一种用于米粉制作的大米磨浆设备的制作方法

1.本发明涉及米粉制作技术领域，尤其涉及一种用于米粉制作的大米磨浆设备。


背景技术：

2.米粉作为一种美食，广受消费者的喜爱，其制作过程一般为：选米浸泡、磨浆、蒸制、晾挂、切粉，其中，在磨浆过程中，石磨做出来的浆比一般电动的打浆机打出的浆要更加细腻。
3.在现有技术中，一般通过电动的打浆机进行磨浆，把浸泡好(至少浸泡3小时后)的新鲜大米用豆浆机或打浆机打成米浆，从而进行下一步操作，也可以通过石磨进行磨浆，通常为人工手动操作。
4.为了使得米浆具有更好的品质，选用石磨进行磨浆较好，然而，现有技术中的石磨磨浆装置，由于石磨之间的挤压强度固定，使得打磨出的米浆的细腻程度只有一种，无法根据需求调整米浆的细腻程度，满足不同的口感，且石磨磨浆易产生大量泡沫，致使收集米浆时，泡沫的溅射、溢出等易造成浪费与污染。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于米粉制作的大米磨浆设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种用于米粉制作的大米磨浆设备，包括弧框体，所述弧框体的内部设为空心，所述弧框体的上端开口，所述弧框体的底面固定连接有橡胶环垫，所述弧框体的弧侧面下端固定连接有出料管，所述出料管远离弧框体的一端连接有阀门开关，所述弧框体的两侧壁中段靠近所述弧框体顶面处均固定连接有扳块；
8.所述弧框体的内底面一侧处固定连接有底撑柱，所述弧框体的内底面位于底撑柱外围处固定连接有弧腔体，所述弧腔体的上端开口，所述出料管贯穿弧框体的弧侧面与弧腔体的侧壁下部固定连接，所述出料管连通弧腔体的内部；
9.所述弧框体的内底面的另一侧固定连接有电机，所述电机位于弧腔体的外部，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴靠近电机的输出端处套接有第一链轮，所述底撑柱连接有高效研磨机构，所述第一转轴连接有防堵塞出料机构。
10.优选地，所述高效研磨机构包括转动连接在底撑柱顶部的承轴，所述承轴靠近底撑柱的顶面处套接有第二链轮，所述承轴远离底撑柱的一端固定连接有圆磨短柱，所述弧框体的内底面位于底撑柱两侧处均固定连接有限位螺纹柱。
11.优选地，所述限位螺纹柱位于弧腔体的外部，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
12.优选地，所述高效研磨机构还包括放置在圆磨短柱顶部的顶磨盘，所述顶磨盘的底面边缘处固定连接有圆柱框体，所述圆柱框体的顶面开口，所述承轴穿过圆柱框体的底
面中心处，所述圆柱框体的内底面固定连接有限位环框，所述圆磨短柱置于限位环框内，所述圆柱框体的底面靠近所述圆柱框体的侧壁处开设有多个弧通口，所述弧通口贯穿圆柱框体的底面，所述弧通口位于限位环框与圆柱框体的内侧面之间，所述圆磨短柱的顶面直径小于顶磨盘的底面直径。
13.优选地，所述圆柱框体的底面位于弧通口处固定连接有布套，所述布套的下端位于弧腔体的内部，所述布套连通圆柱框体的内部与弧腔体的内部。
14.优选地，所述顶磨盘的弧侧面靠近所述顶磨盘顶面处等距离固定连接有两个套环块，所述限位螺纹柱穿过套环块，所述限位螺纹柱位于套环块上方处螺纹连接有旋转压把手。
15.优选地，所述顶磨盘的顶面靠近第一转轴处固定连接有进料斗，所述进料斗的下端开口且贯穿顶磨盘，所述顶磨盘的弧侧面靠近第一转轴处固定连接有钢球。
16.优选地，所述防堵塞出料机构包括套接在第一转轴靠近钢球处的转盘，所述转盘的侧面固定连接有多个弹性钢条，所述弹性钢条可与钢球碰撞。
