低品位贵金属矿堆浸装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属矿处理系统，具体涉及一种低品位贵金属矿堆浸装置。


背景技术：

2.目前在针对含有贵金属的采矿冶炼或者是对贵金属矿处理的过程中，使用的比较广泛的就是堆浸方式，但是因为使用的溶浸液具有比较强的腐蚀性和污染性，所以对矿石处理装置的周边土壤、地下水以及周围的空气等环境均造成不可逆的伤害。而目前的堆浸池一般都是下面设置水泥层来防止溶浸液渗漏，但是成本高、效果也不好。
3.另外，目前在贵金属废矿的堆浸过程中，使用的用于将贵金属溶于期内的溶浸液一般都是采用滴淋方式，滴淋的方式缺点是时间长、效率低、而且贵金属浸出率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的技术问题，提供一种可循环利用溶浸液、贵金属产出率比较高、有效防止溶浸液渗入地下或者渗出装置之外，进而有效避免污染环境、循环利用率高、成本低的低品位贵金属矿堆浸装置。
5.本实用新型低品位贵金属矿堆浸装置的技术方案如下：包括矿石堆浸容纳装置和溶浸液喷淋装置，所述溶浸液喷淋装置包括喷淋贫液池、喷淋贵液池和至少一套喷淋管组件，所述喷淋贫液池内容纳有溶浸液，所述喷淋贫液池与吸附装置的粉碳回收装置连通，所述喷淋贵液池与所述吸附装置的输入口连通，所述矿石堆浸容纳装置包括矿石堆浸坑以及设置于所述矿石堆浸坑下方的由下至上的基底层和外部保护系统，所述矿石堆浸坑内堆设有粉碎后的贵金属矿石，所述外部保护系统包括至少两层堆浸保护层和夹设于所述堆浸保护层之间的检漏层，所述检漏层与位于其上方和下方设置的所述堆浸保护层之间均设置有阻止所述溶浸液进入下层的防渗膜，所述喷淋贵液池与所述矿石堆浸坑下部或底部连通，所述喷淋管组件排布设置于所述矿石堆浸坑边缘和/或正上方。
6.本实用新型的低品位贵金属矿堆浸装置，还可以是：
7.所述防渗膜为土工膜，所述土工膜厚度不低于2mm。
8.所述堆浸保护层厚度为8-30cm。
9.所述堆浸保护层由粒度小于1mm的细沙夯实构成，所述堆浸保护层内所述细沙的夯实度为80-85％。
10.所述检漏层厚度为50-70cm。
11.所述检漏层由粒度为5-10mm砂石骨料夯实构成，所述检漏层内所述砂石骨料夯实度为80-85％。
12.所述检漏层与渗漏检测设备连通。
13.所述基底层由废矿石夯实构成，所述基底层内夯实度为80-85％。
14.所述喷淋管组件包括相互连通的横向和/或纵向延伸的至少两根喷淋管道和间隔设置于所述喷淋管道上的至少两个喷淋嘴，所述喷淋管道排布设置于所述矿石堆浸容纳装
置的边缘和/或正上方，所述喷淋管道组件的头端均与所述喷淋贫液池连通，所述喷淋嘴的喷口朝向所述矿石堆浸容纳装置内的所述贵金属矿石。
15.所述矿石堆浸坑底面倾斜设置，至少所述喷淋贵液池、所述吸附装置和所述粉碳回收装置均位于所述矿石堆浸坑低的一侧，所述喷淋贵液池与所述矿石堆浸坑低的一侧的底部连通。
16.本实用新型的低品位贵金属矿堆浸装置，包括矿石堆浸容纳装置和溶浸液喷淋装置，所述溶浸液喷淋装置包括喷淋贫液池、喷淋贵液池和至少一套喷淋管组件，所述喷淋贫液池内容纳有溶浸液，所述喷淋贫液池与吸附装置的粉碳回收装置连通，所述喷淋贵液池与所述吸附装置的输入口连通，所述矿石堆浸容纳装置包括矿石堆浸坑以及设置于所述矿石堆浸坑下方的由下至上的基底层和外部保护系统，所述矿石堆浸坑内堆设有粉碎后的贵金属矿石，所述外部保护系统包括至少两层堆浸保护层和夹设于所述堆浸保护层之间的检漏层，所述检漏层与位于其上方和下方设置的所述堆浸保护层之间均设置有阻止所述溶浸液进入下层的防渗膜，所述喷淋贵液池与所述矿石堆浸坑下部或底部连通，所述喷淋管组件排布设置于所述矿石堆浸坑边缘和/或正上方。