一种管型测力计检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量仪器技术领域，具体为一种管型测力计检测装置。


背景技术：

2.管式测力计是一种测力的大小的工具，运用于物理力学，主要由测试弹簧、挂钩、刻度盘和管装外壳构成，在生产过程中需要对其中的测试弹簧进行压力测试，检测测试弹簧在一定的压力下是否发生形变。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的检测方式需要人工压力后再进行观察，检测效率较低，浪费人力，实用性较差，因此，我们提出一种管型测力计检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管型测力计检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管型测力计检测装置，包括底座，所述底座的顶端中部固定连接有立柱，所述立柱上开设有限位孔，所述限位孔的内腔上下两侧之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋套接有限位块，所述限位块活动连接在限位孔内；所述立柱的外侧设置有压板，所述压板的中部开设有矩形孔，所述压板通过矩形孔套设在立柱的外侧且与限位块固定连接，所述压板的顶部两侧均开设有插孔，两个所述插孔内均活动插接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均固定连接有底板，两个所述底板的顶部一侧均固定连接有测量尺，两个所述测量尺均活动贯穿压板；所述压板上侧的两个所述螺纹杆外侧均螺旋连接有螺母，所述压板下侧的两个所述螺纹杆外侧套设有测试弹簧。
6.作为本申请技术方案的一可选方案，所述压板的底部两侧均可拆式安装有压力传感器，所述测试弹簧的一端与压力传感器相对应，所述压板的一端可拆式安装有压力显示屏，所述压力传感器的输出端通过导线与压力显示屏的输入端电性连接。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述立柱的顶部可拆式安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴活动贯穿立柱与丝杆固定连接。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述测量尺与底板的连接处为刻度起始值。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，两个所述螺纹杆以丝杆为中心对称分布。
10.与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
11.本申请技术方案通过压板、螺纹杆、底板、测试弹簧、螺母和测量尺的设置，通过测试弹簧套设在螺纹杆的外侧，然后拧动螺母使测试弹簧的顶部与压板的底部接触不产生力，然后测量尺测量出测试弹簧的原始长度，然后压板向下移动使底板与底座接触产生压力后，将底板脱离底座根据测量尺测量出施加压力后的测试弹簧长度，然后与测试弹簧原始长度数据进行对比判断测试弹簧是否发生形变，进而节省人力，提高检测效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种管型测力计检测装置的主视图；
14.图2为本实用新型一种管型测力计检测装置的压板俯视图。
15.图中：1、底座；2、驱动电机；3、底板；4、测试弹簧；5、压力传感器；6、压板；7、螺母；8、螺纹杆；9、限位块；10、丝杆；11、限位孔；12、矩形孔；13、立柱；14、测量尺；15、压力显示屏；16、插孔。
具体实施方式
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管型测力计检测装置，包括底座1，底座1的顶端中部固定连接有立柱13，立柱13上开设有限位孔11，限位孔11的内腔上下两侧之间活动连接有丝杆10，丝杆10的外侧螺旋套接有限位块9，限位块9活动连接在限位孔11内；立柱13的外侧设置有压板6，压板6的中部开设有矩形孔12，压板6通过矩形孔12套设在立柱13的外侧且与限位块9固定连接，压板6的顶部两侧均开设有插孔16，两个插孔16内均活动插接有螺纹杆8，两个螺纹杆8的底部均固定连接有底板3，两个底板3的顶部一侧均固定连接有测量尺14，两个测量尺14均活动贯穿压板6；压板6上侧的两个螺纹杆8外侧均螺旋连接有螺母7，压板6下侧的两个螺纹杆8外侧套设有测试弹簧4。
17.在这种技术方案中，通过压板6、螺纹杆8、底板3、测试弹簧4、螺母7和测量尺14的设置，通过测试弹簧4套设在螺纹杆8的外侧，然后拧动螺母7使测试弹簧4的顶部与压板6的底部接触不产生力，然后测量尺14测量出测试弹簧4的原始长度，然后压板6向下移动使底板3与底座1接触产生压力后，将底板3脱离底座1根据测量尺14测量出施加压力后的测试弹簧4长度，然后与测试弹簧4原始长度数据进行对比判断测试弹簧4是否发生形变，进而节省人力，提高检测效率。
18.在有的技术方案中，压板6的底部两侧均可拆式安装有压力传感器5，测试弹簧4的一端与压力传感器5相对应，压板6的一端可拆式安装有压力显示屏15，压力传感器5的输出端通过导线与压力显示屏15的输入端电性连接。
19.在这种技术方案中，通过压力传感器5和压力显示屏15的设置，从而能够将对测试弹簧4施加的压力显示在压力显示屏15上，进而方便了解对测试弹簧4施加的压力大小，进而提高测试弹簧4在不同压力下的形变状况。
20.在有的技术方案中，立柱13的顶部可拆式安装有驱动电机2，驱动电机2的电机轴活动贯穿立柱13与丝杆10固定连接。
21.在这种技术方案中，通过驱动电机2能够方便带动丝杆10进行转动。
22.在有的技术方案中，测量尺14与底板3的连接处为刻度起始值。
23.在这种技术方案中，通过底板3的顶部为起始值，从而保证测试弹簧4长度测量的精准性。
24.在有的技术方案中，两个螺纹杆8以丝杆10为中心对称分布。
25.在这种技术方案中，通过螺纹杆8对称能够保证同时对两个测试弹簧4施加的压力相同，避免施加的压力不同造成测试弹簧4的检测误差。
26.使用时，首先，将测试弹簧4套设在螺纹杆8的外侧，然后拧动螺母7调节测试弹簧4的顶部与压板6的底部接触不产生力，然后测量尺14测量出测试弹簧4的原始长度，然后启动驱动电机2带动丝杆10转动，进而驱动压板6向下移动使底板3与底座1接触产生压力后，然后压力传感器5将对测试弹簧4施压的压力显示在压力显示屏15上，然后启动驱动电机2带动底板3脱离底座1根据测量尺14测量出施加压力后的测试弹簧4长度，然后与测试弹簧4原始长度数据进行对比判断测试弹簧4是否发生形变，进而节省人力，提高检测效率。