17.优选地，所述第一转轴位于转盘和第一链轮之间处套接有磁块盘，所述圆磨短柱的顶面固定连接有多个磨条块，所述圆磨短柱的弧侧面开设有多个梯形凹口，所述梯形凹口的内底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离梯形凹口内底面的一端固定连接有弧铁块。
18.优选地，所述磁块盘与弧铁块位于同一高度上，所述磨条块与所述圆磨短柱的径向不在同一方向上，所述磨条块与所述圆磨短柱的径向所呈夹角为锐角，所述多个磨条块等距离设置，所述多个梯形凹口向圆磨短柱内越来越窄，所述磁块盘可吸附弧铁块，所述多个梯形凹口等距离设置，所述多个磨条块等距离设置。
19.相比现有技术，本发明的有益效果为：
20.1、通过限位螺纹柱、套环块、旋转压把手等的设置和共同协作，利用了旋转压把手与限位螺纹柱螺纹连接，使得顶磨盘与圆磨短柱之间的贴合程度可控，当需要大米浆更加细腻时，通过旋转压把手，使得顶磨盘更加紧密的贴合圆磨短柱，从而更充分的研磨大米物料，扩展了本装置的应用效果，使得本装置更加灵活，根据使用者的需要便捷调控，且结构设置简洁、便于操作。
21.2、高效研磨机构的设置，通过圆磨短柱、磨条块、弧铁块等的共同协作，利用了磨条块带动大米物料在顶磨盘与圆磨短柱之间移动，更好的对大米物料进行研磨，极大的提高了本装置的研磨效率，使得研磨所得的大米浆更加细腻，同时，利用了磁块盘可吸附弧铁块，使得弧铁块不仅对大米浆进一步的研磨，还能压破大米浆中的泡沫，从而便于对大米浆的收集，避免了泡沫溢散而导致的浪费与污染环境，结构设置精巧，高效，自动化程度高，具有较大的应用前景。
22.3、通过限位螺纹柱、套环块、旋转压把手等的设置和共同协作，利用了旋转压把手与限位螺纹柱螺纹连接，使得顶磨盘与圆磨短柱之间的贴合程度可控，当需要大米浆更加细腻时，通过旋转压把手，使得顶磨盘更加紧密的贴合圆磨短柱，从而更充分的研磨大米物料，扩展了本装置的应用效果，使得本装置更加灵活，根据使用者的需要便捷调控，且结构设置简洁、便于操作。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种用于米粉制作的大米磨浆设备的结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种用于米粉制作的大米磨浆设备中弧腔体与弧框体的连接示意图；
25.图3为本发明提出的一种用于米粉制作的大米磨浆设备中底撑柱与弧框体的连接示意图；
26.图4为本发明提出的一种用于米粉制作的大米磨浆设备中钢球与进料斗的连接示意图；
27.图5为本发明提出的一种用于米粉制作的大米磨浆设备的剖视图；
28.图6为本发明提出的一种用于米粉制作的大米磨浆设备中圆柱框体与弧通口的连接示意图；
29.图7为本发明提出的一种用于米粉制作的大米磨浆设备中磨条块与圆磨短柱的连接示意图；
30.图8为本发明提出的一种用于米粉制作的大米磨浆设备中圆磨短柱的剖视图。
31.图中：1、弧框体；101、橡胶环垫；102、出料管；103、阀门开关；104、扳块；105、弧腔体；106、布套；2、底撑柱；201、限位螺纹柱；202、承轴；203、第二链轮；204、链条；205、圆磨短柱；3、电机；301、第一转轴；302、磁块盘；303、转盘；304、第一链轮；4、顶磨盘；401、进料斗；402、套环块；403、旋转压把手；404、钢球；5、圆柱框体；501、弧通口；502、限位环框；6、磨条块；601、梯形凹口；602、弧铁块；603、第一弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.参照图1-8所示，一种用于米粉制作的大米磨浆设备，包括弧框体1，弧框体1的内部设为空心，弧框体1的上端开口，弧框体1的底面固定连接有橡胶环垫101，其中，需要补充说明的是，橡胶环垫101的设置，利用了橡胶环垫101是由橡胶材料制成，具有弹性、易发生形变等功能，既能避免本装置在使用过程中搬运、放置等对本装置底面摩擦造成的损伤，又
