同，位于所述挡圈上的倒角其倒角尺寸更大。
12.作为一种优选方案，本发明所述螺丝刀的手柄一端套设有弹簧，活动件与弹簧配合固定，套杆穿过活动件与手柄连接，套杆和手柄均为中间通孔状，手柄上方设有绕线盘，
活动件与手柄间设有卡线装置。
13.作为另一种优选方案，本发明所述螺丝刀的手柄中可设置加热元件，加热电路与所述加热元件相连；开关设置在所述刀柄的外部，与所述加热电路相连。
14.作为一种优选方案，本发明所述所述第一沟槽的槽宽小于任意一个所述防滑部的宽度。
15.其次，本发明所述加热元件采用电热丝。
16.另外，本发明所述加热电路采用印制电路板。
17.本发明有益效果。
18.本发明为多用途螺丝刀，除常用的螺丝刀功能外，能用于多种规格导线、电缆对接时绕线，方便、省时、省力。
19.本发明提供了多个不同规格线孔的螺丝刀，可满足多种线径导线对接拧紧操作，使用方便，能够提高工作效率和工作质量，解决了用钢丝钳绕线方式接线费力、费时问题。能比传统接线更快，同等力度绕线更紧、更牢固，接触面积大、接触电阻会更小。
20.本发明根据不同规格的线径，在普通螺丝刀或组合螺丝刀的杆上开几组不同直径的孔，同时不影响螺丝刀的机械强度。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
22.图1为本设计普通螺丝刀的结构示意图。
23.图2为本设计组合螺丝刀的手柄中间部分示意图。
具体实施方式
24.如图一所示，这种能绕线的新型螺丝刀，手柄制作工艺尺寸和普通相近规格的螺丝刀相同，手柄部分设计总长100mm，最细部位杆粗直径为5.0mm。刀头可设计为一字型或十字型。从手柄处开始直径7.8mm，7.8mm直径长46mm；然后经34mm后逐渐减小到直径5.0mm。在距手柄15mm处开2.8mm孔，30mm处开2.3mm孔，45mm处开1.9mm孔，60mm处开1.4mm孔。刀柄长度可增加至150mm或更长，其它数据不变或孔距做些相应改变。
25.如图二所示，将组合螺丝刀的手柄中间部分直径加粗，中间段直径7.8mm，长30mm，在距中心两边各10mm处分别开2.8mm和2.3mm的孔；两边再由直径由7.8mm平滑减小到7.0mm，长度10mm，保持直径7.0mm长度5mm，并在5mm段中心处分别开直径1.9mm和1.4mm孔之后，经10mm长，直径平滑减到5mm。中间部位设计长度共80mm，手柄总长度在大于80mm的基础上根据型号而定。
26.为增加手柄的机械强度，开孔圆心可不在一个面上，共四个孔，每个孔圆心水平相差45度弧度，其它数据与例1或例2相同。
27.本发明螺丝刀手柄上开孔，以便用于导线的连接缠绕紧固。
28.本发明在电工常用工具上根据不同规格线径开孔。
29.本发明螺丝刀手柄采用柱体，第一沟槽环绕在柱体的外侧，第一沟槽两侧设置防滑部，柱体一端设置有挡圈。
30.所述第一沟槽的横截面为直角梯形，所述直角梯形的两条平行边分别作为所述第一沟槽的槽底边和槽口边。所述直角梯形的斜边靠近所述柱体的自由端，从而使得所述第一沟槽靠近所述柱体末端的位置具有一个导向斜面，进而便于缠绕在所述柱体外部的牙线落入所述第一沟槽内。所述柱体与所述杆部连接的一端设置有一个挡圈。所述挡圈靠近所述杆部的一条侧边和所述柱体的自由端的边缘分别开设有倒角，从而能够避免突出的棱边划伤患者的口腔黏膜。
31.两个所述倒角的倒角尺寸不同，位于所述挡圈上的倒角其倒角尺寸更大，从而能够避免在使用时所述挡圈遮挡部分视线。所述柱体上还开有一条第二沟槽，所述第二沟槽位于所述挡圈和靠近所述杆部的一个所述防滑部之间。所述第二沟槽也能够用于缠绕牙线。所述第一沟槽位于两个所述防滑部之间，不仅能够预留出缠绕牙线的空间，还能够配合两个所述防滑部，在使用时扩大防滑范围。
32.所述第一沟槽的槽宽小于任意一个所述防滑部的宽度，从而避免因为所述第一沟槽太宽，使得两个所述防滑部之间的间隙太大，影响到实际使用时的防滑效果。
33.本发明另一实施例，所述手柄一端套设有弹簧，活动件与弹簧配合固定，套杆穿过活动件与手柄连接，套杆和手柄均为中间通孔状，手柄上方设有绕线盘，活动件与手柄间设有卡线装置，线绳通过套杆和手柄后，缠绕在绕线盘后固定在卡线装置上。
34.把线绳穿到螺钉上，再把线绳从套杆穿入到手柄后端出线孔穿出，如线绳太长就将线绳在绕线盘绕几圈，活动件向手柄前端移动到限定位置，线绳卡住，即可扭动螺钉锁入墙中，然后将活动件往手柄后端压入直到手柄顶住活动套，把线绳从卡线槽取出，并从绕线盘上取下线，把手柄后拉，需要留多少线绳就拉多远并平齐套杆最前端减断，然后把线绳穿上盖子在墙上或其他处盖上盖子即可解决了的现有螺钉暴露，影响美观问题。
35.本发明另一实施例，所述手柄中可设置加热元件，加热元件可以是电热丝，也可以是其他通电后温度升高的电气元件。加热元件被设置在手柄中，可以在加热元件的温度升高时，通过手柄将热量传递给刀头和刀尖。在刀尖温度较高时，通过刀尖旋拧的螺丝钉也会受热。螺丝钉受热后，在旋拧螺丝钉的过程中，塑料膨胀螺栓在该温度下变得相对柔软，这样就不会导致在旋拧螺丝钉的过程中，因为超拧或者其他原因导致的塑料膨胀螺栓胀裂或者滑丝的现象发生。
36.此外，在遇到需要将螺丝钉重复拆装时，经过拆装后的螺丝钉很难与塑料膨胀螺栓完好结合，容易出现松脱的现象。通过对螺丝钉加热之后，可以通过螺丝钉的热量使得塑料膨胀螺栓近似融化，这样，在旋拧完螺丝钉热量退去之后，塑料膨胀螺栓与螺丝钉的接触面相当于重新退温重塑，可以实现和螺丝钉完好的结合。
37.加热电路与所述加热元件相连，用于根据开关控制加热元件与电源之间的导通或断开。
38.开关设置在所述刀柄的外部，与所述加热电路相连。
39.加热电路，可以是以印制电路板的形式实现线路连接。加热电路与加热元件连接，以实现对加热元件的提供电流，使加热元件产生热量。在加热电路上提供开关，开关可以外置于螺丝刀的刀柄处，方便操作。开关用来控制加热元件与电源之间的通断，以使加热元件的加热程度和工作状态得到控制。首先可以根据加热元件的加热程度控制开关的开启或者关闭，还可以在旋拧不需要加热的螺丝钉时，关闭开关，避免能源浪费。
40.可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。