井口高分子软体平台油污自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种井口高分子软体平台油污自动清洗装置。


背景技术：

2.为进一步提升油田井下作业清洁生产现场管理水平，加强现场抽油机保护、井口及导油槽、井下作业井控安防器材以及工具台摆放等区域防渗措施，配套使用软体平台等防渗设施，对有效回收现场污油泥，减少污油泥产生量，杜绝使用一次性彩条布有较好的效果。经检索，公开号为 cn214600691u，名为井下作业软体平台污油自动清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体前端固定设置有第二气缸，所述第二气缸内部固定连接有第一橡胶牵引辊，所述清洗机本体顶部前侧固定设置有泡沫喷淋管。该装置采用全自动的清洗设备，清洗较为方便，能够解决采油厂高分子软体平台清洗效果较差的问题，清洗效果更好，效率更高，但是该装置仅通过刮水器组件将大部分的水体刮出，但是仍然有小部分的水体粘附在软体平台上，软体平台折叠之后，水体不易蒸发，容易产生细菌或是发霉，影响到后续软体平台继续使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井口高分子软体平台油污自动清洗装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.井口高分子软体平台油污自动清洗装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体内设有安装槽，所述清洗机本体内设有第一定位组件、泡沫喷淋组件、电动刷毛组件、冲洗组件、刮水器组件、第二定位组件和折叠组件，所述第二定位组件与刮水器组件之间设有干燥机构；
6.所述干燥机构包括安装在清洗机本体上的鼓风机，所述鼓风机的出风口安装有出气管，所述出气管内安装有加热网，所述安装槽内安装有两个干燥管，两个所述干燥管的相对侧设有干燥槽，两个所述干燥管通过分支管与出气管相连，所述干燥管上安装有温度传感器，所述清洗机本体上安装有控制器，所述温度传感器和加热网均与控制器电性连接，所述清洗机本体的外侧转动设置有多个导向辊。
7.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述第一定位组件和第二定位组件均包括气缸和橡胶牵引辊。
8.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述泡沫喷淋组件包括泡沫喷淋管和两个泡沫喷淋头，所述冲洗组件包括高压冲洗管和高压冲洗头。
9.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述电动刷毛组件包括两个电机和两个刷毛辊，两个所述电机均为伺服电机，两个所述电机与控制
器电性连接。
10.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述清洗机本体内设有污水排出口，所述污水排出口上安装有污水管，所述污水管上安装有阀门。
11.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述泡沫喷淋管和高压冲洗管上均安装有电磁阀，两个所述电磁阀均与控制器电性连接。
12.本实用新型的优点是：通过设置清洗机本体、鼓风机、出气管、加热网、干燥管等结构，经过刮水器组件将大部分的水体刮出之后，软体平台通过干燥管，经过热风吹过，保证软体平台的干燥程度，便于存储。通过温度传感器可以反馈干燥管喷出的气体温度，通过控制器和加热网进行调控，使得温度在一定的区间内，保证喷出的温度不会对软体平台造成损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的井口高分子软体平台油污自动清洗装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的井口高分子软体平台油污自动清洗装置的截面图。
15.图3为图2中干燥管的侧面图。
16.图中：1清洗机本体、2安装槽、3第一定位组件、4泡沫喷淋组件、5电动刷毛组件、6冲洗组件、7第二定位组件、8折叠组件、9导向辊、10刮水器组件、11干燥管、12温度传感器、13分支管、14鼓风机、15出气管、16加热网、17控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-3所示，井口高分子软体平台油污自动清洗装置，包括清洗机本体1，清洗机本体1内设有安装槽2，清洗机本体1内设有第一定位组件3、泡沫喷淋组件4、电动刷毛组件5、冲洗组件6、刮水器组件10、第二定位组件7和折叠组件8，上述的机构采用检索文件内的机构，在此不再赘述，第二定位组件7与刮水器组件10之间设有干燥机构；干燥机构包括安装在清洗机本体1上的鼓风机14，鼓风机14的出风口安装有出气管15，出气管15内安装有加热网16，通过加热网16可以对出气管15排出的气体进行升温，安装槽2内安装有两个干燥管11，两个干燥管11的相对侧设有干燥槽，气体会通过干燥槽喷出至软体平台上，将软体平台上剩余水体烘干，两个干燥管11通过分支管13与出气管15相连，干燥管11上安装有温度传感器12，温度传感器12用于检测喷出气体的温度，并反馈至控制器17，清洗机本体1上安装有控制器17，温度传感器12和加热网16均与控制器17电性连接，通过控制器17设置喷出气体温度区间，当喷出气体温度过大的时候，通过控制加热网16上导入的电流，来减少发热量，当温度过小的时候，再加大加热网16上导入的电流，增加发热量，使得喷出气体温度在一定的区间内，温度最好在六十度之间，清洗机本体1的外侧转动设置有多个导向辊9。
19.第一定位组件3和第二定位组件7均包括气缸和橡胶牵引辊，泡沫喷淋组件4包括泡沫喷淋管和两个泡沫喷淋头，冲洗组件6包括高压冲洗管和高压冲洗头，电动刷毛组件5包括两个电机和两个刷毛辊，两个电机均为伺服电机，两个电机与控制器17电性连接，可以通过控制器17控制电机的转速，满足实际的清洗需求，清洗机本体1内设有污水排出口，污
水排出口上安装有污水管，污水管上安装有阀门，泡沫喷淋管和高压冲洗管上均安装有电磁阀，两个电磁阀均与控制器17电性连接，通过控制器17可以控制相应的泡沫喷淋管和高压冲洗管开关。
20.使用时，该井下作业软体平台污油自动清洗机使用时，先打开总控开关，然后由人工操作将所有牵引绳复位，再将软体平台铺开，并依次叠放挂在牵引挂钩上方，再打开控制箱，手动操作收布正转，将软体平台牵引至泡沫喷淋头之间，通过泡沫喷淋管输送喷淋泡沫，使泡沫从泡沫喷淋头内部喷出，从而对软体平台进行进一步的冲洗，通过电动刷毛组件5对软体平台进行刷洗，最后再使用高压冲洗头将软体平台冲洗干净，再通过刮水器组件10刮除大部分的水体，再经过干燥机构，再剩余粘附在软体平台上的水体烘干，最后通过折叠组件8将软体平台进行折叠平整放置；该装置通过设置干燥机构，能够进一步对软体平台清洗之后进行烘干，使得软体平台清洗完成之后干燥程度较高，便于后期进行存放和使用。