使得本装置在使用过程中更加平稳，增加了本装置的稳定性和耐用性，弧框体1的弧侧面下端固定连接有出料管102，出料管102远离弧框体1的一端连接有阀门开关103，弧框体1的两侧壁中段靠近弧框体1顶面处均固定连接有扳块104；
36.其中，弧框体1的内底面一侧处固定连接有底撑柱2，弧框体1的内底面位于底撑柱2外围处固定连接有弧腔体105，弧腔体105的上端开口，出料管102贯穿弧框体1的弧侧面与弧腔体105的侧壁下部固定连接，出料管102连通弧腔体105的内部；
37.其中，弧框体1的内底面的另一侧固定连接有电机3，电机3位于弧腔体105的外部，电机3的输出端固定连接有第一转轴301，第一转轴301靠近电机3的输出端处套接有第一链轮304，底撑柱2连接有高效研磨机构，第一转轴301连接有防堵塞出料机构。
38.高效研磨机构包括转动连接在底撑柱2顶部的承轴202，承轴202靠近底撑柱2的顶面处套接有第二链轮203，承轴202远离底撑柱2的一端固定连接有圆磨短柱205，弧框体1的内底面位于底撑柱2两侧处均固定连接有限位螺纹柱201，限位螺纹柱201位于弧腔体105的外部，第一链轮304与第二链轮203通过链条204传动连接。
39.高效研磨机构还包括放置在圆磨短柱205顶部的顶磨盘4，顶磨盘4的底面边缘处固定连接有圆柱框体5，圆柱框体5的顶面开口，承轴202穿过圆柱框体5的底面中心处，圆柱框体5的内底面固定连接有限位环框502，圆磨短柱205置于限位环框502内，圆柱框体5的底面靠近圆柱框体5的侧壁处开设有多个弧通口501，弧通口501贯穿圆柱框体5的底面，弧通口501位于限位环框502与圆柱框体5的内侧面之间，圆磨短柱205的顶面直径小于顶磨盘4的底面直径。
40.其中，需要补充说明的是，圆柱框体5的底面位于弧通口501处固定连接有布套106，其中，需要补充说明的是，布套106可拆卸的固定连接在圆柱框体5的底面位于弧通口501处，布套106的材质可为一般布料，具有柔软度，便于将布套106从弧腔体105的内部取出，便于清洁，布套106的下端位于弧腔体105的内部，布套106连通圆柱框体5的内部与弧腔体105的内部，顶磨盘4的弧侧面靠近顶磨盘4顶面处等距离固定连接有两个套环块402，限位螺纹柱201穿过套环块402，限位螺纹柱201位于套环块402上方处螺纹连接有旋转压把手403。
41.通过限位螺纹柱201、套环块402、旋转压把手403等的设置和共同协作，利用了旋转压把手403与限位螺纹柱201螺纹连接，使得顶磨盘4与圆磨短柱205之间的贴合程度可控，当需要大米浆更加细腻时，通过旋转压把手403，使得顶磨盘4更加紧密的贴合圆磨短柱205，从而更充分的研磨大米物料，扩展了本装置的应用效果，使得本装置更加灵活，根据使用者的需要便捷调控，且结构设置简洁、便于操作。
42.顶磨盘4的顶面靠近第一转轴301处固定连接有进料斗401，进料斗401的下端开口且贯穿顶磨盘4，顶磨盘4的弧侧面靠近第一转轴301处固定连接有钢球404，防堵塞出料机构包括套接在第一转轴301靠近钢球404处的转盘303，转盘303的侧面固定连接有多个弹性钢条，弹性钢条可与钢球404碰撞。
