一种用于热镀锌工艺的酸洗设备的制作方法

1.本发明涉及热镀锌领域，尤其涉及一种用于热镀锌工艺的酸洗设备。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
3.热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，而在进行酸洗的时候从而需要使用到酸洗设备。
4.现有的酸洗设备在使用时大多通过人工的方式进行辅助酸洗工作，故而会增肌工作人员的劳动量且增加了人工使用成本，并且在酸洗后拿出时不能够同时取出所有的酸洗后的物体进行沥干工作，故而增加工作时长。
5.因此，有必要提供一种用于热镀锌工艺的酸洗设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种用于热镀锌工艺的酸洗设备，解决了通过人工的方式进行辅助酸洗工作，故而会增肌工作人员的劳动量且增加了人工使用成本，并且在酸洗后拿出时不能够同时取出所有的酸洗后的物体进行沥干工作，故而增加工作时长的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备，包括：箱体；
8.连接架，所述连接架固定安装于所述箱体的顶部，所述连接架的顶部设置有转动轴，所述转动轴的右侧固定安装有第一电机，所述转动轴表面的两侧均固定安装有收卷轮，所述收卷轮表面的两侧均固定连接有连接绳，所述连接绳的底部固定安装有固定框；
9.连通槽，所述连通槽的内部转动连接有滚动轴，所述滚动轴的左侧且位于所述固定框的左侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧固定安装有第一链轮；
10.支撑柱，所述支撑柱固定安装于所述固定框顶部的左侧，所述支撑柱背面的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的正面且位于所述支撑柱的正面固定安装有第二链轮，所述第二链轮通过链条与所述第一链轮传动连接。
11.优选的，所述固定框内部的外侧均开设有若干个进水孔。
12.优选的，所述连通槽和所述滚动轴以及所述齿轮的数量为若干个，若干个所述齿轮之间相互啮合。
13.优选的，所述箱体内部底部的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽内部的两侧均滑动连接有滑块。
14.优选的，所述滑块的内侧固定连接有连接柱，所述滑块的内侧转动连接有连接轴。
15.优选的，所述连接轴的表面固定安装有锥齿轮，所述锥齿轮的内侧啮合有第二锥齿轮。
16.优选的，所述第二锥齿轮的内侧固定安装有固定轴，所述固定轴的表面通过套轴固定安装与所述连接柱的内侧。
17.优选的，所述箱体左侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与所述滑块的左侧固定安装。
18.优选的，所述连接轴的内侧固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的底部啮合有齿板，所述齿板的底部与所述箱体内部的底部固定安装。
19.优选的，所述转动齿轮内侧的顶部固定安装有固定板。
20.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备具有如下有益效果：
21.本发明提供一种用于热镀锌工艺的酸洗设备，通过箱体、连接架、转动轴、第一电机、收卷轮、连接绳、固定框、连通槽、转动轴、齿轮、第一链轮、支撑柱、第二电机、第二链轮等结构之间的相互配合可在进行圆形的热镀锌进行酸洗时将其放入到固定框并处于箱体的酸洗液体的内部随后通过第二电机的转动而带动着滚动轴转动故而使得物体在其固定框的内部进行翻滚，因此而进行着不同位置的酸洗工作，而不需要人工进行着辅助工作，故而可降低人工使用成本和人工劳动量并且在酸洗后能够同时取出沥干，故而可节省工作时长。
附图说明
22.图1为本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备的第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的箱体顶部剖面的结构示意图；
24.图3为图1所示的固定框外部立体的结构示意图；
25.图4为图1所示的箱体1外侧立体的结构示意图；
26.图5为本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备的第二实施例的结构示意图；
27.图6为图5所示的整体侧面剖面的结构示意图；
28.图7为本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备的第三实施例的结构示意图。
29.图中标号：1、箱体，2、连接架，3、转动轴，4、第一电机，5、收卷轮，6、连接绳，7、固定框，8、进水孔，9、连通槽，10、滚动轴，11、齿轮，12、第一链轮，13、支撑柱，14、第二电机，15、第二链轮，
30.16、滑槽，17、滑块，18、连接柱，20、第二锥齿轮，21、连接轴，22、锥齿轮，23、转动齿轮，24、固定板，25、伸缩杆，26、固定轴，27、齿板，
31.28、连通滑槽，29、滑杆，30、滑动浮板，31、连接杆，32、折形杆，33、警报控制器。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