技术特征：
1.井口高分子软体平台油污自动清洗装置，包括清洗机本体（1），其特征在于，所述清洗机本体（1）内设有安装槽（2），所述清洗机本体（1）内设有第一定位组件（3）、泡沫喷淋组件（4）、电动刷毛组件（5）、冲洗组件（6）、刮水器组件（10）、第二定位组件（7）和折叠组件（8），所述第二定位组件（7）与刮水器组件（10）之间设有干燥机构；所述干燥机构包括安装在清洗机本体（1）上的鼓风机（14），所述鼓风机（14）的出风口安装有出气管（15），所述出气管（15）内安装有加热网（16），所述安装槽（2）内安装有两个干燥管（11），两个所述干燥管（11）的相对侧设有干燥槽，两个所述干燥管（11）通过分支管（13）与出气管（15）相连，所述干燥管（11）上安装有温度传感器（12），所述清洗机本体（1）上安装有控制器（17），所述温度传感器（12）和加热网（16）均与控制器（17）电性连接，所述清洗机本体（1）的外侧转动设置有多个导向辊（9）。2.根据权利要求1所述的井口高分子软体平台油污自动清洗装置，其特征在于，所述第一定位组件（3）和第二定位组件（7）均包括气缸和橡胶牵引辊。3.根据权利要求1所述的井口高分子软体平台油污自动清洗装置，其特征在于，所述泡沫喷淋组件（4）包括泡沫喷淋管和两个泡沫喷淋头，所述冲洗组件（6）包括高压冲洗管和高压冲洗头。4.根据权利要求1所述的井口高分子软体平台油污自动清洗装置，其特征在于，所述电动刷毛组件（5）包括两个电机和两个刷毛辊，两个所述电机均为伺服电机，两个所述电机与控制器（17）电性连接。5.根据权利要求1所述的井口高分子软体平台油污自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机本体（1）内设有污水排出口，所述污水排出口上安装有污水管，所述污水管上安装有阀门。6.根据权利要求3所述的井口高分子软体平台油污自动清洗装置，其特征在于，所述泡沫喷淋管和高压冲洗管上均安装有电磁阀，两个所述电磁阀均与控制器（17）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种井口高分子软体平台油污自动清洗装置，包括清洗机本体，所述清洗机本体内设有安装槽，所述清洗机本体内设有第一定位组件、泡沫喷淋组件、电动刷毛组件、冲洗组件、刮水器组件、第二定位组件和折叠组件，所述第二定位组件与刮水器组件之间设有干燥机构，所述干燥机构包括安装在清洗机本体上的鼓风机，所述鼓风机的出风口安装有出气管，所述出气管内安装有加热网，所述安装槽内安装有两个干燥管，两个所述干燥管的相对侧设有干燥槽，两个所述干燥管通过分支管与出气管相连。该装置通过设置干燥机构，能够进一步对软体平台清洗之后进行烘干，使得软体平台清洗完成之后干燥程度较高，便于后期进行存放和使用。便于后期进行存放和使用。便于后期进行存放和使用。


技术研发人员：郭峰 王占利 周继旭 王华 陈旭
受保护的技术使用者：江苏省金峰石油机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/10