一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构的制作方法

1.本实用新型涉及输气管道超压保护技术领域，尤其涉及一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构。


背景技术：

2.为了控制瓦斯管道的气体阻力，国家煤矿安全规程规定了煤矿瓦斯抽放管道内的气体流速最大不得高于15米/秒。对应此流速，各管径的孔板流量计的压差最大值基本上在几十帕至几百帕之间，因此选用的微压差变送器的量程一般为0帕-2000帕，所能承受的最大压差一般不超过30千帕，一旦超过此值会造成微压差变送器故障或损坏。
3.煤矿瓦斯抽放管道内气体压强与外界环境大气压的压差值一般在20千帕-50千帕范围内。而微压差变送器与孔板流量计连接取样管在安装和日常使用过程中，不可避免的会有高、低压取样口单端连接，而另一端开放于环境中的情况发生，此时微压差变送器高、低压输入端压差即达到20千帕-50千帕，远超其检测量程，轻者造成微压差变送器“零点”漂移故障，重则会造成微压差变送器完全损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构，包括瓦斯抽放管道、孔板流量计、微压差变送器、高压取压口、低压取压口、高压输入接口、低压输入接口、高压取压管、低压取压管、连接于高压输入接口与低压输入接口之间的壳体，所述壳体内设有两个上下相反的单向导通，两个所述单向导通内壁均开设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内均螺接有压力调节螺杆，两个所述压力调节螺杆一端均连接有压簧，两个所述压簧一端均连接有密封玻璃球，其中一个所述单向导通连接有第一三通管，另一个所述单向导通连接有第二三通管，所述壳体两端分别连接有第一压差输入管和第二压差输入管。
7.优选的，所述孔板流量计对夹安装于瓦斯抽放管道上。
8.优选的，所述高压取压口和低压取压口均连接于瓦斯抽放管道顶部内壁。
9.优选的，所述瓦斯抽放管道上方设有微压差变送器，所述高压输入接口和低压输入接口分别连接于微压差变送器底部外壁两端。
10.优选的，所述高压取压口和高压输入接口通过高压取压管连通，所述低压取压口和低压输入接口通过低压取压管连通。
11.优选的，所述壳体一端通过第一压差输入管与高压输入接口连通，所述壳体另一端通过第二压差输入管与低压输入接口连通。
12.本实用新型的有益效果为：
13.单向导通、压力调节螺杆、压簧和密封玻璃球可组合为导通压力值可调的单向导
通阀，在微压差变送器的高、低压输入口之间连接两个互为反向的、导通压力值可调的单向导通阀，当两个输入口中出现超压情况时，单向阀导通，将两个输入口之间的压差限定在一定范围内。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构的立体剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构的壳体平面机构图；
16.图3为本实用新型提出的一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构的立体外视图。
17.图中：1、壳体；2、单向导通；3、螺纹槽；4、压力调节螺杆；5、压簧；6、密封玻璃球；7、第一三通管；8、第二三通管；9、第一压差输入管；10、第二压差输入管；11、瓦斯抽放管道；12、孔板流量计；13、微压差变送器；14、高压取压口；15、低压取压口；16、高压输入接口；17、低压输入接口；18、高压取压管；19、低压取压管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构，包括瓦斯抽放管道11、孔板流量计12、微压差变送器13、高压取压口14、低压取压口15、高压输入接口16、低压输入接口17、高压取压管18、低压取压管19、连接于高压输入接口16与低压输入接口17之间的壳体1，孔板流量计12对夹安装于瓦斯抽放管道11上，高压取压口14和低压取压口15均连接于瓦斯抽放管道11顶部内壁，瓦斯抽放管道11上方设有微压差变送器13，高压输入接口16和低压输入接口17分别连接于微压差变送器13底部外壁两端，高压取压口14和高压输入接口16通过高压取压管18连通，低压取压口15和低压输入接口17通过低压取压管19连通，壳体1一端通过第一压差输入管9与高压输入接口16连通，壳体1另一端通过第二压差输入管10与低压输入接口17连通，壳体1内设有两个上下相反的单向导通2，两个单向导通2内壁均开设有螺纹槽3，两个螺纹槽3内均螺接有压力调节螺杆4，两个压力调节螺杆4一端均连接有压簧5，两个压簧5一端均连接有密封玻璃球6，单向导通3、压力调节螺杆4、压簧5和密封玻璃球6可组合为导通压力值可调的单向导通阀，在微压差变送器13的高、低压输入口之间连接两个互为反向的、导通压力值可调的单向导通阀，当两个输入口中出现超压情况时，单向阀导通，将两个输入口之间的压差限定在一定范围内；