33.第一实施例
34.请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的一种用于热镀锌工艺的
酸洗设备的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体顶部剖面的结构示意图；图3为图1所示的固定框外部立体的结构示意图；图4为图1所示的箱体1外侧立体的结构示意图。一种用于热镀锌工艺的酸洗设备，包括：箱体1；
35.连接架2，所述连接架2固定安装于所述箱体1的顶部，所述连接架2的顶部设置有转动轴3，所述转动轴3的右侧固定安装有第一电机4，所述转动轴3表面的两侧均固定安装有收卷轮5，所述收卷轮5表面的两侧均固定连接有连接绳6，所述连接绳6的底部固定安装有固定框7；
36.第一电机4的输出轴固定安装有差速器，而差速器的输出轴和转动轴3的右端固定安装，故而可通过差速器避免其固定框7的重量较大而导致第一电机4工作负担大。
37.连通槽9，所述连通槽9的内部转动连接有滚动轴10，所述滚动轴10的左侧且位于所述固定框7的左侧固定安装有齿轮11，所述齿轮11的外侧固定安装有第一链轮12；
38.连接绳6的质量较好且不容易受到酸洗液体的酸性腐蚀。
39.支撑柱13，所述支撑柱13固定安装于所述固定框7顶部的左侧，所述支撑柱13背面的顶部固定安装有第二电机14，所述第二电机14的正面且位于所述支撑柱13的正面固定安装有第二链轮15，所述第二链轮15通过链条与所述第一链轮12传动连接。
40.所述固定框7内部的外侧均开设有若干个进水孔8。
41.通过进水孔8可在其固定框7放进箱体1的内部时其箱体1内部的酸洗液体从进水孔8的位置而进入到固定框7的内部，故而可对其处于固定框7内部的热镀锌进行着酸洗工作，且酸洗液体可从连通槽9与滚动轴10之间的缝隙位置而进入到固定框7中。
42.所述连通槽9和所述滚动轴10以及所述齿轮11的数量为若干个，若干个所述齿轮11之间相互啮合。
43.在其依次齿轮11通过第二链轮15而带动使得则会带动所有位置的齿轮11进行着转动。
44.本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备的工作原理如下：
45.当需要进行酸洗工作时，可通过将其圆形的热镀锌放置到固定框7的内部，随后可通过启动第一电机4，而通过第一电机4的转动则带动转动轴3进行着转动，再通过转动轴3的转动从而带动收卷轮5进行着转动，而通过收卷轮5的转动故而会使得收卷在收卷轮5表面的两个连接绳6慢慢的展开，故而会使得固定框7进行向下移动，直至其固定框7进入到箱体1的内部且使得热镀锌浸泡在箱体1内部的酸洗液体中。
46.随后可通过启动第二电机14，而通过第二电机14的转动则带动第二链轮15进行着转动，再通过第二链轮15的转动则通过链条带动和第一链轮12进行着同步转动，再通过第二链轮15的转动从而带动齿轮11进行着转动，而通过齿轮11的转动从而带动滚动轴10进行转动，且在其齿轮11进行转动时而其他位置的齿轮11与其啮合，则通过齿轮11的转动会带有所有的齿轮11进行着转动，再通过其他所有的齿轮11的转动故而带动着所有滚动轴10进行着转动，且彼此相邻的滚动轴10和齿轮11的转动方向为相反的状态，因此通过滚动轴10的转动而使得处于固定框7内部的圆形热镀锌进行着滚动，因此而使得热镀锌进行着不同位置的酸洗工作即可。
47.直至酸洗工作结束后可通过再次启动第一电机4而该时的第一电机4进行着反向转动而收卷连接绳6使得固定框进行着向上移动，将其热镀锌从箱体1的内部取出，而进行
着沥干即可。
48.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备具有如下有益效果：
49.通过箱体1、连接架2、转动轴3、第一电机4、收卷轮5、连接绳6、固定框7、连通槽9、滚动轴10、齿轮11、第一链轮12、支撑柱13、第二电机14、第二链轮15等结构之间的相互配合可在进行圆形的热镀锌进行酸洗时将其放入到固定框7并处于箱体1的酸洗液体的内部随后通过第二电机14的转动而带动着滚动轴10转动故而使得物体在其固定框7的内部进行翻滚，因此而进行着不同位置的酸洗工作，而不需要人工进行着辅助工作，故而可降低人工使用成本和人工劳动量并且在酸洗后能够同时取出沥干，故而可节省工作时长。
50.第二实施例
51.请结合参阅图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备，本技术的第二实施例提出另一种用于热镀锌工艺的酸洗设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备的不同之处在于，一种用于热镀锌工艺的酸洗设备，所述箱体1内部底部的正面和背面均开设有滑槽16，所述滑槽16内部的两侧均滑动连接有滑块17。
53.所述滑块17的内侧固定连接有连接柱18，所述滑块17的内侧转动连接有连接轴21。
54.所述连接轴21的表面固定安装有锥齿轮22，所述锥齿轮22的内侧啮合有第二锥齿轮20。
55.所述第二锥齿轮20的内侧固定安装有固定轴26，所述固定轴26的表面通过套轴固定安装与所述连接柱18的内侧。
56.固定轴26处于套轴的内部，不影响其固定轴26的转动，且在其连接柱18进行着移动时可带动着套轴和固定轴26等相关的结构进行着同步移动。
