一种集装袋生产用原料定量自动输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种集装袋生产用原料定量自动输送装置，包括：储料仓（1）；其特征在于，还包括：隔板（2），固定在储料仓（1）内，将储料仓（1）分隔为主料仓（3）和配料仓（4）；主料卸料口（5），开设在主料仓（3）底部；配料卸料口（6），开设在配料仓（4）底部；卸料转轴（7），转动安装在储料仓（1）上；第一驱动电机（8），与卸料转轴（7）传动连接；主料卸料槽轮（9），安装在卸料转轴（7）上，周向上开设有多个均匀分布的主料卸料凹槽（10），与主料卸料口（5）配合进行卸料；配料卸料槽轮（11），安装在卸料转轴（7）上，周向上开设有多个均匀分布的配料卸料凹槽（12），与配料卸料口（6）配合进行卸料；送料仓（13），位于储料仓（1）下方，顶部设有主料进口（14）和配料进口（15），底部设有送料口（16）；主料导管（17），上端与主料卸料口（5）连通，下端与主料进口（14）连通；配料导管（18），上端与配料卸料口（6）连通，下端与配料进口（15）连通；混料机构，安装在送料仓（13）内，用于对主料导管（17）和配料导管（18）导入的物料进行混料。2.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述混料机构包括倒锥形导料斗（19）、锥形限位料斗（20）、伞形混料盘（21）、第二驱动电机（22），倒锥形导料斗（19）固定在送料仓（13）顶端内壁，主料进口（14）和配料进口（15）位于倒锥形导料斗（19）内侧，锥形限位料斗（20）与倒锥形导料斗（19）下端固定连接，锥形限位料斗（20）与倒锥形导料斗（19）构成一混料通道（23），混料通道（23）中部收窄，伞形混料盘（21）位于锥形限位料斗（20）内侧，第二驱动电机（22）输出端与伞形混料盘（21）连接。3.根据权利要求2所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述锥形限位料斗（20）内侧且位于伞形混料盘（21）下方固定有安装架（24），第二驱动电机（22）安装在安装架（24）上。4.根据权利要求2所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述伞形混料盘（21）与锥形限位料斗（20）、倒锥形导料斗（19）同轴设置。5.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述储料仓（1）上固定有电机支架（25），第一驱动电机（8）安装在电机支架（25）上。6.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述送料仓（13）上安装有第一料位开关（26）和第二料位开关（27），第一料位开关（26）位于第二料位开关（27）下方。7.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述主料仓（3）上安装有第三料位开关（28），配料仓（4）上安装有第四料位开关（29）。8.根据权利要求1所述的集装袋生产用原料定量自动输送装置，其特征在于，所述主料卸料凹槽（10）的容积大于配料卸料凹槽（12）的容积。

技术总结
本实用新型公开了一种集装袋生产用原料定量自动输送装置，包括储料仓、隔板、主料卸料口、配料卸料口、卸料转轴、第一驱动电机、主料卸料槽轮、配料卸料槽轮、送料仓、主料导管、配料导管和混料机构；隔板固定在储料仓内将储料仓分隔为主料仓和配料仓；第一驱动电机与卸料转轴传动连接；主料卸料槽轮和配料卸料槽轮安装在卸料转轴上。通过设置主料仓和配料仓，分别储存主料和配料，通过第一驱动电机驱动卸料转轴旋转，卸料转轴带动主料卸料槽轮和配料卸料槽轮同步转动，主料和配料同步定量卸入送料仓，进入送料仓的主料和配料与伞形混料盘接触，伞形混料盘上的原料受重力和离心力均匀散开，并与锥形限位料斗碰撞，从而使主料和配料均匀混合。均匀混合。均匀混合。


技术研发人员：张银龙 张银川 张雪伟 许闪闪
受保护的技术使用者：邯郸市中润塑料制品有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/10