这样，将低品位贵金属矿粉碎，粉碎后的贵金属细矿石堆设在所述矿石堆浸坑内，所述溶浸液喷淋装置的所述喷淋管组件将所述溶浸液从所述喷淋贫液池从抽吸出来后喷淋到粉碎后的贵金属细矿石堆上，所述溶浸液与粉碎后的贵金属细矿石充分接触，将粉碎后的贵金属细矿石内的贵金属如金银等溶解于所述溶浸液内，并随着所述溶浸液排出至所述喷淋贵液池内等待下一步进行吸附处理。而经过吸附装置的吸附处理之后，吸附后的喷淋溶液再次还原回溶浸液，并被再次输送入所述喷淋贫液池，进行再一次的喷淋溶浸，所述溶浸液可重复循环利用，降低成本，而且有效降低对环境的危害率。所述矿石堆浸坑因为有所述喷淋下来的所述溶浸液，而设置在其下方的至少两层所述堆浸保护层、所述堆浸保护层之间的所述检漏层以及所述检漏层和所述堆浸保护层之间的所述防渗膜三者共同作用，组成多层保护层有效阻止所述溶浸液渗漏至整个低品位贵金属矿堆浸装置之外的土壤、地下水和周边环境中。而下方的基底层和下层的保护层是充分支撑上面的所述矿石堆浸坑和粉碎后的贵金属细矿石，避免因为上面的这两个太重而下压导致所述堆浸保护层和所述检漏层以及所述防渗膜破裂而漏出所述溶浸液污染环境。当然所述喷淋贵液池食欲所述矿石堆浸坑的下部或者底部连通的，使得溶浸有贵金属的贵液可以很容易地流入到所述喷淋贵液池内，方便进行后续的吸附工序。而所述喷淋管组件排布设置在所述矿石堆浸坑边缘和/或正上方，方便将所述溶浸液喷淋到尽可能多的粉碎后的贵金属细矿石上面，充分进行溶浸而使得贵液中的贵金属含量尽可能高，使得最终的贵金属产量提高。本实用新型低品位贵金属矿堆浸装置相对于现有技术而言具有的优点是：可循环利用溶浸液、贵金属产出率比较高、有效防止溶浸液渗入地下或者渗出装置之外，进而有效避免污染环境、循环利用率高、成本低。
附图说明
17.图1本实用新型低品位贵金属矿堆浸装置实施例示意图；
18.图2本实用新型低品位贵金属矿堆浸装置实施例中矿石堆浸容纳装置半剖图。
19.图号说明：
20.21
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矿石堆浸容纳装置 23
…
喷淋贫液池
21.24
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喷淋贵液池
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25
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喷淋管道
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26
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吸附装置
22.27
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粉碳回收装置
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28
…
矿石堆浸坑
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29
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基底层
23.30
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堆浸保护层
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31
…
检漏层
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32
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防渗膜
24.33
…
喷淋嘴
