一种滚刀用刀圈及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种滚刀用刀圈，其特征在于，所述刀圈(100)包括刀刃(20)和刀圈本体(10)，所述刀圈(100)的整体硬度为hrc 57-60，所述刀圈本体(10)的外表面为柱形结构，所述刀刃(20)包括根部(21)和刀体部(22)，所述根部(21)与所述刀圈本体(10)的外表面连接，所述刀体部(22)从所述根部(21)沿所述刀圈本体(10)的周向延伸，所述刀体部(22)远离所述根部(21)的一端的表面依次设有碳化钨敷焊层(221)和粘相层(222)，所述粘相层(222)设置于所述碳化钨敷焊层(221)的靠近所述根部(21)的一侧。2.根据权利要求1所述的滚刀用刀圈，其特征在于，所述根部(21)设有至少两个孔道(211)，所述孔道(211)沿所述刀圈本体(10)对称分布。3.根据权利要求1所述的滚刀用刀圈，其特征在于，所述孔道(211)与所述根部(21)其余部分的搭接处设有过渡结构。4.根据权利要求1所述的滚刀用刀圈，其特征在于，所述刀圈(100)为包括以下重量百分比的原料：c 0.65-0.75、si 0.2-0.5、mn 0.4-0.6、cr 5.0-6.0、mo 2.2-2.4、v 0.5-0.7、p 0.001-0.015、s 0.005-0.015，余量为fe。5.根据权利要求1所述的滚刀用刀圈，其特征在于，所述刀圈(100)为包括以下重量百分比的原料：c 0.54-0.57、si 0.3-0.5、mn 0.3-0.5、cr 4.5-5.5、mo 2.9-3.1、nb 0.1-0.15、p 0.005-0.015、s 0.005-0.015，余量为fe。6.一种滚刀用刀圈的制造方法，其特征在于，所述方法包括：对刀圈(100)基体进行机械加工，进行表面处理；在所述刀体部(22)远离所述根部(21)的一端的表面设置槽口部；对所述槽口部进行高频退火处理，退火处理的深度不小于2.5mm，形成所述粘相层(222)；在所述槽口部激光敷焊所述碳化钨敷焊层(221)。7.根据权利要求6所述的滚刀用刀圈的制造方法，其特征在于，在所述在所述槽口部激光敷焊所述碳化钨敷焊层(221)的步骤之后，所述方法还包括：经清洗装入真空热处理炉中，使炉温升高到200℃后保温4h，随炉冷却后出炉。8.根据权利要求6所述的滚刀用刀圈的制造方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述根部(21)对称位置处钻孔形成孔道(211)，以使得所述孔道(211)沿所述刀圈本体(10)对称分布。9.根据权利要求8所述的滚刀用刀圈的制造方法，其特征在于，所述在所述根部(21)对称位置处钻孔形成孔道(211)的步骤之后，所述方法还包括：对所述孔道(211)与所述根部(21)的其余部分进行倒角或倒圆处理，以形成过渡结构。10.根据权利要求9所述的滚刀用刀圈的制造方法，其特征在于，所述在对所述孔道(211)与所述根部(21)的其余部分进行倒角或倒圆处理的步骤之后，所述方法还包括：对所述孔道(211)的内表面进行抛光处理。

技术总结
本发明公开了一种滚刀用刀圈及其制造方法，所述刀圈包括刀刃和刀圈本体，所述刀圈的整体硬度为HRC57-60，所述刀圈本体的外表面为柱形结构，所述刀刃包括根部和刀体部，所述根部与所述刀圈本体的外表面连接，所述刀体部从所述根部沿所述刀圈本体的周向延伸，所述刀体部远离所述根部的一端的表面依次设有碳化钨敷焊层和粘相层，所述粘相层设置于所述碳化钨敷焊层的靠近所述根部的一侧。本发明解决了刀圈因硬度不高或应力集中产生的刀圈在使用过程中导致的磨损或者冲击变形的技术问题。程中导致的磨损或者冲击变形的技术问题。程中导致的磨损或者冲击变形的技术问题。


技术研发人员：林镇华
受保护的技术使用者：江苏攻山岩工程装备有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/11