43.防堵塞出料机构的设置，通过第一转轴301、转盘303、钢球404等的共同协作，利用了弹性钢条可与钢球404碰撞，成功实现了对进料斗401侧壁的敲打，从而使得进料斗401振动，加速置于进料斗401内的大米物料进入顶磨盘4与圆磨短柱205之间进行研磨，避免了进料斗401出口处的堵塞，极大的提高了研磨效率，且结构设置简洁、高效，自动化程度高。
44.其中，需要补充说明的是，第一转轴301位于转盘303和第一链轮304之间处套接有磁块盘302，圆磨短柱205的顶面固定连接有多个磨条块6，圆磨短柱205的弧侧面开设有多个梯形凹口601，梯形凹口601的内底面固定连接有第一弹簧603，第一弹簧603远离梯形凹口601内底面的一端固定连接有弧铁块602，磁块盘302与弧铁块602位于同一高度上，磨条块6与圆磨短柱205的径向不在同一方向上，磨条块6与圆磨短柱205的径向所呈夹角为锐角，多个磨条块6等距离设置，多个梯形凹口601向圆磨短柱205内越来越窄，磁块盘302可吸附弧铁块602，多个梯形凹口601等距离设置，多个磨条块6等距离设置。
45.高效研磨机构的设置，通过圆磨短柱205、磨条块6、弧铁块602等的共同协作，利用了磨条块6带动大米物料在顶磨盘4与圆磨短柱205之间移动，更好的对大米物料进行研磨，极大的提高了本装置的研磨效率，使得研磨所得的大米浆更加细腻，同时，利用了磁块盘302可吸附弧铁块602，使得弧铁块602不仅对大米浆进一步的研磨，还能压破大米浆中的泡沫，从而便于对大米浆的收集，避免了泡沫溢散而导致的浪费与污染环境，结构设置精巧，高效，自动化程度高，具有较大的应用前景。
46.本发明中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
47.使用本装置时，将大米物料放入进料斗401中，启动电机3，电机3输出端的转动将带动第一转轴301转动，第一转轴301的转动将带动第一链轮304、磁块盘302、转盘303转动。
48.第一转轴301的转动带动转盘303的转动，使得弹性钢条可与钢球404碰撞，实现了对进料斗401侧壁的敲打，从而使得进料斗401振动，加速置于进料斗401内的大米物料进入顶磨盘4与圆磨短柱205之间进行研磨，避免了进料斗401出口处的堵塞，极大的提高了研磨效率。
49.第一转轴301的转动带动第一链轮304的转动，通过链条204的传动，使得第二链轮203开始转动，进而使得承轴202开始转动，又因为磨条块6可带动大米物料在顶磨盘4与圆磨短柱205之间移动，从而更好的对大米物料进行研磨，提高了本装置的研磨效率，使得研磨所得的大米浆更加细腻，同时，因为磁块盘302可吸附弧铁块602，使得弧铁块602不仅对大米浆进一步的研磨，还能压破大米浆中的泡沫，从而便于对大米浆的收集，避免了泡沫溢散而导致的浪费与污染环境。
50.在使用本装置的过程中，当需要大米浆更加细腻时，使用者可通过旋转压把手403，由于限位螺纹柱201和旋转压把手403螺纹连接，限位螺纹柱201和套环块402滑动连接，使得顶磨盘4更加紧密的贴合圆磨短柱205，从而更充分的研磨大米物料，相应的，当需要大米浆有颗粒感时，仅需反向操作即可。
51.加工后的大米浆将从弧通口501流入布套106中，再通过布套106的引流而流入弧腔体105，最后通过出料管102流出本装置，使用本装置时，可通过控制阀门开关103的开合，此为现有技术，在此不做过多赘述，便捷取出研磨后的大米浆，布套106的设置，使得大米浆流动时更加稳定，不会溅射，从而避免了浪费与污染。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。