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34
…
贵金属细矿石
具体实施方式
25.以下参考附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.本实用新型的低品位贵金属矿堆浸装置，请参考图1至图2，包括矿石堆浸容纳装置21和溶浸液喷淋装置，所述溶浸液喷淋装置包括喷淋贫液池 23、喷淋贵液池24和至少一套喷淋管组件，所述喷淋贫液池23内容纳有溶浸液，所述喷淋贫液池23与吸附装置26的粉碳回收装置27连通，所述喷淋贵液池24与所述吸附装置26的输入口连通，所述矿石堆浸容纳装置21 包括矿石堆浸坑28以及设置于所述矿石堆浸坑28下方的由下至上的基底层 29和外部保护系统，所述矿石堆浸坑28内堆设有粉碎后的贵金属细矿石 34，所述外部保护系统包括至少两层堆浸保护层30和夹设于所述堆浸保护层30之间的检漏层31，所述检漏层31与位于其上方和下方设置的所述堆浸保护层30之间均设置有阻止所述溶浸液进入下层的防渗膜32，所述喷淋贵液池24与所述矿石堆浸坑28下部或底部连通，所述喷淋管组件排布设置于所述矿石堆浸坑28边缘和/或正上方。这样，将低品位贵金属矿粉碎，粉碎后的贵金属细矿石34堆设在所述矿石堆浸坑28内，所述溶浸液喷淋装置的所述喷淋管组件将所述溶浸液从所述喷淋贫液池23从抽吸出来后喷淋到粉碎后的贵金属细矿石34堆上，所述溶浸液与粉碎后的贵金属细矿石34充分接触，将粉碎后的贵金属细矿石34内的贵金属如金银等溶解于所述溶浸液内，并随着所述溶浸液排出至所述喷淋贵液池24内等待下一步进行吸附处理。而经过吸附装置26的吸附处理之后，吸附后的喷淋溶液再次还原回溶浸液，并被再次输送入所述喷淋贫液池23，进行再一次的喷淋溶浸，所述溶浸液可重复循环利用，降低成本，而且有效降低对环境的危害率。所述矿石堆浸坑28因为有所述喷淋下来的所述溶浸液，而设置在其下方的至少两层所述堆浸保护层30、所述堆浸保护层30之间的所述检漏层31以及所述检漏层31和所述堆浸保护层30之间的所述防渗膜32三者共同作用，组成多层保护层有效阻止所述溶浸液渗漏至整个低品位贵金属矿堆浸装置之外的土壤、地下水和周边环境中。而下方的基底层29和下层的保护层是充分支撑上面的所述矿石堆浸坑28和粉碎后的贵金属细矿石34，避免因为上面的这两个太重而下压导致所述堆浸保护层30和所述检漏层31以及所述防渗膜32 破裂而漏出所述溶浸液污染环境。当然所述喷淋贵液池24食欲所述矿石堆浸坑28的下部或者底部连通的，使得溶浸有贵金属的贵液可以很容易地流入到所述喷淋贵液池24内，方便进行后续的吸附工序。而所述喷淋管组件排布设置在所述矿石堆浸坑28边缘和/或正上方，方便将所述溶浸液喷淋到尽可能多的粉碎后的贵金属细矿石34上面，充分进行溶浸而使得贵液中的贵金属含量尽可能高，使得最终的贵金属产量提高。本实用新型低品位贵金属矿堆浸装置相对于现有技术而言具有的优点是：可循环利用溶浸液、贵金属产出率比较高、有效防止溶浸液渗入地下或者渗出装置之外，进而有效避免污染环境、循环利用率高、成本低。
27.本实用新型的低品位贵金属矿堆浸装置，请参考图1至图2，在前面技术方案的基
础上还可以是：所述防渗膜32为土工膜，所述土工膜厚度不低于2mm。土工膜又叫hdpe土工膜，防渗膜32，防渗土工膜，pe膜，土工膜是以hdpe颗粒制成的一种防渗材料，规格是从0.2mm到3.0mm厚度。其作为所述防渗膜32的优点是防渗漏效果好，而且成本比较低。而此处使用的所述土工膜最优的厚度是大于2mm，这样的土工膜防渗漏效果有保证，而且防挤压和错位能力强，最大限度地防止土工膜自身破裂。
