粘合剂片的制造方法和粘合剂片与流程

技术特征：
1.一种粘合剂片的制造方法，其特征在于，包括如下工序：在支承体上形成由透明的光固化型粘合剂基质材料形成的粘合剂层，对所述粘合剂层照射紫外线而使该粘合剂层固化，准备紫外线吸收剂的溶液，在所述经固化的粘合剂层的一个面涂布所述溶液，使该溶液中包含的所述紫外线吸收剂从所述粘合剂层的所述一个面沿着厚度方向进行渗透，使所述粘合剂层干燥。2.根据权利要求1所述的粘合剂片的制造方法，其中，所述紫外线吸收剂的溶液为使所述紫外线吸收剂溶解于溶剂而得到的溶液，所述制造方法包括如下工序：通过使所述粘合剂层干燥而使所述溶液的溶剂蒸发。3.根据权利要求1或2所述的粘合剂片的制造方法，其中，所述紫外线吸收剂的溶液还包含吸收光谱的最大吸收波长存在于380～430nm的波长区域的色素化合物。4.根据权利要求1或2所述的粘合剂片的制造方法，其还包括如下工序：准备吸收光谱的最大吸收波长存在于380～430nm的波长区域的色素化合物的溶液，在所述经固化的粘合剂层的一个面涂布所述溶液。5.根据权利要求4所述的粘合剂片的制造方法，其中，所述色素化合物的溶液为使所述色素化合物溶解于溶剂而得到的溶液。6.根据权利要求1～5中任一项所述的粘合剂片的制造方法，其还包括如下工序：在所述粘合剂层的与所述支承体相反的一侧的表面贴合剥离片。7.根据权利要求1～6中任一项所述的粘合剂片的制造方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长存在于300～400nm的波长区域。8.一种粘合剂片，其特征在于，其具有支承体和该支承体上的透明的粘合剂层，所述粘合剂层是由透明的光固化型粘合剂基质材料形成的，且为具有相对的两个主面的单一层，所述粘合剂层中溶解有紫外线吸收剂，将所述单一层的粘合剂层沿着厚度方向等分为两份时，所述两个主面中的一者即第一主面所属的区域的所述紫外线吸收剂的浓度与另一者即第二主面所属的区域的所述紫外线吸收剂的浓度不同。9.根据权利要求8所述的粘合剂片，其中，所述粘合剂层还溶解有吸收光谱的最大吸收波长存在于380～430nm的波长区域的色素化合物。10.根据权利要求8或9所述的粘合剂片，其特征在于，所述第一主面的粘合力(n/10mm)与所述第二主面的粘合力(n/10mm)之差为1.0n/10mm以下。11.根据权利要求8～10中任一项所述的粘合剂片，其中，所述粘合剂层是通过紫外线照射而发生固化的粘合剂层。12.根据权利要求8～11中任一项所述的粘合剂片，其特征在于，所述第二主面面向所述支承体上，所述第一主面所属的区域的所述紫外线吸收剂的浓度高于所述第二主面所属的区域的所述紫外线吸收剂的浓度。13.根据权利要求8～12中任一项所述的粘合剂片，其特征在于，所述单一层的光固化
型粘合剂层沿着厚度方向具有所述紫外线吸收剂的浓度梯度。14.根据权利要求8～13中任一项所述的粘合剂片，其特征在于，所述支承体由剥离片形成。15.根据权利要求14所述的粘合剂片，其特征在于，由剥离片形成的所述支承体配置于所述粘合剂层的两面。16.根据权利要求8～15中任一项所述的粘合剂片，其特征在于，所述紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长存在于300～400nm的波长区域。17.根据权利要求8～16中任一项所述的粘合剂片，其中，所述粘合剂层的厚度为5～500μm。

技术总结
本发明的目的在于，提供一种粘合剂片的制造方法和利用该制造方法而得到的粘合剂片，所述制造方法即便在向光固化型粘合剂片中配混紫外线吸收剂的情况下，也不会发生由固化性恶化导致的生产率降低、正面和背面的物性差异或剥离片的剥离力变化等物性变化，容易进行设计。本发明的粘合剂片的制造方法的特征在于，包括如下工序：在支承体S1上形成由透明的光固化型粘合剂基质材料形成的粘合剂层10，对前述粘合剂层10照射紫外线U而使该粘合剂层固化，准备紫外线吸收剂11的溶液12，在前述经固化的粘合剂层10a的一个面涂布前述溶液12，使该溶液12中包含的前述紫外线吸收剂11从前述粘合剂层10a的前述一个面沿着厚度方向进行渗透，使前述粘合剂层10a干燥。使前述粘合剂层10a干燥。使前述粘合剂层10a干燥。


技术研发人员：小原裕贵 形见普史 野中崇弘
受保护的技术使用者：日东电工株式会社
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2022/11/11