20.其中一个单向导通2连接有第一三通管7，另一个单向导通2连接有第二三通管8，壳体1两端分别连接有第一压差输入管9和第二压差输入管10。
21.工作原理：单向导通3、压力调节螺杆4、压簧5和密封玻璃球6可组合为导通压力值可调的单向导通阀，第一压差输入管9和第二压差输入管10压差正常时，在压簧5的作用下，密封玻璃球6与锥形密封面保持密封，微压差变送器13处于正常测量工作状态。当任意一个
压差输入管超压时，与其对应的单向阀内密封玻璃球6在气压的推动下，克服压簧5的弹力，向后移动脱离锥形密封面，单向阀导通，取压口形成通路。另一个单向阀压力逆向，保持截止状态。
22.使用前调解两个单向阀的压力调节螺杆4，将单向阀动作压力调节在合适的范围内(用于煤矿瓦斯抽放管道中，建议此值调节在5千帕-10千帕范围内即可)。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构，包括瓦斯抽放管道(11)、孔板流量计(12)、微压差变送器(13)、高压取压口(14)、低压取压口(15)、高压输入接口(16)、低压输入接口(17)、高压取压管(18)、低压取压管(19)、连接于高压输入接口(16)与低压输入接口(17)之间的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设有两个上下相反的单向导通(2)，两个所述单向导通(2)内壁均开设有螺纹槽(3)，两个所述螺纹槽(3)内均螺接有压力调节螺杆(4)，两个所述压力调节螺杆(4)一端均连接有压簧(5)，两个所述压簧(5)一端均连接有密封玻璃球(6)，其中一个所述单向导通(2)连接有第一三通管(7)，另一个所述单向导通(2)连接有第二三通管(8)，所述壳体(1)两端分别连接有第一压差输入管(9)和第二压差输入管(10)。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构，其特征在于，所述孔板流量计(12)对夹安装于瓦斯抽放管道(11)上。3.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构，其特征在于，所述高压取压口(14)和低压取压口(15)均连接于瓦斯抽放管道(11)顶部内壁。4.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构，其特征在于，所述瓦斯抽放管道(11)上方设有微压差变送器(13)，所述高压输入接口(16)和低压输入接口(17)分别连接于微压差变送器(13)底部外壁两端。5.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构，其特征在于，所述高压取压口(14)和高压输入接口(16)通过高压取压管(18)连通，所述低压取压口(15)和低压输入接口(17)通过低压取压管(19)连通。6.根据权利要求1所述的一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构，其特征在于，所述壳体(1)一端通过第一压差输入管(9)与高压输入接口(16)连通，所述壳体(1)另一端通过第二压差输入管(10)与低压输入接口(17)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种瓦斯管道微压差监测变送器用超压保护机构，涉及输气管道超压保护技术领域，现提出如下方案，包括瓦斯抽放管道、孔板流量计、微压差变送器、高压取压口、低压取压口、高压输入接口、低压输入接口、高压取压管、低压取压管、连接于高压输入接口与低压输入接口之间的壳体，所述壳体内设有两个上下相反的单向导通。本实用新型单向导通、压力调节螺杆、压簧和密封玻璃球可组合为导通压力值可调的单向导通阀，在微压差变送器的高、低压输入口之间连接两个互为反向的、导通压力值可调的单向导通阀，当两个输入口中出现超压情况时，单向阀导通，将两个输入口之间的压差限定在一定范围内。在一定范围内。在一定范围内。


技术研发人员：赵庆卫 李克相 唐宝忠 马明凯
受保护的技术使用者：华能云南滇东能源有限责任公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/10