57.所述箱体1左侧固定安装有伸缩杆25，所述伸缩杆25的输出端与所述滑块17的左侧固定安装。
58.所述连接轴21的内侧固定安装有转动齿轮23，所述转动齿轮23的底部啮合有齿板27，所述齿板27的底部与所述箱体1内部的底部固定安装。
59.所述转动齿轮23内侧的顶部固定安装有固定板24。
60.通过锥齿轮22和第二锥齿轮20以及固定轴26之间的相互配合可提高两个不同位置的转动齿轮23转动的速度，降低其出现转动脱节的情况。
61.本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备的工作原理如下：
62.当箱体进行着酸洗工作时且箱体1的内部储存着一定量的酸洗液体时，可通过根据实际的情况，而启动伸缩杆25，通过伸缩杆25的往复伸缩工作故而带动着滑块17，促使其滑块17在滑槽16的内部进行着往复的横向移动，且由于滑块17的数量为两个而两个滑块17之间通过连接柱18连接在一起故而会使得两个滑块17进行着同步的横向移动，再通过滑块17的移动从而带动着连接轴21和转动齿轮23、固定轴26和锥齿轮22、第二锥齿轮20进行着横向移动。
63.由于转动齿轮23的底部和齿板27啮合在一起，而齿板27为固定的状态，故而其齿
板27不可移动，而转动齿轮23在移动时则会使得其转动齿轮23进行着转动，再通过转动齿轮23的转动故而带动着连接轴21进行着转动，再通过连接轴21的转动从而带动锥齿轮22进行着转动，再通过锥齿轮22的转动从而带动第二锥齿轮20进行转动，再通过第二锥齿轮20的转动从而带固定轴26进行着同步的转动。
64.而通过转动齿轮23的往复转动故而带动着固定板24进行着往复的晃动，而通过固定板24的晃动故而拨动着酸洗液体，使得液体受力晃动，故而进行着造浪工作而使得液体冲洗着物体的表面。
65.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备具有如下有益效果：
66.通过滑槽16、滑块17、连接柱18、第二锥齿轮20、连接轴21、锥齿轮22、转动齿轮23、固定板24、伸缩杆25、固定轴26、齿板27等结构之间的相互配合从而能够在使用到箱体1内部的酸洗液体的同时而通过伸缩杆25的伸出或者缩回工作而带动杆转动齿轮23进行移动并且由于齿板27处于不动的状态，故而在其转动齿轮23进行着移动的同时而转动，因此而带动固定板24进行晃动因为而拨动着液体进行造浪，而使得酸洗液体处于晃动的状态对进行酸洗的物体进行着充分的酸洗工作。
67.第三实施例
68.请结合参阅图7，基于本技术的第一实施例提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备，本技术的第三实施例提出另一种用于热镀锌工艺的酸洗设备。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
69.具体的，本技术的第三实施例提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备的不同之处在于，一种用于热镀锌工艺的酸洗设备，所述箱体1内部的右侧开设有连通滑槽28，所述连通滑槽28的内部固定安装有滑杆29，所述滑杆29的表面滑动连接有滑动浮板30，所述滑动浮板30顶部的两侧均固定连接有连接杆31。
70.通过滑动浮板30可在其滑杆29的表面且处于连通滑槽28的内部进行着滑动工作，并且其连通滑槽28和箱体1内部处于连通的状态，故而其箱体1的内部的液体状态和处于连通滑槽28内部的液位状态处于持平的状态。
71.所述连接杆31的顶部固定安装有折形杆32，所述箱体1右侧的底部固定安装有警报控制器33。
72.折形杆32的底部和警报控制器33的启动开关的位置对齐，故而可通过折形杆32而开启警报控制器33进入到报警工作。
73.警报控制器33可进行着发出低液位的报警工作，故而可方便工作人员及时得到了解到酸洗液体的情况而进行着及时添加工作，避免因为低液位而影响到酸洗的效果。
74.本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备的工作原理如下：
75.滑动浮板30漂浮在液体的面上，而随着液体的使用而出现越来越少的情况，故而会使得其滑动浮板30进行着向下移动，并且其滑动浮板30在其滑杆29的表面同时处于连通滑槽28的内部进行着向下移动，再通过滑动浮板30的向下移动从而同步带动连接杆31进行着向下移动，再通过连接杆31的向下移动从而带动折形杆32进行着向下移动，且由于警报控制器33处于不动的状态，因此随着折形杆32的向下移动而使得两者之前的间距不断的缩小，直至其折形杆32和警报控制器33接触并按动警报控制器33的开关，使得警报控制器33
发出液位低的报警即可，与此同时工作人员可进行着及时添加液体即可。
76.与相关技术相比较，本发明提供的一种用于热镀锌工艺的酸洗设备具有如下有益效果：
77.通过连通滑槽28、滑杆29、滑动浮板30、连接杆31、折形杆32、警报控制器33等结构之间的相互配合可在使用期间对其处于箱体1内部的酸洗液体进行监测工作，避免其液位太低而出现酸洗补充分的情况，而进行着低液位检测可提醒工作人员及时的补充液体的工作
78.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。