28.本实用新型的低品位贵金属矿堆浸装置，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述堆浸保护层30厚度为8-30cm。这样厚度的保护层不会很重压坏所述防渗膜32，这样的厚度也可以对所述检漏层31进行保护。在前面技术方案的基础上更进一步优选的技术方案为：所述堆浸保护层30厚度为10-25cm。这个厚度是比较优选的所述堆浸保护层30厚度。在前面技术方案的基础上更进一步优选的技术方案为：所述堆浸保护层30 由粒度小于1mm的细沙夯实构成，所述堆浸保护层30内所述细沙的夯实度为80-85％。如果夯实度不高，则压不实诚，整个保护层会比较虚，因为上面的粉碎后的贵金属细矿石34会导致所述防渗膜32因为上下移动而磨破，造成所述溶浸液渗漏出外界。
29.本实用新型的低品位贵金属矿堆浸装置，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述检漏层31厚度为50-70cm。这样厚度的检漏层31方便检测其上方的所述防渗膜32是否渗漏，而且成本合适。由于施工面积比较大，如果检漏层31的厚度过低，即检漏层31比较薄的情况下，在施工时难免有误差，不能保证均匀厚度的检漏层31，不利于渗漏检测。而如果检漏层31的厚度过大，即检漏层31厚度过厚，那么还是因为施工面积比较大，因为显著增加成本。在前面技术方案的基础上更进一步优选的技术方案为：所述检漏层31的厚度为60cm。这样厚度的检漏层即能保证检漏层的均匀性，又能保证成本在一个比较经济的水平上。在前面技术方案的基础上更进一步优选的技术方案为：所述检漏层31由粒度为5-10mm砂石骨料夯实构成，所述检漏层31内所述砂石骨料夯实度为80-85％。所述检漏层31内所述砂石骨料的夯实度为80-85％，如果夯实度不高，则压不实诚，整个所述检漏层31会比较虚，因为上面的粉碎后的贵金属细矿石34会导致所述防渗膜32因为上下移动而磨破，造成所述溶浸液渗漏出外界。
30.本实用新型的低品位贵金属矿堆浸装置，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述基底层29由废矿石夯实构成，所述基底层 29内夯实度为80-85％。这样基底层29是由废矿石夯实而成，这些废矿石可以直接选用堆浸后的废矿石，显著降低成本，就地取材发，方便实用。
31.本实用新型的低品位贵金属矿堆浸装置，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上，还可以是：所述喷淋管组件包括相互连通的横向和/或纵向延伸的至少两根喷淋管道25和间隔设置于所述喷淋管道25上的至少两个喷淋嘴33，所述喷淋管道25排布设置于所述矿石堆浸容纳装置21的边缘和/ 或正上方，所述喷淋管道25组件的头端均与所述喷淋贫液池23连通，所述喷淋嘴33的喷口朝向所述矿石堆浸容纳装置21内的所述贵金属矿细石34。这样的喷淋管组件可以方便将所述喷淋贫液池23内的所述溶浸液喷淋到所述矿石堆浸坑28内的粉碎后的贵金属细矿石34上，方便将粉碎后的贵金属细矿石34堆中的贵金属溶浸在所述溶浸液形成贵液并最终排入所述喷淋贵液池24。
32.本实用新型的低品位贵金属矿堆浸装置，请参考图1至图2，在前面技术方案的基础上还可以是：所述矿石堆浸坑28底面倾斜设置，至少所述喷淋贵液池24、所述吸附装置26
和所述粉碳回收装置27均位于所述矿石堆浸坑28低的一侧，所述喷淋贵液池24与所述矿石堆浸坑28低的一侧的底部连通。这样底部倾斜设置的所述矿石堆浸坑28，因为重力的作用，更加方便溶浸完粉碎后的贵金属细矿石34中的贵金属的所述溶浸液更容易地流入到所述喷淋贵液池24中进行后续处理。在前面技术方案的基础上更进一步优选的技术方案为：所述矿石堆浸坑28底部倾斜角度为1-3度。这样的所述喷淋贵液池24最合适于溶浸完粉碎后的贵金属细矿石34中的贵金属的所述溶浸液流入到所述喷淋贵液池24中进行后续处理。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。