一种采煤机的挡煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机技术领域，尤其涉及一种采煤机的挡煤装置。


背景技术：

2.采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。
3.现有的采煤机的挡煤装置在使用时不具备进行角度调节和增加挡煤面积的效果，从而导致挡煤装置在使用时存在不便的情况，降低采煤机的挡煤装置的使用率，并且不具备对采煤机的挡煤装置进行清理的效果，长时间的使用容易造成采煤机的挡煤装置表面存在灰尘残留的情况，从而影响采煤机的挡煤装置的使用，降低采煤机的挡煤装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采煤机的挡煤装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种采煤机的挡煤装置，包括连接板所述连接板一侧的顶部固定连接有固定块，所述连接板远离固定块一侧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部铰接有挡板，所述连接板靠近固定块一侧的底部转动连接有转把，所述转把的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面连接有调节机构；
7.所述挡板的内部滑动连接有延长板，所述延长板一侧内部的两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有定位块，所述挡板的两侧均固定连接有定位框，所述定位框的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有清理机构。
8.优选地，所述调节机构包括螺纹连接在第一螺纹杆外表面的第一移动块，所述第一移动块的顶部固定连接有连接有连接块，所述连接块的顶部铰接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端与挡板的底部相铰接。
9.优选地，所述清理机构包括连接在伺服电机输出端的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部固定连接有清理杆，所述清理杆的外表面与挡板的侧壁相贴合。
10.优选地，所述连接板的侧壁开设有通孔，所述第一螺纹杆贯穿通孔连接板侧壁开设的通孔并与限位板的侧壁转动连接。
11.优选地，所述挡板的内部设置有限位槽，所述延长板的尺寸与挡板内部设置限位槽的尺寸相适配。
12.优选地，所述挡板顶部的两侧均设置有多个尺寸相适配且等距分布的定位孔，所述定位块的尺寸与定位孔的尺寸相适配。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置连接板、限位板、第一螺纹杆、转把、第一移动块、连接杆、连接块、挡板和延长板，转把的转动带动连接杆进行移动，从而满足挡板角度的调节，利用延长板的设置增加挡煤面积，避免采煤机的挡煤装置不具备进行角度调节和增加挡煤面积的效果，从导致挡煤装置在使用时存在不便的情况，有利于进行角度的调节和面积的增加，从而有利于提高挡煤装置的使用率；
15.2、通过设置伺服电机、第二螺纹杆、第二移动块、清理杆、弹簧和定位杆，伺服电机的工作带动第二螺纹杆进行转动，从而带动清理杆进行移动，满足对挡板表面进行清理的效果，避免因为不具备清理导致采煤机的挡煤装置表面存在灰尘残留的情况，从而影响采煤机的挡煤装置的使用，有利于提高挡煤装置的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种采煤机的挡煤装置的三维结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种采煤机的挡煤装置的三维结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种采煤机的挡煤装置的伺服电机、第二螺纹杆和清理杆连接关系示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种采煤机的挡煤装置的挡板和延长板连接关系示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种采煤机的挡煤装置的图4中a部位内部结构放大示意图。
21.图中：1、连接板；2、固定块；3、限位板；4、第一螺纹杆；5、转把；6、第一移动块；7、连接块；8、连接杆；9、挡板；10、延长板；11、定位框；12、第二螺纹杆；13、伺服电机；14、第二移动块；15、清理杆；16、弹簧；17、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，一种采煤机的挡煤装置，包括连接板1，连接板1一侧的顶部固定连接有固定块2，连接板1远离固定块2一侧的顶部固定连接有限位板3，限位板3的顶部铰接有挡板9，连接板1靠近固定块2一侧的底部转动连接有转把5，转把5的一侧固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外表面连接有调节机构；
24.挡板9的内部滑动连接有延长板10，延长板10一侧内部的两端均固定连接有弹簧16，弹簧16的顶部固定连接有定位块17，挡板9的两侧均固定连接有定位框11，定位框11的一侧固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端连接有清理机构；
25.转把5的转动带动第一螺纹杆4进行转动，从而带动调节机构对挡板9起到调节的效果，随后利用弹簧16和定位块17的设置满足延长板10的延长，起到增大挡煤面积的情况，随后伺服电机13的工作带动清理机构进行移动，满足对挡板9的表面进行清理的效果。
26.参照图1-2，调节机构包括螺纹连接在第一螺纹杆4外表面的第一移动块6，第一移动块6的顶部固定连接有连接有连接块7，连接块7的顶部铰接有连接杆8，连接杆8远离连接
块7的一端与挡板9的底部相铰接，转把5的转动带动第一螺纹杆4进行转动，从而带动第一移动块6进行移动，从而带动连接块7和连接杆8进行移动，满足挡板9角度调节的效果。
27.参照图1-3，清理机构包括连接在伺服电机13输出端的第二螺纹杆12，第二螺纹杆12外表面螺纹连接有第二移动块14，第二移动块14的顶部固定连接有清理杆15，清理杆15的外表面与挡板9的侧壁相贴合，伺服电机13的工作带动第二螺纹杆12进行转动，从而带动第二移动块14和清理杆15的移动，满足对挡板9表面进行清理的效果。
28.参照图1-2,连接板1的侧壁开设有通孔，第一螺纹杆4贯穿通孔连接板1侧壁开设的通孔并与限位板3的侧壁转动连接，通孔的设置满足第一螺纹杆4贯穿后转动连接在限位板3的侧壁。
29.参照图2-4,挡板9的内部设置有限位槽，延长板10的尺寸与挡板9内部设置限位槽的尺寸相适配，限位槽的设置有利于延长板10在挡板9的内部进行滑动的效果，从而增加挡板9挡煤的面积。
30.参照图2-5,挡板9顶部的两侧均设置有多个尺寸相适配且等距分布的定位孔，定位块17的尺寸与定位孔的尺寸相适配，多个定位孔的设置有利于对定位块17进行限位，从而满足延长板10不同尺寸的调节的效果。
31.本实用新型中，使用时，利用固定块2将连接板1固定在采煤机上，随后转动转把5带动第一螺纹杆4进行转动，第一螺纹杆4的转动带动第一移动块6进行移动，从而带动连接块7进行移动，连接块7的移动带动连接杆8进行移动，从而带动挡板9进行移动，满足挡板9的角度调节的效果；
32.当需要扩大挡煤面积时，按压定位块17后挤压弹簧16进入到延长板10的内部，随后将延长板10在挡板9的内部进行滑动，调节到合适位置后弹簧16的反弹将定位块17从延长板10的内部进行弹出后卡接在挡板9的内部，起到增加挡煤面积的情况；
33.当挡板9需要进行清理时，伺服电机13的工作带动第二螺纹杆12进行转动，从而带动第二移动块14进行移动，第二移动块14的移动带动清理杆15进行移动，满足对挡板9表面进行清理的效果。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。