技术特征：
1.一种管型测力计检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有立柱(13)，所述立柱(13)上开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)的内腔上下两侧之间活动连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的外侧螺旋套接有限位块(9)，所述限位块(9)活动连接在限位孔(11)内；所述立柱(13)的外侧设置有压板(6)，所述压板(6)的中部开设有矩形孔(12)，所述压板(6)通过矩形孔(12)套设在立柱(13)的外侧且与限位块(9)固定连接，所述压板(6)的顶部两侧均开设有插孔(16)，两个所述插孔(16)内均活动插接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的底部均固定连接有底板(3)，两个所述底板(3)的顶部一侧均固定连接有测量尺(14)，两个所述测量尺(14)均活动贯穿压板(6)；所述压板(6)上侧的两个所述螺纹杆(8)外侧均螺旋连接有螺母(7)，所述压板(6)下侧的两个所述螺纹杆(8)外侧套设有测试弹簧(4)。2.根据权利要求1所述的一种管型测力计检测装置，其特征在于：所述压板(6)的底部两侧均可拆式安装有压力传感器(5)，所述测试弹簧(4)的一端与压力传感器(5)相对应，所述压板(6)的一端可拆式安装有压力显示屏(15)，所述压力传感器(5)的输出端通过导线与压力显示屏(15)的输入端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种管型测力计检测装置，其特征在于：所述立柱(13)的顶部可拆式安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的电机轴活动贯穿立柱(13)与丝杆(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种管型测力计检测装置，其特征在于：所述测量尺(14)与底板(3)的连接处为刻度起始值。5.根据权利要求1所述的一种管型测力计检测装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(8)以丝杆(10)为中心对称分布。

技术总结
本实用新型涉及测量仪器技术领域，公开了一种管型测力计检测装置，包括底座，底座的顶端中部固定连接有立柱，立柱上开设有限位孔，限位孔的内腔上下两侧之间活动连接有丝杆，丝杆的外侧螺旋套接有限位块，限位块活动连接在限位孔内。本实用新型通过压板、螺纹杆、底板、测试弹簧、螺母和测量尺的设置，通过测试弹簧套设在螺纹杆的外侧，然后拧动螺母使测试弹簧的顶部与压板的底部接触不产生力，然后测量尺测量出测试弹簧的原始长度，然后压板向下移动使底板与底座接触产生压力后，将底板脱离底座根据测量尺测量出施加压力后的测试弹簧长度，然后与测试弹簧原始长度数据进行对比判断测试弹簧是否发生形变，进而节省人力，提高检测效率。效率。效率。


技术研发人员：石增峰 杨超越 智德勇 宋梓谦 王发成 艾义伟
受保护的技术使用者：山东华烨不锈钢制品集团有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/10