刻蚀设备电极表面检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为刻蚀设备电极表面检测装置。


背景技术：

2.刻蚀设备在投入使用之前，需要使用检测装置对其电极表面进行检测，防止出现电极短路的情况发生。
3.传统的检测装置在使用时，将检测用触头插入电极中进行检测，检测完毕后将触头裸露在外。
4.触头裸露在外以使其沾染灰尘，当进行下一次的检测时易发生灰尘的误触反应，使检测的效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供刻蚀设备电极表面检测装置，以解决上述背景技术中提出的触头易沾染灰尘的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：主体；
7.封盖，所述封盖设置于主体的底端；
8.卡块结构，所述卡块结构均位于封盖两侧的顶端；
9.第一空腔，所述第一空腔开设于主体内部的底端；
10.固定板，所述固定板安装于第一空腔内部的底端；
11.调节结构，所述调节结构位于固定板的内部；
12.警示灯，所述警示灯均安装于第一空腔内部后端的顶端；
13.弹性接线，所述弹性接线均安装于警示灯的底端；
14.固定接线，所述固定接线均安装于警示灯的顶端；
15.捏柄，所述捏柄均安装于主体的两侧；
16.电池槽，所述电池槽开设于主体顶端的内部；
17.所述调节结构包括检测触头、双向螺杆、螺纹滑块、第二空腔和旋钮，所述第二空腔开设于固定板的内部，且第二空腔内部的一侧通过转轴安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁通过螺纹连接有两个螺纹滑块，且双向螺杆的一端安装有旋钮，所述螺纹滑块的底端均安装有检测触头。
18.优选的，所述螺纹滑块的一端延伸至主体一侧的底端，且检测触头的底端均延伸至主体的下方。
19.优选的，所述弹性接线的底端均延伸至第二空腔的内部，且弹性接线均安装于螺纹滑块的顶端。
20.优选的，所述固定接线的顶端均延伸至电池槽内部的两侧，且固定接线均安装于电池槽内部的两侧。
21.优选的，所述卡块结构包括拉杆、滑槽、磁铁片、插杆、插槽、卡杆、卡槽、连接杆、铁
质滑块和滑杆，所述滑槽均安装于封盖两侧的顶端，且滑槽内部靠近封盖的一侧均安装有磁铁片，所述滑槽内部远离封盖的一侧均安装有滑杆，且滑杆的外壁均滑动连接有铁质滑块，所述铁质滑块的前端均安装有拉杆，且铁质滑块的顶端均安装有连接杆，所述连接杆一侧的顶端均安装有卡杆，且滑槽顶端的一侧均安装有插杆，所述插杆靠近连接杆一侧的内部均开设有卡槽，且插槽均安装于主体底端的两侧。
22.优选的，所述拉杆的前端延伸至滑槽的前端，且拉杆均通过铁质滑块与滑杆构成滑动结构。
23.优选的，所述连接杆的顶端穿过滑槽，且连接杆的顶端延伸至滑槽的上方。
24.优选的，所述插杆的顶端延伸至插槽的内部，且卡杆的一端延伸至卡槽内部。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
26.本实用新型提供有旋钮，转动旋钮，通过旋钮带动双向螺杆转动，由于双向螺杆与螺纹滑块通过螺纹连接，则双向螺杆转动的过程中，螺纹滑块即可在第二空腔的内部做横向的位移，且位移的方向相反，通过螺纹滑块带动检测触头移动，调节检测触头之间的距离即可，该结构实现了对检测区域大小得到调节，提高了装置的适用性。
附图说明
27.图1为本实用新型刻蚀设备电极表面检测装置的主视剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型刻蚀设备电极表面检测装置的主视结构示意图；
29.图3为本实用新型刻蚀设备电极表面检测装置的侧视结构示意图；
30.图4为本实用新型刻蚀设备电极表面检测装置的俯视结构示意图；
31.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
32.图中：
33.1、封盖；
34.2、捏柄；
35.3、第一空腔；
36.4、固定接线；
37.5、电池槽；
38.6、主体；
39.7、警示灯；
40.8、调节结构；801、检测触头；802、双向螺杆；803、螺纹滑块；804、第二空腔；805、旋钮；
41.9、卡块结构；901、拉杆；902、滑槽；903、磁铁片；904、插杆；905、插槽；906、卡杆；907、卡槽；908、连接杆；909、铁质滑块；910、滑杆；
42.10、弹性接线；
43.11、固定板。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
45.请结合图1、图2、图3、图4和图5，图1为本实用新型刻蚀设备电极表面检测装置的
主视剖视结构示意图；图2为本实用新型刻蚀设备电极表面检测装置的主视结构示意图；图3为本实用新型刻蚀设备电极表面检测装置的侧视结构示意图；图4为本实用新型刻蚀设备电极表面检测装置的俯视结构示意图；
