一种钒铁合金浇铸锭模及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种钒铁合金浇铸锭模，其特征在于，包括内衬套和外包套，所述内衬套外侧与外包套之间填充有填充料，且内衬套内侧形成有容纳浇注料的腔体。2.一种如权利要求1所述的钒铁合金浇铸锭模的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将自制卤水和内衬主料调配制成内衬泥浆；将内衬泥浆均匀装入内衬模具制备内衬套，压实后烘干拆除模具备用；将外包套组装完成后水平放置，在其底部平铺一定厚度的填充料后，将烘干后的内衬套放置于铺好填充料的外包套中心位置，并用相同填充料填充内衬套和外包套间隙，即得钒铁合金浇铸锭模。3.根据权利要求2所述的钒铁合金浇铸锭模的制备方法，其特征在于，将自制卤水和内衬主料调配制成内衬泥浆的方法为：将自制卤水与内衬主料按照质量比为1:2-5进行混合，搅拌均匀即得内衬泥浆。4.根据权利要求3所述的钒铁合金浇铸锭模的制备方法，其特征在于，所述自制卤水包括mgcl2溶液，所述mgcl2溶液的浓度为100-500g/l。5.根据权利要求3所述的钒铁合金浇铸锭模的制备方法，其特征在于，所述内衬主料为镁砂和钒铁冶炼制成的刚玉渣，其中，镁砂质量比≥50％，镁砂纯度≥95％，刚玉渣中al2o3含量≥60％。6.根据权利要求2所述的钒铁合金浇铸锭模的制备方法，其特征在于，由内衬泥浆制备而成的内衬套套壁厚度、底部厚度、内径与高度的比例为1:1-3:10-30:30-60。7.根据权利要求6所述的钒铁合金浇铸锭模的制备方法，其特征在于，所述内衬套的烘干温度为500-800℃，烘烤时间为0.5-2.0h/t。8.根据权利要求2所述的钒铁合金浇铸锭模的制备方法，其特征在于，所述外包套为铁皮包覆镁砖制成的一层或多层固定壳体，各层壳体由螺栓固定。9.根据权利要求8所述的钒铁合金浇铸锭模的制备方法，其特征在于，所述填充料为冶炼钒铁产生的刚玉渣、镁砂中的一种或两种，其中，镁砂纯度≥90％，刚玉渣中al2o3含量≥60％。10.根据权利要求2所述的钒铁合金浇铸锭模的制备方法，其特征在于，填充于外包套底部的填充料、内衬套和外包套之间的间隙以及内衬套底部的厚度比例为1-2:1-2:1。

技术总结
本发明涉及冶金领域，具体公开了一种钒铁合金浇铸锭模及其制备方法，钒铁合金浇铸锭模包括内衬套和外包套，内衬套外侧与外包套之间填充有填充料，且内衬套内侧形成有容纳浇注料的腔体。本发明通过将钒铁合金浇铸锭模按照不同结构和组成分别进行制备，能够实现锭模的模块化和规格化制备，还能实现炉体的快速组装和拆炉，并减少容积误差；通过对浇铸锭模内衬套按照一定组成和配比进行的模块化制备，能够显著降低炉衬侵蚀、降低渗合金产生量，同时提高合金饼表面光洁度；通过将钒铁合金浇铸锭模按照不同结构和组成分别功能化分类，可实现钒铁浇铸锭模填充料及外衬套的循环利用。浇铸锭模填充料及外衬套的循环利用。浇铸锭模填充料及外衬套的循环利用。


技术研发人员：余彬 景涵 叶明峰 黄云
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/11