46.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
47.刻蚀设备电极表面检测装置，包括：
48.主体6；
49.封盖1，封盖1设置于主体6的底端；
50.卡块结构9，卡块结构9均位于封盖1两侧的顶端；
51.第一空腔3，第一空腔3开设于主体6内部的底端；
52.固定板11，固定板11安装于第一空腔3内部的底端；
53.调节结构8，调节结构8位于固定板11的内部；
54.警示灯7，警示灯7均安装于第一空腔3内部后端的顶端；
55.弹性接线10，弹性接线10均安装于警示灯7的底端；
56.固定接线4，固定接线4均安装于警示灯7的顶端；
57.捏柄2，捏柄2均安装于主体6的两侧；
58.电池槽5，电池槽5开设于主体6顶端的内部；
59.请参阅图1-5，刻蚀设备电极表面检测装置还包括调节结构8，调节结构8包括检测触头801、双向螺杆802、螺纹滑块803、第二空腔804和旋钮805，第二空腔804开设于固定板11的内部，且第二空腔804内部的一侧通过转轴安装有双向螺杆802，双向螺杆802的外壁通过螺纹连接有两个螺纹滑块803，且双向螺杆802的一端安装有旋钮805，螺纹滑块803的底端均安装有检测触头801；
60.螺纹滑块803的一端延伸至主体6一侧的底端，且检测触头801的底端均延伸至主体6的下方；
61.弹性接线10的底端均延伸至第二空腔804的内部，且弹性接线10均安装于螺纹滑块803的顶端；
62.固定接线4的顶端均延伸至电池槽5内部的两侧，且固定接线4均安装于电池槽5内部的两侧；
63.具体地，如图1所示，使用该机构时，转动旋钮805，通过旋钮805带动双向螺杆802转动，由于双向螺杆802与螺纹滑块803通过螺纹连接，则双向螺杆802转动的过程中，螺纹滑块803即可在第二空腔804的内部做横向的位移，且位移的方向相反，通过螺纹滑块803带动检测触头801移动，调节检测触头801之间的距离即可。
64.实施例2：卡块结构9包括拉杆901、滑槽902、磁铁片903、插杆904、插槽905、卡杆906、卡槽907、连接杆908、铁质滑块909和滑杆910，滑槽902均安装于封盖1两侧的顶端，且滑槽902内部靠近封盖1的一侧均安装有磁铁片903，滑槽902内部远离封盖1的一侧均安装有滑杆910，且滑杆910的外壁均滑动连接有铁质滑块909，铁质滑块909的前端均安装有拉杆901，且铁质滑块909的顶端均安装有连接杆908，连接杆908一侧的顶端均安装有卡杆906，且滑槽902顶端的一侧均安装有插杆904，插杆904靠近连接杆908一侧的内部均开设有卡槽907，且插槽905均安装于主体6底端的两侧；
65.拉杆901的前端延伸至滑槽902的前端，且拉杆901均通过铁质滑块909与滑杆910
构成滑动结构；
66.连接杆908的顶端穿过滑槽902，且连接杆908的顶端延伸至滑槽902的上方；
67.插杆904的顶端延伸至插槽905的内部，且卡杆906的一端延伸至卡槽907内部；
68.具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该机构时，调节拉杆901，带动铁质滑块909在滑杆910的外壁滑动，使铁质滑块909在滑杆910的外壁向远离磁铁片903的一方滑动，将插杆904插入插槽905，松开拉杆901，在磁铁片903对铁质滑块909的磁力作用下，使铁质滑块909在滑杆910的外壁向磁铁片903的方向滑动，通过连接杆908带动卡杆906，使卡杆906嵌入卡槽907的内部，此时封盖1即可套设在检测触头801的外部。
69.工作原理：使用本装置时，首先工作人员将电池置于电池槽5的内部，使装置通电，工作人员手持捏柄2，将检测触头801置于需要检测的部位，若检测部位未损坏，则检测触头801与电极连接，形成通路，电流依次经过固定接线4、警示灯7、弹性接线10和检测触头801，再返回，将警示灯7点亮，即可判断电极表面是否正常；
70.当检测的长度变化时，工作人员可以转动旋钮805，通过旋钮805带动双向螺杆802转动，由于双向螺杆802与螺纹滑块803通过螺纹连接，则双向螺杆802转动的过程中，螺纹滑块803即可在第二空腔804的内部做横向的位移，且位移的方向相反，通过螺纹滑块803带动检测触头801移动，调节检测触头801之间的距离即可。
71.工作人员通过调节拉杆901，带动铁质滑块909在滑杆910的外壁滑动，使铁质滑块909在滑杆910的外壁向远离磁铁片903的一方滑动，将插杆904插入插槽905，松开拉杆901，在磁铁片903对铁质滑块909的磁力作用下，使铁质滑块909在滑杆910的外壁向磁铁片903的方向滑动，通过连接杆908带动卡杆906，使卡杆906嵌入卡槽907的内部，此时封盖1即可套设在检测触头801的外部。
72.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。